跳汰頻率和跳汰振幅是跳汰過程的重要參數(shù),。跳汰脈動(dòng)水流的振幅決定了床層在上沖期間揚(yáng)起的高度和跳汰床層的松散條件,。床層必須揚(yáng)起的高度主要與給料的粒度及床層的厚度有關(guān)。粒度大,、床層厚,，就要求床層揚(yáng)起的高度大，所以要求有較大的水流振幅,。頻率只能通過改變風(fēng)閥的轉(zhuǎn)速來調(diào)整,。振幅主要通過改變風(fēng)壓、風(fēng)量（調(diào)節(jié)風(fēng)門）,、風(fēng)閥的進(jìn),、排氣孔面積及頻率等加以控制。其中風(fēng)閥的進(jìn),、排氣孔面積視風(fēng)閥結(jié)構(gòu)的不同,，有的可以調(diào)整，有的則不能調(diào)整,。一般滑動(dòng)風(fēng)閥跳汰機(jī)的頻率為50~70次/min,。旋轉(zhuǎn)風(fēng)閥跳汰機(jī)的頻率為40~90次/min。用旋轉(zhuǎn)風(fēng)閥跳汰機(jī)分選小于50mm的不分級(jí)煤時(shí),，所用頻率為30~60次/min,，振幅約為80~120mm，但中煤段的振幅可適當(dāng)增大一些,。風(fēng)閥在機(jī)體右側(cè)者為右裝,。陜西跳汰機(jī)風(fēng)箱的結(jié)構(gòu)和原理

 SKT跳汰機(jī)是我國選煤界的品牌，被確定為重點(diǎn)推廣產(chǎn)品,，曾榮獲4項(xiàng)省部級(jí)科技進(jìn)步獎(jiǎng),，享受5項(xiàng)保護(hù)。改機(jī)型已在60%的選煤廠推廣應(yīng)用近400臺(tái),。實(shí)踐證明：應(yīng)用SKT跳汰機(jī)可比其他跳汰機(jī)提高處理能力20%,，提高選效率3-5%,，單臺(tái)年增效益300萬元以上。SKT跳汰機(jī)有單段,、雙段,、三段等多種結(jié)構(gòu)形式，其計(jì)二十余種規(guī)格,?？蛇m用于各種規(guī)模選煤廠選用。該機(jī)型具有分選精度高,、處理能力大,、入選粒度范圍寬、自動(dòng)化程度高,、操作簡單,、運(yùn)行可靠等突出特點(diǎn)。特點(diǎn)1,、采用多室共同數(shù)控錐形風(fēng)閥,，進(jìn)一步提高了風(fēng)閥工作性能，并使故障點(diǎn)和功耗減少80%,；2,、采用單格室漏斗形組合式機(jī)體結(jié)構(gòu)，便于安裝和運(yùn)輸,，并使機(jī)體帶載重量減輕近30%,；3、采用新型風(fēng)凈化加油裝置,，使風(fēng)系統(tǒng)可靠性提高,，維護(hù)量減少80%,；4,、采用PLC可編程kongzhi器智能kongzhi系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)單機(jī)自動(dòng)化及配套全廠集中kongzhi,；5,、采用新型防卡阻床層檢測浮標(biāo)及穩(wěn)靜排料結(jié)構(gòu)，可精確kongzhi排料量,，保證產(chǎn)品質(zhì)量,。內(nèi)蒙古大型跳汰機(jī)安裝輸出的氣流進(jìn)入氣腔，在膜片上產(chǎn)生一個(gè)推力,。

  跳汰機(jī)由機(jī)體1,、風(fēng)閥2、篩板6,、排料裝置4,、5和排矸道8,、排中煤道7等部分組成。機(jī)體由縱向分隔板9分為空氣室和跳汰室,，兩室的下部相通,。空氣室上部密閉,，設(shè)有特制風(fēng)閥,，風(fēng)閥的作用是將壓縮空氣交替地給入空氣室中，同時(shí)按一定的規(guī)律將空氣室中的壓縮空氣排出室外,。當(dāng)給入壓縮空氣時(shí),，跳汰室中的水上升；待空氣室的壓縮空氣排出時(shí),，跳汰室中的水位又自動(dòng)下降,，因此，推動(dòng)跳汰室水面上下運(yùn)動(dòng)形成脈動(dòng)水流10,，如改變給入的壓縮空氣量時(shí),，可以調(diào)節(jié)跳汰機(jī)中的水流沖程，改變風(fēng)閥的運(yùn)動(dòng)速度也可調(diào)節(jié)水流脈動(dòng)的頻率,。頂水從空氣室下部頂水進(jìn)水管13進(jìn)入以改變跳汰機(jī)水流運(yùn)動(dòng)特性,，并在跳汰室中形成水平流，便于運(yùn)輸物料,，同時(shí)使物料在跳汰室中進(jìn)行松散和分層,。跳汰機(jī)中的沖水是從機(jī)頭與原料煤一起給入的。原料煤在跳汰機(jī)中經(jīng)分層得到分選后,，在矸石段和段中煤段的重產(chǎn)物矸石,、中煤，分別經(jīng)各段末端的排料裝置排到各自的排料道,，并與透篩的小顆粒重產(chǎn)物一塊排到各自的排料口,，再經(jīng)與機(jī)體密封的脫水斗子提升機(jī)排出。輕產(chǎn)物（精煤）自溢流口排出機(jī)體,。

隨著煤炭開采機(jī)械化程度的提高,，混入原煤中的矸石量、煤量增加,。采用噴水滅塵技術(shù)后,，原煤水分增加，需要在工藝流程和選煤設(shè)備等方面采取新的技術(shù)措施,。近年來,，德國研制成選矸石用的動(dòng)篩跳汰機(jī)。它既可增大選煤廠處理能力,，又能提高全廠的數(shù)量效率和簡化煤泥水系統(tǒng),。1989年我國也研制成功了動(dòng)篩式跳汰機(jī),，并在生產(chǎn)上應(yīng)用。在洗選粉煤方面,，德國研制出多種洗選煤泥的復(fù)振跳汰機(jī),，這種跳汰機(jī)是在正常跳汰周期的進(jìn)氣期迭加幾小時(shí)周期，這樣可以將跳汰機(jī)的洗選下限降到0.2mm左右,。分選不完善度I值約為0.18,。另一種迭加周期GHH型煤泥跳汰機(jī)，該機(jī)的迭加周期特點(diǎn)是低頻為20r/min,，在進(jìn)氣階段可加幾個(gè)小脈沖,，使床層松散時(shí)間由0.4s延長到2s多。小脈沖斷續(xù)補(bǔ)充能量的結(jié)果,，使得高密度物料下降時(shí),，低密度物料仍繼續(xù)懸浮，改善了分層條件提高洗選效果,。形成P-B,、A-O不通，P-A,、B-O相通,。

按密度分好層次的床層，應(yīng)及時(shí)地,、連續(xù)地,、合理地排出跳汰機(jī)。應(yīng)該使重產(chǎn)物的排放速度與床層分層速度,、矸石（或中煤）床層的水平移動(dòng)速度相適應(yīng),。如果重產(chǎn)物排放不及時(shí)，產(chǎn)生堆積,，將污染精煤,，影響精煤質(zhì)量；如果重產(chǎn)物排放太快,，又會(huì)出現(xiàn)矸石（或中煤）床層過薄,，甚至排空情況，使整個(gè)床層不穩(wěn)定,，從而破壞分層，增加精煤的損失,。許多選煤廠在跳汰機(jī)矸石段采用“大排矸”的經(jīng)驗(yàn)收到了較好的效果,。“大排矸”即在保證矸石中的精煤損失不超過規(guī)定指標(biāo)的條件下,，矸石段排矸量要徹底,，使排矸量達(dá)到入選矸石量的70%~80%,，從而改善跳汰機(jī)第二段的分選條件，以提高精煤質(zhì)量和精煤產(chǎn)率,。一般情況下,，6mm以上的矸石排出率容易達(dá)到要求，因此要著重提高6mm以下矸石排出率,。風(fēng)箱下部的進(jìn)（排）氣管上設(shè)有蝶閥,，可以調(diào)節(jié)進(jìn)（排）風(fēng)量的大小。陜西跳汰機(jī)轉(zhuǎn)向

壓縮空氣流經(jīng)中間的濾芯時(shí),，灰塵被攔截,，經(jīng)過兩次凈化后，潔凈的壓縮空氣進(jìn)入調(diào)壓閥,。陜西跳汰機(jī)風(fēng)箱的結(jié)構(gòu)和原理

跳汰分選過程中,，當(dāng)煤質(zhì)相對(duì)穩(wěn)定時(shí)，跳汰機(jī)的各參數(shù)應(yīng)盡量保持穩(wěn)定,，這樣才能穩(wěn)定分選效果,。其中，風(fēng)量和水量是一個(gè)很重要因素,。不僅決定床層的跳動(dòng)高度（振幅）,，同時(shí)也決定床層的游動(dòng)性。對(duì)風(fēng)水配合問題有以下幾點(diǎn)值得注意：（1）原料煤中細(xì)粒級(jí)物料含量多,。這種情況應(yīng)在保證原料煤完全潤濕的條件下,，盡量減小橫沖水，頂水用量應(yīng)沿跳汰機(jī)長度方向逐室降低,。在跳汰機(jī)前部采用大水和小風(fēng),，從而防止細(xì)粒級(jí)物料過早過多透篩；在跳汰機(jī)中部可加大風(fēng)量,，使質(zhì)量較差的細(xì)粒物料分層后透篩排出,。（2）原料煤中粗粒級(jí)質(zhì)量好，細(xì)粒級(jí)質(zhì)量差時(shí),，一般的方法是加強(qiáng)透篩,，增強(qiáng)吸啜力。對(duì)風(fēng)閥的調(diào)整采取進(jìn)氣時(shí)間短,，排氣時(shí)間長,，風(fēng)量大，水量小的原則,。陜西跳汰機(jī)風(fēng)箱的結(jié)構(gòu)和原理