一開始的空氣脈動(dòng)跳汰機(jī)與現(xiàn)代跳汰機(jī)相比，區(qū)別較大的地方是煤流方向?yàn)闄M向,。1901年出現(xiàn)了分選不分級(jí)煤的跳汰機(jī),，這種結(jié)構(gòu)形式已具備現(xiàn)代化跳汰機(jī)的基本特點(diǎn)。洗選＜80mm物料時(shí),，洗選下限可達(dá)到30mm,，有時(shí)可降到1~。隨著選煤廠廠型日益擴(kuò)大,，出現(xiàn)了雙篩側(cè)空氣室跳汰機(jī),。多數(shù)是將兩個(gè)單體跳汰機(jī)的風(fēng)閥側(cè)的側(cè)壁合而為一，成為兩個(gè)跳汰機(jī)并列的中間隔板,。兩側(cè)跳汰床層各用自己的風(fēng)閥,，或共用一套風(fēng)閥同時(shí)向兩側(cè)跳汰室供風(fēng)。對(duì)跳汰機(jī)選煤工業(yè)具有重大意義的技術(shù)突破是1958年出現(xiàn)的日本高桑跳汰機(jī),。我國稱篩下空氣室跳汰機(jī),。這種跳汰機(jī)將空氣改在跳汰室全寬度上液流運(yùn)動(dòng)規(guī)律一樣，振幅均勻,，不存在流線長(zhǎng)度和空氣室結(jié)構(gòu)形式的影響,。實(shí)踐證明，這種跳汰機(jī)寬度為6~8mm,洗水仍能保持均勻的振幅,。此外,，篩下空氣室比篩側(cè)空氣室內(nèi)跳汰機(jī)寬度為600~1000mm,因此可以增大下降水流的吸啜力,，提高單位面積處理能力,。跳汰機(jī)結(jié)構(gòu)發(fā)展的另一個(gè)重要方面是分選介質(zhì)脈動(dòng)方式的改進(jìn)，既風(fēng)閥的改進(jìn),。跳汰機(jī)的工作原理基于物料在水中上升和下降的運(yùn)動(dòng)差異,，實(shí)現(xiàn)不同密度物質(zhì)的分離。陜西跳汰機(jī)的工作原理示意圖

跳汰機(jī)的優(yōu)點(diǎn)在于其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,、操作方便,、處理能力大，且能夠適應(yīng)不同粒度,、形狀和密度的物料,。然而，跳汰機(jī)也存在一些局限性，例如對(duì)于粒度差異較小或密度相近的物料,，其分選效果可能不佳,。此外，跳汰機(jī)的能耗相對(duì)較高,，且在使用過程中需要定期維護(hù)和檢修,。隨著科技的進(jìn)步和工業(yè)的發(fā)展，跳汰機(jī)也在不斷地進(jìn)行技術(shù)革新和改進(jìn),。例如,，通過優(yōu)化跳汰機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和參數(shù)設(shè)置，可以提高其分選精度和效率,；引入自動(dòng)化和智能化技術(shù),，可以實(shí)現(xiàn)跳汰機(jī)的遠(yuǎn)程監(jiān)控和自動(dòng)控制，降低操作難度和人工成本,；采用節(jié)能技術(shù)和環(huán)保材料,，可以降低跳汰機(jī)的能耗和排放，實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn),。內(nèi)蒙古小型跳汰機(jī)跳汰機(jī)的選型應(yīng)根據(jù)礦石的性質(zhì),、處理量等因素綜合考慮，以實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益,。

然而,，其處理能力相對(duì)較小，可能無法滿足大規(guī)模選煤生產(chǎn)的需求,。篩下空氣室跳汰機(jī)篩下空氣室跳汰機(jī)是一種新型的跳汰機(jī)型號(hào),，通過在篩下設(shè)置空氣室來產(chǎn)生脈動(dòng)氣流和水流。這種跳汰機(jī)結(jié)合了氣流分選和水流分選的優(yōu)點(diǎn),，能夠?qū)崿F(xiàn)高效,、精確的分選。篩下空氣室跳汰機(jī)還具有處理能力大,、分選精度高,、適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn)，特別適用于處理復(fù)雜多變的煤質(zhì),。但是,，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本和維護(hù)成本較高,，且操作技術(shù)要求也相對(duì)較高,。動(dòng)式跳汰機(jī)還具有結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小等優(yōu)勢(shì),。

跳汰頻率和跳汰振幅是跳汰過程的重要參數(shù),。跳汰脈動(dòng)水流的振幅決定了床層在上沖期間揚(yáng)起的高度和跳汰床層的松散條件,。床層必須揚(yáng)起的高度主要與給料的粒度及床層的厚度有關(guān)。粒度大,、床層厚,，就要求床層揚(yáng)起的高度大，所以要求有較大的水流振幅,。頻率只能通過改變風(fēng)閥的轉(zhuǎn)速來調(diào)整,。振幅主要通過改變風(fēng)壓、風(fēng)量（調(diào)節(jié)風(fēng)門）,、風(fēng)閥的進(jìn),、排氣孔面積及頻率等加以控制。其中風(fēng)閥的進(jìn),、排氣孔面積視風(fēng)閥結(jié)構(gòu)的不同,，有的可以調(diào)整，有的則不能調(diào)整,。一般滑動(dòng)風(fēng)閥跳汰機(jī)的頻率為50~70次/min,。旋轉(zhuǎn)風(fēng)閥跳汰機(jī)的頻率為40~90次/min。用旋轉(zhuǎn)風(fēng)閥跳汰機(jī)分選小于50mm的不分級(jí)煤時(shí),，所用頻率為30~60次/min,，振幅約為80~120mm，但中煤段的振幅可適當(dāng)增大一些,。隨著科技的進(jìn)步,，跳汰機(jī)的自動(dòng)化程度不斷提高，提高了生產(chǎn)效率和安全性,。

機(jī)體由跳汰格室,、上圍板、連接鋼管和排料端等組成,。共有5個(gè)跳汰格室,，每個(gè)格室下方的導(dǎo)流板收口為漏斗形，即組成單格室漏斗形機(jī)體,。前兩個(gè)格室為矸石段,，后三個(gè)格室為中煤段。各格室之間用螺栓聯(lián)接起來,。每個(gè)跳汰格室內(nèi),，設(shè)有一個(gè)風(fēng)室,，各風(fēng)室通過風(fēng)管,、調(diào)節(jié)蝶閥與風(fēng)箱相連，風(fēng)室的上方安裝有篩板,，下方設(shè)有補(bǔ)充水管,，水管通過分水管,、閥門與總水管相連，在補(bǔ)充機(jī)體設(shè)有中煤和矸石兩個(gè)排料端,，排料端內(nèi)設(shè)有排料輪,，在排料輪的前后都設(shè)置了檢修口，以便檢修,。連接鋼管兩端分別與排料端和格室漏斗底口焊接,。透篩物料沿鋼管流入排料端。水管上沿機(jī)體全寬度方向上開有槽口,，使補(bǔ)充水進(jìn)入,。隨著技術(shù)的發(fā)展，跳汰機(jī)的自動(dòng)化程度不斷提高,，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度,。內(nèi)蒙古跳汰機(jī)篩板安裝的注意事項(xiàng)

隨著科技進(jìn)步，智能化控制系統(tǒng)已廣泛應(yīng)用于跳汰機(jī),，提高了操作精度和安全性,。陜西跳汰機(jī)的工作原理示意圖

柜還可以對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行，對(duì)風(fēng)機(jī)的應(yīng)當(dāng)及時(shí),，柜還可以對(duì)排料電機(jī)進(jìn)行,。排料電機(jī)的轉(zhuǎn)速能隨著柜的信號(hào)的變化而發(fā)生相應(yīng)的變化，且轉(zhuǎn)速的變化是連續(xù)可調(diào)的,。柜內(nèi)的接觸器是系統(tǒng)對(duì)設(shè)備的接口,，為了保證系統(tǒng)對(duì)設(shè)備的，則必須保證接觸器的吸合準(zhǔn)確有力,，不會(huì)發(fā)生吸合紊亂,。調(diào)試過程中需要對(duì)觸摸屏進(jìn)行操作，其操作方法參閱下面的系統(tǒng)操作說明,。四個(gè)表頭：表示了一段和二段排料電機(jī)的電樞電壓和電流,。觸摸屏：人機(jī)對(duì)話的工具。啟動(dòng)：?jiǎn)?dòng)系統(tǒng),。停止：關(guān)閉系統(tǒng),。手/自：手動(dòng)排料和自動(dòng)排料的切換開關(guān)。旋鈕：手動(dòng)排料時(shí)給定排料量,。開關(guān)和按鈕的操作都很簡(jiǎn)單,，我們著重介紹對(duì)觸摸屏的操作。陜西跳汰機(jī)的工作原理示意圖