跳汰頻率和跳汰振幅是跳汰過(guò)程的重要參數(shù),。跳汰脈動(dòng)水流的振幅決定了床層在上沖期間揚(yáng)起的高度和跳汰床層的松散條件,。床層必須揚(yáng)起的高度主要與給料的粒度及床層的厚度有關(guān)。粒度大,、床層厚,，就要求床層揚(yáng)起的高度大，所以要求有較大的水流振幅,。頻率只能通過(guò)改變風(fēng)閥的轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)整,。振幅主要通過(guò)改變風(fēng)壓、風(fēng)量（調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)）,、風(fēng)閥的進(jìn),、排氣孔面積及頻率等加以控制。其中風(fēng)閥的進(jìn),、排氣孔面積視風(fēng)閥結(jié)構(gòu)的不同,，有的可以調(diào)整，有的則不能調(diào)整,。一般滑動(dòng)風(fēng)閥跳汰機(jī)的頻率為50~70次/min,。旋轉(zhuǎn)風(fēng)閥跳汰機(jī)的頻率為40~90次/min。用旋轉(zhuǎn)風(fēng)閥跳汰機(jī)分選小于50mm的不分級(jí)煤時(shí),，所用頻率為30~60次/min,，振幅約為80~120mm，但中煤段的振幅可適當(dāng)增大一些,。跳汰機(jī)的工作原理基于物料在垂直脈動(dòng)水流中的密度差異,，實(shí)現(xiàn)分層和分離。陜西跳汰機(jī)接線

盡量從原煤倉(cāng)下來(lái)煤,。如果不能從原煤倉(cāng)下只能從原煤車(chē)間來(lái)煤,，則應(yīng)根據(jù)平均來(lái)煤量，適當(dāng)減少跳汰機(jī)開(kāi)啟臺(tái)數(shù),，以保證所開(kāi)跳汰機(jī)來(lái)煤均勻,、穩(wěn)定。（2）對(duì)于供風(fēng)系統(tǒng)的影響,，以后在改造時(shí)可考慮兩風(fēng)包不串聯(lián),，每?jī)娠L(fēng)機(jī)出風(fēng)口并聯(lián)接入一風(fēng)包中,，每一風(fēng)包對(duì)應(yīng)兩臺(tái)跳汰機(jī)，減少開(kāi)停跳汰機(jī)的影響機(jī)率,。（3）定期清理床層,，篩板上的雜物；原煤膠帶安裝除鐵器,，使大部分鐵器在入洗之前即被掉,。（4）實(shí)行操作制度規(guī)范化,迅速實(shí)現(xiàn)人工智能化操作。現(xiàn)代跳汰機(jī)選煤效果不理想,其根本原因之一就是操作制度沒(méi)有規(guī)范化,即使同一班組的人員其不平衡性都很大,。操作制度統(tǒng)一規(guī)范,可以效率的不平衡性,在此基礎(chǔ)上,加上自動(dòng)系統(tǒng),就可以實(shí)行智能化,終實(shí)現(xiàn)無(wú)人操作,。山西選煤跳汰機(jī)加工跳汰機(jī)在金屬礦、非金屬礦和煤炭分選等領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用,。

床層的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)決定著礦粒按密度分層的效果,，所以操作的主要目的，是為了使床層處于有利于分選的工作狀態(tài),，并使之保持穩(wěn)定,。床層愈厚，床層松散所需的時(shí)間愈長(zhǎng),，分層的時(shí)間也愈長(zhǎng),。若床層太厚，在風(fēng)壓或風(fēng)量不足的情況下,，不容易達(dá)到要求的松散度,。床層減薄能增強(qiáng)吸啜作用，有利于細(xì)粒級(jí)的分選并能得到比較純凈的精煤,，但如果床層太薄,，吸啜作用過(guò)強(qiáng)，精煤透篩損失將增加,，床層不穩(wěn)定,，操作困難。床層不穩(wěn)定,，操作困難.床層不穩(wěn)定,，操作困難

后面，動(dòng)篩跳汰機(jī)有機(jī)械動(dòng)篩和人工動(dòng)篩兩種,，手動(dòng)已少用,。據(jù)其結(jié)構(gòu)與用途的不同，篩側(cè)空氣室跳汰機(jī)可分為不分級(jí)煤用跳汰機(jī),、塊煤跳汰機(jī)和末煤跳汰機(jī)三種。動(dòng)篩跳汰機(jī)的主要特點(diǎn)是其篩面可以動(dòng),，通過(guò)篩面的往復(fù)運(yùn)動(dòng)增加物料在篩面上的分層效果,，從而提高分選精度,。總體來(lái)說(shuō),，跳汰機(jī)具有廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域,。在選礦領(lǐng)域，跳汰機(jī)可以將不同比重的礦物顆粒按比重分層,，比重小的礦物位于較高處,，比重大礦物位于下層，再利用機(jī)械和水流的作用,，將分層好的物料分別排出,。此外，跳汰機(jī)還廣泛應(yīng)用于煤炭,、冶金,、建材等行業(yè)，用于對(duì)原料進(jìn)行篩分,、分級(jí)和洗滌等作業(yè),。跳汰機(jī)的分選效果受到原煤性質(zhì)、操作參數(shù)和設(shè)備狀況等多種因素的影響,。

跳汰機(jī)用水量包括篩下頂水和沖水,。沖水的用量一般以給料口的原料能完全潤(rùn)濕為準(zhǔn)。沖水的用量約占總水量的20%~30%,。篩下頂水占總水量的70%~80%以上,。前段的篩下頂水將成為后段的運(yùn)輸水。篩下頂水的作用主要是補(bǔ)充篩下水量的短缺,，減小跳汰室和空氣室之間在工作時(shí)的液位差,，其目的是增加空氣室內(nèi)壓縮空氣的壓力。篩下頂水所形成的上升流速很小,，約在0.5~1.5cm/s范圍內(nèi),，不會(huì)明顯地改變脈動(dòng)水流的上升和下降速度。但由于它減小了跳汰室和空氣室之間的液位差,，增加了壓縮空氣的壓力效應(yīng),，使脈動(dòng)水流上升時(shí)提早開(kāi)始，下降時(shí)提前結(jié)束,，因而增強(qiáng)了上升水流的作用,，減弱了下降水流的作用。增加篩下頂水用量,，能提高床層松散度,，減弱吸啜作用和細(xì)粒物料的透篩。分選0~50（或60）mm不分級(jí)原煤時(shí)，水量耗量約為2~3.5m3/（t原煤）,；分選塊煤時(shí),，水量耗量約為4~5.5m3/（t原煤）。在篩下頂水分配上,，用量比第二段大,，而且各段的各分室通常也是由入料端到排料端依次減少的。隨著技術(shù)的發(fā)展,，跳汰機(jī)的自動(dòng)化程度不斷提高,，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。內(nèi)蒙古大粒跳汰機(jī)特點(diǎn)

跳汰機(jī)的自動(dòng)化控制系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)精確調(diào)節(jié),，提高分選精度和穩(wěn)定性,。陜西跳汰機(jī)接線

跳汰機(jī)是固定篩子式,適用于選別金屬礦石,例如含鎢、含金的砂礦,，精選錫礦等,，既可用于選細(xì)粒物料，也可用于選粗的物料,，給礦粒度為6-8mm,，但在選別砂礦的個(gè)別情況下，粒度為12mm,。跳汰機(jī)跳汰機(jī)的工作原理：跳汰機(jī)屬于深槽型中選設(shè)備,。所有的跳汰機(jī)均具有跳汰室。鼓動(dòng)水流運(yùn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)和產(chǎn)品排出機(jī)構(gòu),。跳汰室內(nèi)篩板由沖孔鋼板,、編織鐵篩網(wǎng)或箅條做成，水流通過(guò)篩板進(jìn)入跳汰室應(yīng)使床層升起不大的高度并略呈松散狀態(tài),，密度大的顆粒因局部壓強(qiáng)及沉降速度較大而進(jìn)入底層,，密度小的顆粒則轉(zhuǎn)移到上層。當(dāng)水流下降時(shí),，密度大的細(xì)小顆粒還可通過(guò)逐漸緊密的床層間隙進(jìn)入下層,，補(bǔ)充按密度的分層鼓動(dòng)水流運(yùn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)在早年采用活塞，活塞室設(shè)在跳汰室旁側(cè),，下部連通,，由偏心連桿機(jī)構(gòu)帶動(dòng)活塞上下運(yùn)動(dòng)。陜西跳汰機(jī)接線