啟動(dòng)跳汰機(jī)排料裝置，先置于手動(dòng)狀態(tài),，暫不排料,；啟動(dòng)給煤機(jī)，開始帶煤試驗(yàn),；,、鋪床層時(shí)為減小透篩損失，應(yīng)采用高頻低振幅跳汰方式,；床層鋪好后,，由有一定經(jīng)驗(yàn)的洗煤司機(jī)或技術(shù)人員調(diào)整給煤量、風(fēng)閥周期,、風(fēng)蝶閥開度,、水蝶閥開度，調(diào)整好床層狀態(tài),，便于原煤主要按密度分層,；、采用手動(dòng)排料,，控制產(chǎn)品質(zhì)量,；調(diào)整浮標(biāo)配重，使浮標(biāo)的位置能反映重產(chǎn)物厚度的變化,。,、待排料基本穩(wěn)定后，修改自動(dòng)排料參數(shù),，投入自動(dòng),。待排料基本穩(wěn)定后，修改自動(dòng)排料參數(shù),，投入自動(dòng),。通過調(diào)節(jié)跳汰機(jī)的脈動(dòng)頻率和水流速度，可以優(yōu)化礦物分離效果。山西跳汰機(jī)處理粒度

選前使入料性質(zhì)均質(zhì)化,，給料速度均勻,，為跳汰床層的穩(wěn)定提供了可靠的保證。加上合理的風(fēng)水制度配合,，就會(huì)使床層處于的分選狀態(tài),。否則，如果煤質(zhì)時(shí)易,、時(shí)難,；煤量時(shí)多、時(shí)少,、時(shí)斷,、時(shí)續(xù)，跳汰分選過程就難以正常進(jìn)行,。此外,，沿跳汰機(jī)入料寬度上，物料應(yīng)均勻分布,，不然造成床層局部厚薄不均,，松散狀況各異，也將影響分選效果,。應(yīng)注意伴隨物料給入的沖水,，一定要使原煤預(yù)先潤(rùn)濕。尤其在不分級(jí)入選,、粉煤含量較多時(shí)更為重要,。否則，物料進(jìn)入跳汰室后,，出現(xiàn)結(jié)團(tuán)現(xiàn)象,，在水層上呈小群體漂移，使精煤質(zhì)量降低,。山西40平方跳汰機(jī)跳汰機(jī)適應(yīng)性強(qiáng),，能處理各種煤質(zhì)和粒度范圍的選煤任務(wù)。

打開電磁閥前的球閥,，關(guān)閉高壓風(fēng)放風(fēng)閥門,；高壓風(fēng)進(jìn)入氣缸，確認(rèn)各滑動(dòng)風(fēng)閥處于關(guān)閉狀態(tài),；4）,、啟動(dòng)電磁閥，滑動(dòng)風(fēng)閥開始工作,；調(diào)整減壓閥,，使高壓風(fēng)為0.3—0.4Mp,；調(diào)整油霧器給油量，大約1分鐘3—4滴,；調(diào)整氣缸緩沖,，使風(fēng)閥動(dòng)作迅速，且不撞缸,；連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)，觀察風(fēng)閥系統(tǒng)工作狀態(tài),；4.3試運(yùn)排料裝置1）,、盤動(dòng)排料輪，應(yīng)輕松自如,；如有卡阻現(xiàn)象,，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整；2）,、短時(shí)啟動(dòng)排料裝置,，確認(rèn)排料輪轉(zhuǎn)向的正確性；排料輪轉(zhuǎn)向如下圖所示：如反向,，調(diào)整電機(jī)接線,。排料輪轉(zhuǎn)向示意圖

節(jié)能環(huán)保跳汰機(jī)在運(yùn)行過程中能夠充分利用水資源和能源，減少能耗和排放,。同時(shí),，隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，新型的跳汰機(jī)型號(hào)還采用了更加先進(jìn)的節(jié)能技術(shù)和環(huán)保材料,，進(jìn)一步提高了設(shè)備的環(huán)保性能,。操作維護(hù)簡(jiǎn)便跳汰機(jī)的操作和維護(hù)相對(duì)簡(jiǎn)便，操作人員只需經(jīng)過簡(jiǎn)單的培訓(xùn)即可熟練掌握設(shè)備的操作技能,。同時(shí),，跳汰機(jī)的維護(hù)周期較長(zhǎng)，維護(hù)成本相對(duì)較低,，降低了企業(yè)的運(yùn)營(yíng)成本,。三、跳汰機(jī)的發(fā)展趨勢(shì)隨著科技的不斷進(jìn)步和市場(chǎng)的不斷變化,，跳汰機(jī)也在不斷發(fā)展和完善,。未來(lái)，跳汰機(jī)將朝著以下幾個(gè)方向發(fā)展：大型化,、高效化隨著煤炭市場(chǎng)的不斷擴(kuò)大和煤炭資源的日益緊張,，對(duì)跳汰機(jī)的處理能力和效率提出了更高的要求。因此,，未來(lái)跳汰機(jī)將更加注重設(shè)備的規(guī)?；透咝Щ?，以滿足市場(chǎng)的需求。跳汰機(jī)的處理能力直接影響著煤炭洗選廠的產(chǎn)能,，是選煤工藝中的裝備,。

跳汰機(jī)用水量包括篩下頂水和沖水,。沖水的用量一般以給料口的原料能完全潤(rùn)濕為準(zhǔn),。沖水的用量約占總水量的20%~30%。篩下頂水占總水量的70%~80%以上,。前段的篩下頂水將成為后段的運(yùn)輸水,。篩下頂水的作用主要是補(bǔ)充篩下水量的短缺，減小跳汰室和空氣室之間在工作時(shí)的液位差,，其目的是增加空氣室內(nèi)壓縮空氣的壓力,。篩下頂水所形成的上升流速很小，約在0.5~1.5cm/s范圍內(nèi),，不會(huì)明顯地改變脈動(dòng)水流的上升和下降速度,。但由于它減小了跳汰室和空氣室之間的液位差，增加了壓縮空氣的壓力效應(yīng),，使脈動(dòng)水流上升時(shí)提早開始,，下降時(shí)提前結(jié)束，因而增強(qiáng)了上升水流的作用,，減弱了下降水流的作用,。增加篩下頂水用量，能提高床層松散度,，減弱吸啜作用和細(xì)粒物料的透篩,。分選0~50（或60）mm不分級(jí)原煤時(shí)，水量耗量約為2~3.5m3/（t原煤）,；分選塊煤時(shí),，水量耗量約為4~5.5m3/（t原煤）。在篩下頂水分配上,，用量比第二段大,，而且各段的各分室通常也是由入料端到排料端依次減少的。跳汰機(jī)在煤炭洗選行業(yè)中發(fā)揮著重要作用,，能顯著提高煤炭的純凈度,。陜西數(shù)控跳汰機(jī)廠家直銷

新型跳汰機(jī)采用先進(jìn)的分選技術(shù)，提高了煤炭的分選效率和回收率,。山西跳汰機(jī)處理粒度

跳汰機(jī)由機(jī)體1、風(fēng)閥2,、篩板6,、排料裝置4、5和排矸道8,、排中煤道7等部分組成,。機(jī)體由縱向分隔板9分為空氣室和跳汰室,，兩室的下部相通?？諝馐疑喜棵荛],，設(shè)有特制風(fēng)閥，風(fēng)閥的作用是將壓縮空氣交替地給入空氣室中,，同時(shí)按一定的規(guī)律將空氣室中的壓縮空氣排出室外。當(dāng)給入壓縮空氣時(shí),，跳汰室中的水上升；待空氣室的壓縮空氣排出時(shí),，跳汰室中的水位又自動(dòng)下降,，因此，推動(dòng)跳汰室水面上下運(yùn)動(dòng)形成脈動(dòng)水流10,，如改變給入的壓縮空氣量時(shí),，可以調(diào)節(jié)跳汰機(jī)中的水流沖程，改變風(fēng)閥的運(yùn)動(dòng)速度也可調(diào)節(jié)水流脈動(dòng)的頻率,。頂水從空氣室下部頂水進(jìn)水管13進(jìn)入以改變跳汰機(jī)水流運(yùn)動(dòng)特性,，并在跳汰室中形成水平流，便于運(yùn)輸物料,，同時(shí)使物料在跳汰室中進(jìn)行松散和分層,。跳汰機(jī)中的沖水是從機(jī)頭與原料煤一起給入的。原料煤在跳汰機(jī)中經(jīng)分層得到分選后,，在矸石段和段中煤段的重產(chǎn)物矸石,、中煤，分別經(jīng)各段末端的排料裝置排到各自的排料道,，并與透篩的小顆粒重產(chǎn)物一塊排到各自的排料口,，再經(jīng)與機(jī)體密封的脫水斗子提升機(jī)排出,。輕產(chǎn)物（精煤）自溢流口排出機(jī)體,。山西跳汰機(jī)處理粒度