在通氣使用前必須先試通電,，當(dāng)通電時(shí)，可以清晰地聽到動(dòng)鐵芯的吸合聲,，即可以使用,。否則，如線路通暢而無吸合聲,，則可能是動(dòng)鐵芯被卡死,，這樣容易燒毀線圈。氣體進(jìn)入活塞左腔時(shí),，使活塞（6）向右移動(dòng),，這時(shí)右腔排氣，反之,，則逆向運(yùn)動(dòng),。當(dāng)活塞運(yùn)動(dòng)接近內(nèi)行程末端時(shí)，緩沖桿（6）首先到達(dá)端蓋,，緩沖腔封閉主氣路,，氣缸中剩余氣體通過針閥瀉出于是這剩余氣體因受壓縮而增壓，此壓力對(duì)對(duì)活塞形成反作用力，使運(yùn)動(dòng)度驟然減慢,，產(chǎn)生緩沖作用,。緩沖作用的大小可用針閥（13）調(diào)節(jié)，針閥向進(jìn)旋時(shí),，增加緩沖量,，反之，減少緩沖量,。單向閥（12）在進(jìn)氣時(shí)開啟,，排氣時(shí)關(guān)閉，以增大流通和受壓面積,，以利于活塞迅速啟動(dòng),。緩沖作用的目的是防止氣缸在運(yùn)動(dòng)末端產(chǎn)生機(jī)械碰撞。緩沖量越大,，活塞行程越小,，反之越大。跳汰機(jī)的工作原理基于物料在水中上升和下降的運(yùn)動(dòng)差異,，實(shí)現(xiàn)不同密度物質(zhì)的分離,。內(nèi)蒙古跳汰機(jī)的周期

9、安裝蝶閥,、風(fēng)箱,，對(duì)接縫間用橡膠墊密封；10,、依次安裝走臺(tái)板1至走臺(tái)板8,，找正位置后，和機(jī)體焊接在一起,；11,、安裝集中過濾加油裝置，其系統(tǒng)圖如下：首先將三聯(lián)體（過濾器,、減壓閥,、油霧器）與風(fēng)箱高壓風(fēng)管連接，將油箱置于風(fēng)箱之上靠近三聯(lián)體處,，用高壓塑料管連接油箱和油霧器,，將油箱焊接到風(fēng)箱上。集中過濾加油裝置系統(tǒng)圖安裝時(shí)如下圖,，找正浮標(biāo)裝置的位置后,，將浮標(biāo)焊接在橫向走臺(tái)板上，保持浮標(biāo)順煤流方向及對(duì)水平的垂直,。.山西skt跳汰機(jī)優(yōu)點(diǎn)跳汰機(jī)在金屬礦,、非金屬礦和煤炭分選等領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用,。

打開電磁閥前的球閥，關(guān)閉高壓風(fēng)放風(fēng)閥門,；高壓風(fēng)進(jìn)入氣缸,，確認(rèn)各滑動(dòng)風(fēng)閥處于關(guān)閉狀態(tài)；4）,、啟動(dòng)電磁閥,，滑動(dòng)風(fēng)閥開始工作；調(diào)整減壓閥,，使高壓風(fēng)為0.3—0.4Mp,；調(diào)整油霧器給油量，大約1分鐘3—4滴,；調(diào)整氣缸緩沖,，使風(fēng)閥動(dòng)作迅速,，且不撞缸,；連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)，觀察風(fēng)閥系統(tǒng)工作狀態(tài),；4.3試運(yùn)排料裝置1）,、盤動(dòng)排料輪，應(yīng)輕松自如,；如有卡阻現(xiàn)象,，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整；2）,、短時(shí)啟動(dòng)排料裝置,，確認(rèn)排料輪轉(zhuǎn)向的正確性；排料輪轉(zhuǎn)向如下圖所示：如反向,，調(diào)整電機(jī)接線,。排料輪轉(zhuǎn)向示意圖

跳汰機(jī)用水量包括篩下頂水和沖水。沖水的用量一般以給料口的原料能完全潤濕為準(zhǔn),。沖水的用量約占總水量的20%~30%,。篩下頂水占總水量的70%~80%以上。前段的篩下頂水將成為后段的運(yùn)輸水,。篩下頂水的作用主要是補(bǔ)充篩下水量的短缺,，減小跳汰室和空氣室之間在工作時(shí)的液位差，其目的是增加空氣室內(nèi)壓縮空氣的壓力,。篩下頂水所形成的上升流速很小,，約在0.5~1.5cm/s范圍內(nèi)，不會(huì)明顯地改變脈動(dòng)水流的上升和下降速度,。但由于它減小了跳汰室和空氣室之間的液位差,，增加了壓縮空氣的壓力效應(yīng),，使脈動(dòng)水流上升時(shí)提早開始，下降時(shí)提前結(jié)束,，因而增強(qiáng)了上升水流的作用,，減弱了下降水流的作用。增加篩下頂水用量,，能提高床層松散度,，減弱吸啜作用和細(xì)粒物料的透篩。分選0~50（或60）mm不分級(jí)原煤時(shí),，水量耗量約為2~3.5m3/（t原煤）,；分選塊煤時(shí)，水量耗量約為4~5.5m3/（t原煤）,。在篩下頂水分配上,，用量比第二段大，而且各段的各分室通常也是由入料端到排料端依次減少的,。跳汰機(jī)技術(shù)的發(fā)展推動(dòng)了煤炭洗選行業(yè)的進(jìn)步,，為煤炭資源的高效利用提供了有力支持。

調(diào)整浮標(biāo)的點(diǎn)為距離篩板50-100mm（通過改變調(diào)整套螺栓的位置）,。一般情況下,，一段調(diào)為50mm,二段調(diào)為100mm。2）,、傳感器安裝按照機(jī)械圖將磁鐵,、傳感器安裝在浮標(biāo)裝置上。3.2電氣安裝1,、安裝控制柜1）,、控制柜應(yīng)安裝在跳汰機(jī)旁，以便于操作,；2）,、控制柜要注意防塵、防水,；建議做一操作室,；3）、按接線圖將控制柜進(jìn)線接好,。1）,、將穿線管置于風(fēng)箱之上電磁閥旁邊，總接線端子在跳汰機(jī)排料端,，總接線端子與控制柜風(fēng)閥端子相連,；2）、用插頭將電磁閥線圈與穿線管插孔對(duì)應(yīng)相連,；3,、排料系統(tǒng)1）按接線圖給矸石段和中煤段電機(jī)接線,；2）按接線圖給矸石段和中煤段傳感器接線。隨著科技的進(jìn)步,，跳汰機(jī)的自動(dòng)化程度不斷提高,，提高了生產(chǎn)效率和安全性。陜西跳汰機(jī)風(fēng)機(jī)

在使用跳汰機(jī)時(shí),，合理控制給煤量和分選密度是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵,。內(nèi)蒙古跳汰機(jī)的周期

一開始的空氣脈動(dòng)跳汰機(jī)與現(xiàn)代跳汰機(jī)相比，區(qū)別較大的地方是煤流方向?yàn)闄M向,。1901年出現(xiàn)了分選不分級(jí)煤的跳汰機(jī),，這種結(jié)構(gòu)形式已具備現(xiàn)代化跳汰機(jī)的基本特點(diǎn)。洗選＜80mm物料時(shí),，洗選下限可達(dá)到30mm,，有時(shí)可降到1~。隨著選煤廠廠型日益擴(kuò)大,，出現(xiàn)了雙篩側(cè)空氣室跳汰機(jī),。多數(shù)是將兩個(gè)單體跳汰機(jī)的風(fēng)閥側(cè)的側(cè)壁合而為一，成為兩個(gè)跳汰機(jī)并列的中間隔板,。兩側(cè)跳汰床層各用自己的風(fēng)閥,，或共用一套風(fēng)閥同時(shí)向兩側(cè)跳汰室供風(fēng)。對(duì)跳汰機(jī)選煤工業(yè)具有重大意義的技術(shù)突破是1958年出現(xiàn)的日本高桑跳汰機(jī),。我國稱篩下空氣室跳汰機(jī)。這種跳汰機(jī)將空氣改在跳汰室全寬度上液流運(yùn)動(dòng)規(guī)律一樣,，振幅均勻,，不存在流線長度和空氣室結(jié)構(gòu)形式的影響。實(shí)踐證明,，這種跳汰機(jī)寬度為6~8mm,洗水仍能保持均勻的振幅,。此外，篩下空氣室比篩側(cè)空氣室內(nèi)跳汰機(jī)寬度為600~1000mm,因此可以增大下降水流的吸啜力,，提高單位面積處理能力,。跳汰機(jī)結(jié)構(gòu)發(fā)展的另一個(gè)重要方面是分選介質(zhì)脈動(dòng)方式的改進(jìn)，既風(fēng)閥的改進(jìn),。內(nèi)蒙古跳汰機(jī)的周期