1）,、給排料驅(qū)動(dòng)裝置減速機(jī)注入潤滑油,；2）、給排料輪軸承座加潤滑脂,；3）,、給集中過濾加油裝置油箱加潤滑油；打開油箱球閥向油霧器注油,；注油量不超過油霧器油位上限（油霧器上有標(biāo)示）,；4）、篩板上雜物,，確認(rèn)篩板固定可靠,；5）、確認(rèn)電氣接線正確,、可靠,；1）、給控制柜上電,，啟動(dòng)電磁閥,，確認(rèn)各電磁閥吸合準(zhǔn)確有力，不紊亂,，關(guān)閉電磁閥,；2）、關(guān)閉電磁閥前的球閥,，打開風(fēng)放風(fēng)閥門,，啟動(dòng)壓風(fēng)機(jī)，將風(fēng)管保持干凈的狀態(tài),。,。。,。,。,。隨著科技進(jìn)步，智能化控制系統(tǒng)已廣泛應(yīng)用于跳汰機(jī),，提高了操作精度和安全性,。內(nèi)蒙古跳汰機(jī)的優(yōu)點(diǎn)

跳汰機(jī)選煤技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)是高效率，大處理量,，高度自動(dòng)化,，從適應(yīng)這個(gè)大的趨勢(shì)看，篩下空氣室跳汰機(jī)比篩側(cè)空氣室跳汰機(jī)占很大優(yōu)勢(shì),。如德國的巴達(dá)克跳汰機(jī),，日本永田的NU型篩下空氣室跳汰機(jī)，將機(jī)體底部改成V型后,，使跳汰機(jī)面積擴(kuò)大到27m2,，仍能使橫向波幅保持均一。法國多年來只生產(chǎn)一種皮克型末煤跳汰機(jī),，80年代又研制出LG和FG型塊煤和末煤跳汰機(jī),，并已銷往歐、美,、亞各洲。此外,，波蘭等都研制成功選煤用篩下空氣室跳汰機(jī),。我國早在60年代就研制成功了10m2和6m2工業(yè)用篩下空氣室跳汰機(jī)。80年代后,，唐山煤研分院又研制成大面積的SKT-24m2篩下空氣室跳汰機(jī),。該機(jī)采用多項(xiàng)技術(shù)，尤其是電腦數(shù)控技術(shù),。其系列化產(chǎn)品正迅速發(fā)展,。平頂山選煤設(shè)計(jì)研究院研制成了另一系列篩下空氣室跳汰機(jī)。山東鑫佳選煤設(shè)備有限公司的篩下空氣室跳汰機(jī),，采用多室共用數(shù)控風(fēng)閥技術(shù)和錐形滑閥,，工作可靠，故障率降低70%,，能耗小,，可滿足不同媒質(zhì)的分選需要，提高處理能力20%以上,；結(jié)構(gòu)更加合理,，便于運(yùn)輸和安裝，設(shè)備載荷減小30%,；功率降低70%以上,。山西洗煤跳汰機(jī)教學(xué)跳汰機(jī)的工作原理基于物料在水中上升和下降的運(yùn)動(dòng)規(guī)律,，實(shí)現(xiàn)礦石的分選。

跳汰機(jī)是通過風(fēng)閥水流周期性上下脈動(dòng),，原煤在脈動(dòng)水流作用下主要按密度進(jìn)行分層,，然后通過排料機(jī)構(gòu)把分好層的物料分離開來，達(dá)到分選的目的,。本機(jī)通過數(shù)控風(fēng)閥的進(jìn),、排風(fēng)使洗水產(chǎn)生脈動(dòng)。原煤進(jìn)入跳汰機(jī)后,，在脈動(dòng)水流的作用下主要按密度分層,，密度大的矸石逐漸下沉至底層，密度適中的中煤分布在中間層,，而密度較小的精煤分布在上層,。分層后位于底層的矸石進(jìn)入段排料倉內(nèi)經(jīng)排料葉輪排出。中煤和精煤隨脈動(dòng)水流進(jìn)入跳汰機(jī)第二段繼續(xù)進(jìn)行分選,，分層后位于底層的中煤進(jìn)入第二段排料倉內(nèi)經(jīng)排料葉輪排出,。還有一部分小顆粒的矸石和中煤通過透篩排出。位于上層的精煤通過精煤溢流口溢出,。

跳汰機(jī)用水量包括篩下頂水和沖水,。沖水的用量一般以給料口的原料能完全潤濕為準(zhǔn)。沖水的用量約占總水量的20%~30%,。篩下頂水占總水量的70%~80%以上,。前段的篩下頂水將成為后段的運(yùn)輸水。篩下頂水的作用主要是補(bǔ)充篩下水量的短缺,，減小跳汰室和空氣室之間在工作時(shí)的液位差,，其目的是增加空氣室內(nèi)壓縮空氣的壓力。篩下頂水所形成的上升流速很小,，約在0.5~1.5cm/s范圍內(nèi),，不會(huì)明顯地改變脈動(dòng)水流的上升和下降速度。但由于它減小了跳汰室和空氣室之間的液位差,，增加了壓縮空氣的壓力效應(yīng),，使脈動(dòng)水流上升時(shí)提早開始，下降時(shí)提前結(jié)束,，因而增強(qiáng)了上升水流的作用,，減弱了下降水流的作用。增加篩下頂水用量,，能提高床層松散度,，減弱吸啜作用和細(xì)粒物料的透篩。分選0~50（或60）mm不分級(jí)原煤時(shí)，水量耗量約為2~3.5m3/（t原煤）,；分選塊煤時(shí),，水量耗量約為4~5.5m3/（t原煤）。在篩下頂水分配上,，用量比第二段大,，而且各段的各分室通常也是由入料端到排料端依次減少的。跳汰機(jī)的工作原理基于物料在水中上升和下降的運(yùn)動(dòng)差異,，實(shí)現(xiàn)不同密度物質(zhì)的分離,。

床層的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)決定著礦粒按密度分層的效果，所以操作的主要目的,，是為了使床層處于有利于分選的工作狀態(tài),，并使之保持穩(wěn)定。床層愈厚,，床層松散所需的時(shí)間愈長(zhǎng),，分層的時(shí)間也愈長(zhǎng)。若床層太厚,，在風(fēng)壓或風(fēng)量不足的情況下,，不容易達(dá)到要求的松散度。床層減薄能增強(qiáng)吸啜作用,，有利于細(xì)粒級(jí)的分選并能得到比較純凈的精煤,，但如果床層太薄，吸啜作用過強(qiáng),，精煤透篩損失將增加,，床層不穩(wěn)定，操作困難,。床層不穩(wěn)定，操作困難.床層不穩(wěn)定,，操作困難跳汰機(jī)的設(shè)計(jì)注重節(jié)能與環(huán)保,，減少水耗和噪音污染。陜西跳汰機(jī)plc 程序

隨著科技的進(jìn)步,，跳汰機(jī)的自動(dòng)化程度不斷提高,，提高了生產(chǎn)效率和安全性。內(nèi)蒙古跳汰機(jī)的優(yōu)點(diǎn)

本系統(tǒng)是SKT系列跳汰機(jī)的數(shù)字部分,，主要由浮標(biāo),、傳感器、柜三部分組成,。浮標(biāo)將跳汰機(jī)床層的厚度測(cè)出來,，測(cè)出來的床層信號(hào)經(jīng)傳感器轉(zhuǎn)變?yōu)榭杀还褡R(shí)別的電信號(hào)，直接送到柜，柜經(jīng)過對(duì)該信號(hào)的處理去跳汰機(jī)洗煤,。由此可見浮柜主要由中達(dá)—斯米克PLC,、觸摸屏以及直流電機(jī)調(diào)速箱組成，與以前的柜相比,，體積更小,，重量更輕，工作更可靠,，操作更方便,。它不僅能完成原來柜所能完成的功能，而且還增加了許多新的功能,，如對(duì)給煤機(jī)的,、對(duì)電動(dòng)風(fēng)門和水門的、可以接受原煤和精煤的灰分等新的功能,，這些功能本著用戶的實(shí)際需要各有不同,。本系統(tǒng)將所有設(shè)備都集成在一個(gè)柜子里，使系統(tǒng)看上去更簡(jiǎn)潔,、美觀,，而且它還易于擴(kuò)展，方便了用戶以后的設(shè)備改造和擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模,，充分體現(xiàn)了本公司‘一切為用戶著想’的宗旨,。標(biāo)是該系統(tǒng)。內(nèi)蒙古跳汰機(jī)的優(yōu)點(diǎn)