(1)保證氣缸在潤(rùn)滑狀態(tài)下使用,，以減少運(yùn)動(dòng)阻力。(2)氣缸內(nèi)的密封圈經(jīng)常使用會(huì)因老化或受磨損而失去密封作用，如發(fā)現(xiàn)此現(xiàn)象時(shí),，要及時(shí)更換,，并注意YX密封圈要按正確的方向放置,。防止有異物進(jìn)入氣缸,，使密封圈損傷。緊固拉桿要均衡,，免使端蓋與缸筒接觸歪斜或活塞桿與導(dǎo)套產(chǎn)生不同心,。（3）在使用中如氣缸發(fā)出撞擊聲,要及時(shí)打開(kāi)氣缸,檢查密封圈有無(wú)損壞,如有損壞要及時(shí)更換.注意:氣缸、閥芯,、閥套三件組裝時(shí),，必須保證同心,。組裝后用手反復(fù)推拉，轉(zhuǎn)動(dòng)閥芯,，閥芯在閥套內(nèi)要靈活滑動(dòng)。跳汰機(jī)的操作簡(jiǎn)便,，維護(hù)方便,，深受選煤廠(chǎng)家的喜愛(ài)。內(nèi)蒙古跳汰機(jī)流程

跳汰分選過(guò)程中,，當(dāng)煤質(zhì)相對(duì)穩(wěn)定時(shí),，跳汰機(jī)的各參數(shù)應(yīng)盡量保持穩(wěn)定，這樣才能穩(wěn)定分選效果,。其中,，風(fēng)量和水量是一個(gè)很重要因素。不僅決定床層的跳動(dòng)高度（振幅）,，同時(shí)也決定床層的游動(dòng)性,。對(duì)風(fēng)水配合問(wèn)題有以下幾點(diǎn)值得注意：（1）原料煤中細(xì)粒級(jí)物料含量多。這種情況應(yīng)在保證原料煤完全潤(rùn)濕的條件下,，盡量減小橫沖水,，頂水用量應(yīng)沿跳汰機(jī)長(zhǎng)度方向逐室降低。在跳汰機(jī)前部采用大水和小風(fēng),，從而防止細(xì)粒級(jí)物料過(guò)早過(guò)多透篩,；在跳汰機(jī)中部可加大風(fēng)量，使質(zhì)量較差的細(xì)粒物料分層后透篩排出,。（2）原料煤中粗粒級(jí)質(zhì)量好,，細(xì)粒級(jí)質(zhì)量差時(shí)，一般的方法是加強(qiáng)透篩,，增強(qiáng)吸啜力,。對(duì)風(fēng)閥的調(diào)整采取進(jìn)氣時(shí)間短，排氣時(shí)間長(zhǎng),，風(fēng)量大,，水量小的原則。內(nèi)蒙古跳汰機(jī)流程通過(guò)調(diào)節(jié)跳汰機(jī)的脈動(dòng)頻率和水流速度,，可以?xún)?yōu)化礦物分離效果,。

隨著煤炭開(kāi)采機(jī)械化程度的提高，混入原煤中的矸石量,、煤量增加,。采用噴水滅塵技術(shù)后，原煤水分增加,，需要在工藝流程和選煤設(shè)備等方面采取新的技術(shù)措施,。近年來(lái),，德國(guó)研制成選矸石用的動(dòng)篩跳汰機(jī)。它既可增大選煤廠(chǎng)處理能力,，又能提高全廠(chǎng)的數(shù)量效率和簡(jiǎn)化煤泥水系統(tǒng),。1989年我國(guó)也研制成功了動(dòng)篩式跳汰機(jī)，并在生產(chǎn)上應(yīng)用,。在洗選粉煤方面,，德國(guó)研制出多種洗選煤泥的復(fù)振跳汰機(jī)，這種跳汰機(jī)是在正常跳汰周期的進(jìn)氣期迭加幾小時(shí)周期,，這樣可以將跳汰機(jī)的洗選下限降到0.2mm左右,。分選不完善度I值約為0.18。另一種迭加周期GHH型煤泥跳汰機(jī),，該機(jī)的迭加周期特點(diǎn)是低頻為20r/min,，在進(jìn)氣階段可加幾個(gè)小脈沖，使床層松散時(shí)間由0.4s延長(zhǎng)到2s多,。小脈沖斷續(xù)補(bǔ)充能量的結(jié)果,，使得高密度物料下降時(shí)，低密度物料仍繼續(xù)懸浮,，改善了分層條件提高洗選效果,。

啟動(dòng)排料裝置，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí),，注意電機(jī)溫升,；4.4傳感器調(diào)試1）、啟動(dòng)滑動(dòng)風(fēng)閥及排料裝置,；2）,、調(diào)方向：緩慢提起浮標(biāo)，觀(guān)察柜排料單元（“一段排料”,、“二段排料”）中“輸入”的變化趨勢(shì),，應(yīng)為增大趨勢(shì)，否則調(diào)換傳感器電位器兩極接線(xiàn),；3）,、調(diào)零：將浮標(biāo)置于點(diǎn)位置，調(diào)整傳感器與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的相對(duì)位置（角度）,，使排料單元“輸入”略大于0,。1）、調(diào)整水閘門(mén)開(kāi)度,，五個(gè)分水閘門(mén)開(kāi)度自跳汰機(jī)給料端至排料段依次減?。?）,、打開(kāi)總水門(mén)向跳汰機(jī)內(nèi)注水,；觀(guān)察排料輪盤(pán)根是否漏水,，如漏水請(qǐng)壓緊盤(pán)根蓋；觀(guān)察跳汰機(jī)結(jié)合面是否漏水,，如漏水應(yīng)緊固螺栓,。隨著科技的進(jìn)步，跳汰機(jī)的自動(dòng)化程度不斷提高,，提高了生產(chǎn)效率和安全性,。

調(diào)整浮標(biāo)的點(diǎn)為距離篩板50-100mm（通過(guò)改變調(diào)整套螺栓的位置）。一般情況下,，一段調(diào)為50mm,二段調(diào)為100mm。2）,、傳感器安裝按照機(jī)械圖將磁鐵,、傳感器安裝在浮標(biāo)裝置上。3.2電氣安裝1,、安裝控制柜1）,、控制柜應(yīng)安裝在跳汰機(jī)旁，以便于操作,；2）,、控制柜要注意防塵、防水,；建議做一操作室,；3）、按接線(xiàn)圖將控制柜進(jìn)線(xiàn)接好,。1）,、將穿線(xiàn)管置于風(fēng)箱之上電磁閥旁邊，總接線(xiàn)端子在跳汰機(jī)排料端,，總接線(xiàn)端子與控制柜風(fēng)閥端子相連,；2）、用插頭將電磁閥線(xiàn)圈與穿線(xiàn)管插孔對(duì)應(yīng)相連,；3,、排料系統(tǒng)1）按接線(xiàn)圖給矸石段和中煤段電機(jī)接線(xiàn)；2）按接線(xiàn)圖給矸石段和中煤段傳感器接線(xiàn),。跳汰機(jī)的運(yùn)行效率直接影響煤炭產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量,。陜西跳汰機(jī)風(fēng)箱安裝

跳汰機(jī)的設(shè)計(jì)注重節(jié)能與環(huán)保，減少水耗和噪音污染,。內(nèi)蒙古跳汰機(jī)流程

跳汰機(jī)用水量包括篩下頂水和沖水,。沖水的用量一般以給料口的原料能完全潤(rùn)濕為準(zhǔn)。沖水的用量約占總水量的20%~30%,。篩下頂水占總水量的70%~80%以上,。前段的篩下頂水將成為后段的運(yùn)輸水,。篩下頂水的作用主要是補(bǔ)充篩下水量的短缺，減小跳汰室和空氣室之間在工作時(shí)的液位差,，其目的是增加空氣室內(nèi)壓縮空氣的壓力,。篩下頂水所形成的上升流速很小，約在0.5~1.5cm/s范圍內(nèi),，不會(huì)明顯地改變脈動(dòng)水流的上升和下降速度,。但由于它減小了跳汰室和空氣室之間的液位差，增加了壓縮空氣的壓力效應(yīng),，使脈動(dòng)水流上升時(shí)提早開(kāi)始,，下降時(shí)提前結(jié)束，因而增強(qiáng)了上升水流的作用,，減弱了下降水流的作用,。增加篩下頂水用量，能提高床層松散度,，減弱吸啜作用和細(xì)粒物料的透篩,。分選0~50（或60）mm不分級(jí)原煤時(shí)，水量耗量約為2~3.5m3/（t原煤）,；分選塊煤時(shí),，水量耗量約為4~5.5m3/（t原煤）。在篩下頂水分配上,，用量比第二段大,，而且各段的各分室通常也是由入料端到排料端依次減少的。內(nèi)蒙古跳汰機(jī)流程