1,、找平跳汰機支撐梁支撐平面；2,、先將上機體中的五個跳汰格室按順序安裝在平整好的基礎上,，位置找正，上沿線找平；然后聯(lián)接各部件,；將各室間的對接縫焊嚴,；3、安裝進料端,、側板1,、側板2及出料端，各對接縫間用10mm橡膠板密封（或焊接密封）,；4,、安裝矸石排料端、中煤排料端,，對接縫間用10mm橡膠板密封,；5、安裝6條聯(lián)接鋼管,，將其兩端分別與格室底口和矸石,、中煤排料端焊接牢固；6,、安裝軸承座和驅動裝置,，保證同軸良好，盤動排料輪,，沒有卡阻現(xiàn)象,；7,、安裝風管,，對接縫間用橡膠墊密封；8,、安裝分水管,、閘閥、總水管,，對接縫間用橡膠墊密封在塊煤跳汰過程中,，跳汰機憑借精確的控制和調節(jié)，實現(xiàn)了煤質的高效分離,。內蒙古跳汰機機箱

跳汰機,，又稱反彈式篩選機，是一種振動式篩選設備,，其主體為篩箱,，底部通過橡膠彈簧與支架相連，上部通過搟桿與電機相連,。它利用振動力和重力作用使顆粒在篩面上跳躍,，根據顆粒的大小和重量進行分離。這種分離方式適用于需要按照顆粒大小進行分類的場合,，可高效地實現(xiàn)顆粒的篩選和分級等工藝要求,。跳汰機的種類繁多,，根據設備結構和水流運動方式的不同，大致可以分為以下幾種：活塞跳汰機,、隔膜跳汰機,、空氣脈動跳汰機以及動篩跳汰機。首先,，活塞跳汰機是以活塞往復運動產生一個垂直上升的脈動水流,。它是跳汰機的極為早型式，但由于其效率相對較低,，基本上已被隔膜跳汰機和空氣脈動跳汰機所取代,。陜西選礦設備跳汰機跳汰機在金屬礦、非金屬礦和煤炭分選等領域都有廣泛的應用,。

打開電磁閥前的球閥,，關閉高壓風放風閥門；高壓風進入氣缸,，確認各滑動風閥處于關閉狀態(tài),；4）、啟動電磁閥,，滑動風閥開始工作,；調整減壓閥，使高壓風為0.3—0.4Mp,；調整油霧器給油量,，大約1分鐘3—4滴；調整氣缸緩沖,，使風閥動作迅速,，且不撞缸；連續(xù)運轉4小時,，觀察風閥系統(tǒng)工作狀態(tài),；4.3試運排料裝置1）、盤動排料輪,，應輕松自如,；如有卡阻現(xiàn)象，應進行調整,；2）,、短時啟動排料裝置，確認排料輪轉向的正確性,；排料輪轉向如下圖所示：如反向,，調整電機接線。排料輪轉向示意圖

應根據所要求的床層松散度調節(jié)用風量。的風量要比第二段大一些,。各段各分室的風量由入料到排料依次減少,，有時為了加強第二段中間分室的吸啜分層作用及細矸石的透篩作用，風量可適當增大一些,。風量和水量的正確配合使用,，對分選過程極為重要。雖然在一定范圍內增加風量或增加篩下補充水都能提高床層松散度,，但增加風量能提高下降期的吸啜作用,，而增加水量卻是減弱它的作用。在實際操作中應根據具體情況和工作經驗靈活運用,。不少操作者支持“寧多用風,，不多用水”的原則，這是因為用水量過大不僅容易增加精煤的污染,，而且會給后續(xù)作業(yè)———煤泥水處理系統(tǒng)造成沉重的負擔,，加重煤泥在廠內回收的任務。跳汰機的分選效果受到原煤性質,、操作參數和設備狀況等多種因素的影響,。

9、安裝蝶閥,、風箱,，對接縫間用橡膠墊密封；10,、依次安裝走臺板1至走臺板8,，找正位置后，和機體焊接在一起,；11,、安裝集中過濾加油裝置，其系統(tǒng)圖如下：首先將三聯(lián)體（過濾器,、減壓閥、油霧器）與風箱高壓風管連接,，將油箱置于風箱之上靠近三聯(lián)體處,，用高壓塑料管連接油箱和油霧器，將油箱焊接到風箱上,。集中過濾加油裝置系統(tǒng)圖安裝時如下圖,，找正浮標裝置的位置后，將浮標焊接在橫向走臺板上,，保持浮標順煤流方向及對水平的垂直,。.在使用跳汰機時，合理控制給煤量和分選密度是保證產品質量的關鍵。內蒙古跳汰機機箱

跳汰機作為選礦工藝中的重要環(huán)節(jié),，其性能的穩(wěn)定性和可靠性直接影響到整個生產線的運行效率,。內蒙古跳汰機機箱

氣流進入油霧器，有一部分從導氣孔（17）進入存油杯（19）,，油面受壓,，壓力將油壓入油管（18），從視油窗（14）里的滴油管（15）中滴下,，主氣流通過時,，把油滴引射出來，經霧化后,，進入電磁閥,，控制氣缸運動。風箱結構如圖三所示,。跳汰機矸石段,、中煤段都有進氣、排氣兩個風閥,。進氣風閥放在低壓風區(qū)內,，它打開時將配氣室與低壓風區(qū)連通，低壓風經配氣室進入空氣室,。排氣風閥放在排氣區(qū)內,，它打開時將配氣室與排氣區(qū)連通，風從空氣室經配氣室進入排氣區(qū)排出,。兩閥交替動作控制洗水脈動,。內蒙古跳汰機機箱