金紅石鈦白粉和銳鈦型鈦白粉產(chǎn)品都非常常用,。對于這兩種類型的鈦白粉,，確實(shí)沒有多少人真正了解它們。那么您知道金紅石鈦白粉的生產(chǎn)過程嗎,？金紅石鈦白粉的生產(chǎn)過程是影響鈦白粉產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素,。具有工藝優(yōu)勢的企業(yè)一定能夠生產(chǎn)出市場上出現(xiàn)的高質(zhì)量鈦白粉材料,。在這種原料市場中,，原料質(zhì)量越好,，市場前景越好，因此每個制造商都將積極追求改進(jìn)和促進(jìn)金紅石鈦白粉生產(chǎn)工藝,。實(shí)際上,，金紅石鈦白粉的優(yōu)點(diǎn)不僅是技術(shù)優(yōu)勢，而且除了工藝精湛帶來的優(yōu)良品質(zhì)外,，還具有許多實(shí)用功能,。金紅石型鈦白粉的作用也非常豐富。市場上銷售的金紅石型鈦白粉憑借其多種功能和強(qiáng)大的作用,，已經(jīng)能夠使其在整個鈦白粉市場上的銷售狀況更好,。用鈦白粉制造的涂料，色彩鮮艷,，遮蓋力高,，著色力強(qiáng)，漆膜壽命延長,。大互通616鈦白粉指標(biāo)

塑料色母粒是一種高濃縮,、高效能的顏色配制品，據(jù)不完全統(tǒng)計，我國用于色母粒生產(chǎn)的鈦白粉每年為2~3萬t,。 色母粒的性能優(yōu)劣通常是在后續(xù)產(chǎn)品應(yīng)用,，如吹膜或注塑中表現(xiàn)出來，因此,，鈦白粉在色母粒中的性能也主要體現(xiàn)在色母粒的應(yīng)用過程中： 著色力：決定相同顏色塑料制品使用的鈦白粉量,； 白度和色差：決定鈦白粉含量相同的淺色（白色）塑料制品的外觀； 分散性：影響色母粒生產(chǎn)成本和塑料制品的外觀,、光澤等指標(biāo),； 加工性能：影響色母粒的生產(chǎn)成本。亨斯曼tr28鈦白粉工藝金紅石型是二氧化鈦的穩(wěn)定結(jié)晶形態(tài),，結(jié)構(gòu)致密,，與銳鈦型相比有較高的硬度、密度,、介電常數(shù)與折光率,。

鈦白粉主要性能指標(biāo)的影響：白度：因?yàn)殁伆追凵a(chǎn)工藝的關(guān)系,，中國國內(nèi)的鈦白粉不管是銳鈦還是金紅石，基本上都是硫酸法工藝生產(chǎn)的,。與氯化法相比,，就是雜質(zhì)除不凈。包括微量的鐵,、鉻,、鈷、銅等雜質(zhì),。那么,，企業(yè)生產(chǎn)油墨時產(chǎn)生色偏,，白度降低,。這是由于鈦白粉中的雜質(zhì)離子，尤其是金屬離子,，使鈦白粉的晶體結(jié)構(gòu)扭曲,，失去對稱性而造成的。金紅石型鈦白粉對雜質(zhì)更為敏感,，如氧化鐵在金紅石型鈦白粉中的含量大于0.003%時就會呈現(xiàn)出色彩,，而其在銳鈦型鈦白粉中的含量大于0.009%時才會產(chǎn)生顯色反應(yīng)。因此,，選擇精細(xì),、無雜質(zhì)的鈦白粉非常重要。

    鈦白粉生產(chǎn)工藝有哪些？首先來說鈦白粉生產(chǎn)工藝一般有三種分別是：硫酸法,、氯化法及鹽酸法,，當(dāng)然不同的生產(chǎn)工藝，所針對的原料也是不同的,，例如采用硫酸法工藝的產(chǎn)品主要采用鈦精礦為其主要原料,，然后對其進(jìn)行酸解、沉降,、硫酸亞鐵分離等工藝,；而對于氯化法工藝來說其產(chǎn)品只能生產(chǎn)金紅石型鈦白粉，主要其原料為高鈦渣,、氯氣等,，而且其主要工藝為其氯化、精制,、氧化等處理,；對于鹽酸法生產(chǎn)工藝來講，可以生產(chǎn)銳鈦型,、納米級鈦白粉等,，主要原料為其鈦精礦或酸溶性鈦渣等，主要工藝采取的是浸取,、還原,、亞鐵分離等。 表面處理是鈦白粉加工過程中的一個重要環(huán)節(jié),。

選用鈦白粉需要關(guān)注的產(chǎn)品性能：白度好,；耐候性、耐熱性好,，化學(xué)性能穩(wěn)定,；顆粒小，易均勻分散于油墨連結(jié)料中,；遮蓋力強(qiáng),，著色力好；潤濕性好,，易研磨,；抗水性好。鈦白粉在溶劑油墨中的應(yīng)用：要遵循低黏度高濃度的油墨原理目前國內(nèi)印刷設(shè)備越來越先進(jìn),，許多設(shè)備已經(jīng)和國際先進(jìn)水平是同步的,，機(jī)器先進(jìn)之后印刷速度是成倍提高，而印刷速度越高,，油墨的黏度調(diào)整就越低,，而低黏度高濃度的油墨,，正適合這一發(fā)展要求。白色油墨黏度的高低除了主樹脂和助劑調(diào)整外,，鈦白粉的吸油量也是很關(guān)鍵的因素,。在色濃度不變的情況下盡量調(diào)低吸油量，有利于高濃度低黏度油墨的配制,。目前國外一些針對性的產(chǎn)品,，吸油量不足15以下，國內(nèi)相關(guān)的鈦白粉約在20左右,，差距還是比較大,。二氧化鈦在自然界有三種結(jié)晶形態(tài)：金紅石型、銳鈦型和板鈦型,。攀枝花369鈦白粉指標(biāo)

在涂料,、油墨、造紙,、塑料橡膠,、化纖、陶瓷等工業(yè)中有重要用途,。大互通616鈦白粉指標(biāo)

轉(zhuǎn)窯是鈦白粉生產(chǎn)中能耗大戶,，其能耗占鈦白粉生產(chǎn)總能耗的20%左右，也是熱能利用率不高的化工操作單元之一,。八十年代化工部組織化工部涂料研究所,、第三設(shè)計院及部分鈦白粉廠，在鎮(zhèn)江對1臺φ1600的轉(zhuǎn)窯（熱源為輕柴油,、內(nèi)襯15 cm耐火磚,、偏鈦酸采用葉濾機(jī)脫水、產(chǎn)品為銳鈦型）在現(xiàn)場進(jìn)行了近一星期的測試,，得出噸產(chǎn)品能耗為1423.6千焦（340×104大卡）,，其中偏鈦酸水分蒸發(fā)占能耗的30.84%、窯體散熱占39.53%,、煙氣帶走熱量占22.44%（煙氣溫度大約250℃）,、成品帶走熱量占6.94%，前幾項占總能耗的92.81%,。比較近山東院對年產(chǎn)4萬噸的φ3600×55000轉(zhuǎn)窯（采用天然氣加熱,、隔膜壓濾機(jī)脫水,、煙氣溫度大約380℃,，產(chǎn)品仍為銳鈦型）按上述80年代的測試結(jié)果，重新?lián)Q算,，得出結(jié)果為：噸產(chǎn)品能耗為1034.4千焦,，偏鈦酸水分蒸發(fā)占20.1%,，窯體散熱占24.97%，煙氣帶走熱量占39.58%,，成品帶走熱量占7.85%,。熱能利用率有明顯的提高，但**項仍占84.65%,，而煙氣的熱量和成品帶走的熱量高于80年代φ1600的小窯,，這主要是現(xiàn)在的操作工藝尾溫高（380~400℃），產(chǎn)量大所致,。大互通616鈦白粉指標(biāo)

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