涂料行業(yè)，特別是金紅石型鈦白粉,，大部分被涂料工業(yè)所消耗,。用鈦白粉制造的涂料,，色彩鮮艷,，遮蓋力高，著色力強(qiáng),，用量省,，品種多，對介質(zhì)的穩(wěn)定性可起到保護(hù)作用,，并能增強(qiáng)漆膜的機(jī)械強(qiáng)度和附著力,，防止裂紋，防止紫外線和水分透過,，延長漆膜壽命,。紡織和化學(xué)纖維行業(yè)是鈦白粉的另一個重要應(yīng)用領(lǐng)域?；w用鈦白粉主要作為消光劑,。由于銳鈦型比金紅型軟，一般使用銳鈦型,?；w用鈦白粉一般不需表面處理，但某些特殊品種需進(jìn)行表面處理,。衡量鈦白粉的耐光性和耐候性要確保其應(yīng)用載體的耐候性要優(yōu)于鈦白粉,。澤昌251鈦白粉

接下來講講識別鈦白粉的物理方法和化學(xué)方法：比較簡單的方法是比較手感,，假鈦白粉較滑，真鈦白粉較澀,。水沖,，手上沾點(diǎn)鈦白粉，假的容易沖掉,，真的不容易沖掉,。取一杯清水，丟鈦白粉進(jìn)去,，浮上來的為真,，沉淀下去的為假(如果是活化改性的產(chǎn)品就不靈?；瘜W(xué)方法：摻了輕鈣或重鈣：加入稀硫酸或鹽酸,，有氣泡可以使澄清石灰水變渾濁，因?yàn)樘妓徕}會與酸反應(yīng)產(chǎn)生二氧化碳,。摻了立德粉：加入稀硫酸或鹽酸,，有臭雞蛋氣味。做成乳膠漆,，加鐵紅,，顏色深，說明遮蓋力差的為假或質(zhì)量很差的鈦白粉,。中核216鈦白粉多少錢鈦白粉的耐光性和耐候性是衡量鈦白粉應(yīng)用性能的重要指標(biāo),。

轉(zhuǎn)窯是鈦白粉生產(chǎn)中能耗大戶，其能耗占鈦白粉生產(chǎn)總能耗的20%左右,，也是熱能利用率不高的化工操作單元之一,。八十年代化工部組織化工部涂料研究所、第三設(shè)計(jì)院及部分鈦白粉廠,，在鎮(zhèn)江對1臺φ1600的轉(zhuǎn)窯（熱源為輕柴油,、內(nèi)襯15 cm耐火磚、偏鈦酸采用葉濾機(jī)脫水,、產(chǎn)品為銳鈦型）在現(xiàn)場進(jìn)行了近一星期的測試,，得出噸產(chǎn)品能耗為1423.6千焦（340×104大卡），其中偏鈦酸水分蒸發(fā)占能耗的30.84%,、窯體散熱占39.53%,、煙氣帶走熱量占22.44%（煙氣溫度大約250℃）、成品帶走熱量占6.94%,，前幾項(xiàng)占總能耗的92.81%,。比較近山東院對年產(chǎn)4萬噸的φ3600×55000轉(zhuǎn)窯（采用天然氣加熱、隔膜壓濾機(jī)脫水,、煙氣溫度大約380℃,，產(chǎn)品仍為銳鈦型）按上述80年代的測試結(jié)果,，重新?lián)Q算，得出結(jié)果為：噸產(chǎn)品能耗為1034.4千焦,，偏鈦酸水分蒸發(fā)占20.1%,，窯體散熱占24.97%，煙氣帶走熱量占39.58%,，成品帶走熱量占7.85%,。熱能利用率有明顯的提高，但**項(xiàng)仍占84.65%,，而煙氣的熱量和成品帶走的熱量高于80年代φ1600的小窯,，這主要是現(xiàn)在的操作工藝尾溫高（380~400℃），產(chǎn)量大所致,。

鈦白粉塑料專門熒光增白劑,、增亮劑、紫外線吸收劑,，作著色劑又具有補(bǔ)強(qiáng),、防老化、填充作用,。白色和彩色橡膠制品加入鈦白粉,，日光照射下耐日曬開裂、變色伸展率大及耐酸堿橡膠,。用鈦白粉主要用于汽車輪胎及膠鞋,、橡膠地板、手套,、運(yùn)動器材等般銳鈦型主用于汽車輪胎生產(chǎn)量常加入定量金紅石型產(chǎn)品增強(qiáng)抗臭氧和抗紫外線能力,。紙張中加入鈦白粉,，可使紙張具有較好的白度,，光澤好，強(qiáng)度高,，薄而光滑,，印刷時不穿透，質(zhì)量輕,。造紙用鈦白粉一般使用未經(jīng)表面處理的銳鈦型鈦白粉,，可以起到熒光增白劑的作用，增加紙張的白度,。但層壓紙要求使用經(jīng)過表面處理的金紅石型鈦白粉,，以滿足耐光、耐熱的要求,。鈦白粉還是高級油墨中不可缺少的白色顏料,。含有鈦白粉的油墨耐久不變色,，表面潤濕性好，易于分散,。鈦白粉(二氧化鈦)化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定,，在一般情況下與大部分物質(zhì)不發(fā)生反應(yīng)。

再來說說另一種制作鈦白粉的方法：氯化法,。氯化法是用含鈦的原料,，以氯化高鈦渣、或人造金紅石,、或天然金紅石等與氯氣反應(yīng)生成四氯化鈦,，經(jīng)精餾提純，然后再進(jìn)相氧化,；在速冷后,，經(jīng)過氣固分離得到TiO2。該TiO2因吸附一定量的氯,，需進(jìn)行加熱或蒸氣處理將其移走,。該工藝簡單，但在1000℃或更高條件氯化,，有許多化學(xué)工程問題如氯,、氯氧化物、四氯化鈦的高腐蝕需要解決,，再加上所用的原料特殊,，較之硫酸法成本高。氯化法生產(chǎn)為連續(xù)生產(chǎn),，生產(chǎn)裝置操作的彈性不大,，開停車及生產(chǎn)負(fù)荷不易調(diào)整，但其連續(xù)工藝生產(chǎn),，過程簡單,，工藝控制點(diǎn)少，產(chǎn)品質(zhì)量易于達(dá)到比較好的控制,。再加上沒有轉(zhuǎn)窯煅燒工藝形成的燒結(jié),，其TiO2原級粒子易于解聚，所以在表觀上人們習(xí)慣認(rèn)為氯化法鈦白粉產(chǎn)品的質(zhì)量更優(yōu)異,。氯化法優(yōu)點(diǎn)是流程短,，生產(chǎn)能力易擴(kuò)大，連續(xù)自動化程度高,，能耗相對低,，“三廢”少，能得到質(zhì)量產(chǎn)品,。其缺點(diǎn)是投資大,，設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜,，對材料要求高，要耐高溫,、耐腐蝕,，裝置難以維修，研究開發(fā)難度大,。我國鈦白粉總產(chǎn)能占世界的30%,，2011年全國鈦白粉總產(chǎn)能為約260萬噸。616鈦白粉行業(yè)

鈦白粉的無機(jī)表面處理和有機(jī)處理過程實(shí)際上是引入其他元素來改善產(chǎn)品性能的過程,。澤昌251鈦白粉

鈦白粉制造方法有兩種：硫酸法（Sulphate Process）和氯化法（Chloride Process）,。其中56%為氯化法產(chǎn)品，這種產(chǎn)品的70%以上又產(chǎn)自美國杜邦等鈦白粉大廠,，其他國家包括中國的鈦白粉工廠仍以硫酸法為主,。先來說硫酸法：將鈦鐵粉與濃硫酸進(jìn)行酸解反應(yīng)生產(chǎn)硫酸氧鈦，經(jīng)水解生成偏鈦酸,，再經(jīng)煅燒,、粉碎即得到鈦白粉產(chǎn)品。此法可生產(chǎn)銳鈦型和金紅石型鈦白粉,。硫酸法的優(yōu)點(diǎn)是能以價低易得的鈦鐵礦與硫酸為原料,，技術(shù)較成熟，設(shè)備簡單,，防腐蝕材料易解決,。其缺點(diǎn)是流程長，只能以間歇操作為主,，濕法操作,，硫酸、水消耗高,，廢物及副產(chǎn)物多,，對環(huán)境污染大。澤昌251鈦白粉

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