化學(xué)沉淀法,，化學(xué)沉淀法是向垃圾滲濾液中投加某種化學(xué)物質(zhì),，通過(guò)化學(xué)反應(yīng)生成沉淀，再加以分離從而達(dá)到處理目的,。有資料顯示,，氫氧化鈣等堿性物質(zhì)的氫氧根能夠與金屬離子生成沉淀，可去除垃圾滲濾液中 90%~99%的重金屬,，同時(shí)去除20%~40%的COD,。在化學(xué)沉淀法中鳥糞石沉淀法應(yīng)用較為普遍。鳥糞石沉淀法即磷酸銨鎂沉淀法,，向垃圾滲濾液中投加 Mg2+,、PO43-及堿性的藥劑，使之與某些物質(zhì)反應(yīng)生成沉淀,。X. Z. Li 等向垃圾滲濾液中投加了MgCl2·6H2O 和Na2HPO4·12H2O,，在n（Mg2+）∶n（NH4+）∶n（PO43-）為 1∶1∶1、pH 為8.45~9 時(shí),，15 min 內(nèi)原垃圾滲濾液中的氨氮可從5 600 mg/L 降低到110 mg/L,。I. Ozturk 等利用該法處理厭氧消化后垃圾滲濾液，進(jìn)水 COD 為4 024 mg/L,，氨氮為2 240 mg/L 時(shí),，出水去除率分別達(dá)到50%、85%,。B. Calli 等采用該法也取得了98%的氨氮去除率,。化學(xué)沉淀法操作簡(jiǎn)單,，生成的沉淀中含有N,、P、Mg 和有機(jī)質(zhì)等肥料組分,，但沉淀物可能含有有毒有害物質(zhì),，對(duì)環(huán)境有潛在危害。滲濾液處理在電子行業(yè)的應(yīng)用,。安徽電子廠垃圾滲濾液處理技術(shù)

五個(gè)階段的具體內(nèi)容：1,、初始調(diào)節(jié)階段：垃圾填入填埋場(chǎng)內(nèi)，填埋場(chǎng)穩(wěn)定化階段即進(jìn)入初始調(diào)節(jié)階段,。此階段內(nèi)垃圾中易降解組分迅速與垃圾中所夾帶的氧氣發(fā)生好氧生物降解反應(yīng),，生成二氧化碳（CO2）和水,，同時(shí)釋放一定的熱量。2,、過(guò)渡階段：此階段填埋場(chǎng)內(nèi)氧氣被消耗盡,，填埋場(chǎng)內(nèi)開始形成厭氧條件，垃圾降解由好氧降解過(guò)渡到兼性厭氧降解,。此階段垃圾中的硝酸鹽和硫酸鹽分別被還原成氮?dú)猓∟2）和硫化氫（H2S）,，滲濾液pH開始下降。3,、酸化階段：當(dāng)填埋場(chǎng)中持續(xù)產(chǎn)生氫氣（H2）時(shí),，意味著填埋場(chǎng)穩(wěn)定化進(jìn)入酸化階段。在此階段對(duì)垃圾降解起主要作用的微生物是兼性和轉(zhuǎn)性厭氧細(xì)菌,，填埋氣的主要成分是二氧化碳（CO2）,，滲濾液COD、VFA和金屬離子濃度繼續(xù)上升至中期達(dá)到較大值,，此后逐漸下降,；PH繼續(xù)下降到達(dá)較低值，此后逐漸上升,。4,、甲烷發(fā)酵階段；5,、成熟階段,。河南滲濾液處理參考價(jià)滲濾液處理在金屬加工行業(yè)的應(yīng)用。

吹脫法,，吹脫法是將氣體（載氣）通入水中,，充分接觸后，使水中的揮發(fā)性溶解性物質(zhì)穿過(guò)氣液界面向氣相轉(zhuǎn)移,，從而達(dá)到脫除污染物的目的,，常用空氣作為載氣。中老齡垃圾滲濾液中氨氮含量較高,，采用吹脫法可以有效去除其中的氨氮,。S. K. Marttinen 利用吹脫法處理垃圾滲濾液中的氨氮，在pH=11,、20 °C,、水力停留時(shí)間24 h 的條件下，氨氮由150 mg/L 降至 16 mg/L,。廖琳琳等對(duì)垃圾滲濾液氨吹脫效率的影響因素進(jìn)行了研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)pH,、水溫,、氣液比對(duì)吹脫效率有較大影響,，pH 在10.5~11 之間脫氮效果好；水溫越高,，脫氮效果越好,；氣液比為3 000~3 500 m3/m3 時(shí)脫氮效果好；而氨氮濃度的高低對(duì)吹脫效率影響不大,。王宗平等用射流曝氣,、鼓風(fēng)曝氣、表面曝氣3 種方式對(duì)垃圾滲濾液進(jìn)行氨吹脫預(yù)處理,，結(jié)果表明在相同功率下射流曝氣效果好,。國(guó)外有資料顯示，氣提法結(jié)合其他方法處理垃圾滲濾液后,，氨氮去除率較高可達(dá)99.5%,。但是該法運(yùn)行成本較高，而且產(chǎn)生的NH3 需要在吹脫塔中加酸去除,，否則會(huì)造成大氣污染,，另外吹脫塔內(nèi)還會(huì)產(chǎn)生碳酸鹽結(jié)垢問(wèn)題。

E. Turro 等對(duì)影響垃圾滲濾液電解氧化處理的因素進(jìn)行了研究,，以Ti/IrO2-RuO2為電極,，HClO4 為電解質(zhì)，結(jié)果表明： 反應(yīng)時(shí)間,、反應(yīng)溫度,、電流密度和pH 是影響處理效果的主要因素，在溫度為80 ℃,、電流密度為0.032 A/cm2,、pH= 3 的條件下反應(yīng)4 h，COD 由2 960 mg/L 降至294 mg/L,，TOC 由1 150 mg/L 降至402 mg/L,，色度去除率可達(dá)100%。電化學(xué)法流程簡(jiǎn)單,、可控性強(qiáng),、占地面積小，處理過(guò)程中不產(chǎn)生二次污染,，缺點(diǎn)是消耗電能,，處理成本較高，目前大多處于實(shí)驗(yàn)室研究規(guī)模,。污泥焚燒：減少滲濾液中污泥體積,，降低處理成本。

原理及特點(diǎn)：蒸發(fā)過(guò)程所產(chǎn)生的二次蒸汽具有較高的焙值,，將其輕易冷凝或排掉是很浪費(fèi)的,。利用的方法有二：一是如多效蒸發(fā)和多級(jí)閃蒸那樣直接重復(fù)利用,；二是進(jìn)行壓汽式蒸餾(VC)蒸發(fā)濃縮。即根據(jù)任何氣體被壓縮時(shí)溫度升高這一特性,，將蒸發(fā)器中沸騰溶液(或廢水)蒸發(fā)出來(lái)的二次蒸汽通過(guò)壓縮機(jī)的絕熱壓縮,，提高其壓力、溫度及熱焙后再送回蒸發(fā)器的加熱室,，作為加熱蒸汽使用,，使蒸發(fā)器內(nèi)的溶液繼續(xù)蒸發(fā)，而其本身則冷凝成水,，蒸汽的潛熱得到了反復(fù)利用,。就蒸發(fā)工藝而言，蒸發(fā)過(guò)程所消耗的絕大部分熱量都用于提高鹽水的熱焓,，使其汽化,。而高熱焙的二次蒸汽未加以充分利用，即使多效蒸發(fā)過(guò)程,，末效高熱焙的二次蒸汽也被廢棄,。從熱力學(xué)觀點(diǎn)來(lái)看，即使多效蒸發(fā)其熱功效率也相當(dāng)?shù)?。而蒸汽壓縮蒸餾克服了該缺點(diǎn),，也就是只靠壓縮蒸汽所產(chǎn)生的熱而不需要另外供給加熱蒸汽即可進(jìn)行蒸發(fā)操作，同時(shí)利用換熱器使待處理的物料充分回收冷凝水和濃縮液的熱量,，使熱功效率較大程度上提高,。生物強(qiáng)化技術(shù)：提高滲濾液中難降解有機(jī)物的去除效果。深圳垃圾填埋場(chǎng)滲濾液處理參考價(jià)

滲濾液處理在飲料行業(yè)的應(yīng)用,。安徽電子廠垃圾滲濾液處理技術(shù)

危廢處置過(guò)程中產(chǎn)生的滲濾液對(duì)環(huán)境的危害大,，因此對(duì)滲濾液的處理十分有必要。目前危廢處置滲濾液處理方法主要有生物處理,、物化處理,、膜處理、蒸發(fā)處理等,。在實(shí)際的污水處理工程中該怎么選擇,，漓源環(huán)保帶您了解一下。采用生物處理法來(lái)處理危廢處置滲濾液,，大致分為厭氧生物和好氧生物處理兩種,。在厭氧生物處理裝置中，滲濾液中的復(fù)雜有機(jī)分子被產(chǎn)甲烷細(xì)菌轉(zhuǎn)化成甲烷和二氧化碳,，產(chǎn)生少數(shù)量的需要處理的污泥,，同時(shí)還具有低能耗、低運(yùn)行費(fèi)和所需營(yíng)養(yǎng)物少等優(yōu)點(diǎn)。好氧處理對(duì)于早期含有大量易于生物降解的脂肪酸的危廢處理滲濾液是有效的,。但對(duì)于氨氮濃度過(guò)高影響了微生物活性的滲濾液處理效果不太理想,。安徽電子廠垃圾滲濾液處理技術(shù)

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