自動控制技術(shù),，早期的垃圾滲濾液處理站的管理主要是由人工或簡單的電氣控制來完成，隨著國家排放標(biāo)準(zhǔn)和人們生活水平的提高,，處理系統(tǒng)需要及時了解和掌握處理站處理過程的運(yùn)行工況,、工藝參數(shù)的變化及大小、以對各工藝流程單元進(jìn)行的優(yōu)化運(yùn)行,，對控制程度要求較高,，從國內(nèi)處理廠的運(yùn)行來看，可以說控制系統(tǒng)是影響整個系統(tǒng)出水水質(zhì),，保證處理站能長期正常穩(wěn)定地運(yùn)行,，降低處理成本，節(jié)省能耗的主要因素之一,，我公司借鑒了國內(nèi)外先進(jìn)的計算機(jī)軟,、硬件技術(shù),，控制理論及算法，開發(fā)出針對滲濾液處理全過程自動智能控制系統(tǒng)WDSCS- Ⅰ,，能及時,、準(zhǔn)確地反映工藝過程中各個工藝參數(shù)的變化情況，提高了運(yùn)行管理水平,，節(jié)省了人力資源,，保證整套處理過程長期穩(wěn)定、高效地運(yùn)行,，取得較佳效益,。通過以太網(wǎng)將主控計算機(jī)和管理計算機(jī)連接起來，對整個系統(tǒng)的數(shù)據(jù)信息進(jìn)行管理,，將生產(chǎn)過程控制網(wǎng)絡(luò)與全廠管理系統(tǒng)連接在一起,，在完成數(shù)據(jù)交換、數(shù)據(jù)共享的基礎(chǔ)上實現(xiàn)了測,、控,、管一體化。膜組件需定期更換,，建議每3-5年評估性能,。浙江滲濾液處理原理

滲濾液是一種成分復(fù)雜的高濃度有機(jī)廢水，其性質(zhì)取決于垃圾成分,、垃圾的粒徑,、壓實程度、現(xiàn)場的氣候,、水文條件和填埋時間等因素,，一般來說有以下特點：水質(zhì)復(fù)雜，危害性大,。有研究表明,，運(yùn)用GC-MS聯(lián)用技術(shù)對垃圾滲濾液中有機(jī)污染物成分進(jìn)行分析，共檢測出垃圾滲濾液中主要有機(jī)污染物63種,，可信度在60%以上的有34種,。其中，烷烯烴6種,，羧酸類19種,，酯類5種，醇,、酚類10種,，醛、酮類10種,，酰胺類7種,，芳烴類1種,，其他5種。其中已被確認(rèn)為致病物1種,，促病物,、輔致病物4種，致突變物1種,，被列入我國環(huán)境優(yōu)先污染物“黑名單”的有6種。天津發(fā)電站滲濾液處理費(fèi)用膜污染是滲濾液處理的主要挑戰(zhàn),，需定期清洗維護(hù)膜組件,。

隨著全球垃圾產(chǎn)量的不斷飆升和環(huán)境質(zhì)量的日益惡化，垃圾分類與處理已成為當(dāng)務(wù)之急,。其中,，垃圾滲濾液的處理更是重中之重，因為它直接關(guān)系到土壤,、水源乃至整個生態(tài)系統(tǒng)的健康,。根據(jù)垃圾滲濾液的產(chǎn)生場景，我們將其分為四大類：中轉(zhuǎn)站垃圾滲濾液,、餐廚垃圾滲濾液,、焚燒廠垃圾滲濾液和填埋場垃圾滲濾液。這些滲濾液的水質(zhì)各有特點,，因此需要采用不同的處理方法,。中轉(zhuǎn)站垃圾滲濾液：由于來源多樣且產(chǎn)量相對較小，其COD濃度通常介于5千至3萬mg/L之間,。針對這一特點,，臺泉科技采用了機(jī)械格柵+調(diào)節(jié)池+隔油+氣浮+厭氧塔+兩級AO+MBR工藝，確保出水符合納管排放標(biāo)準(zhǔn)限值,。

垃圾滲濾液的特性 垃圾滲濾液是指垃圾在堆放和填埋過程中因發(fā)酵作用,、降水淋溶、地表水和地下水滲透而產(chǎn)生的污水,。垃圾滲濾液的成分受垃圾組成,、垃圾填埋時間、填埋技術(shù),、氣候條件等因素影響,，其中垃圾填埋時間是衛(wèi)生填埋法具有工藝簡單、成本較低,、處理量大的優(yōu)點,，成為目前普遍采用的垃圾處理方法。但是填埋產(chǎn)生的垃圾滲濾液是一種成分復(fù)雜的高濃度有機(jī)廢水,，若不加處理直接排放,，將會對周邊環(huán)境和地下水資源造成嚴(yán)重的危害,。因此，對垃圾滲濾液進(jìn)行有效處理迫在眉睫,。處理效果需要通過定期水質(zhì)監(jiān)測來評估,。

餐廚垃圾滲濾液：這種滲濾液的特點在于懸浮物多，COD濃度高達(dá)4萬到15萬mg/L,，且伴有高油高鹽的特性,。為了有效處理，臺泉科技采用了“預(yù)處理+UASB厭氧反應(yīng)器+一級AAO+二級AO+MBR”工藝,，經(jīng)過處理后,，出水水質(zhì)達(dá)到了《污水排入城鎮(zhèn)下水道水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T 31962-2015）中的A級標(biāo)準(zhǔn)限值。焚燒廠垃圾滲濾液：其COD,、BOD,、氨氨濃度均高，COD濃度甚至可達(dá)4萬至8萬mg/L,，且發(fā)酵時間相對較長,。針對這一難點，臺泉科技采用了“預(yù)處理系統(tǒng)+UASB厭氧處理工藝+外置式MBR（二級A/O+UF）+納濾+反滲透+污泥脫水（濃縮+離心脫水）”的綜合處理工藝,。此外,，還通過火炬燃燒系統(tǒng)處理厭氧沼氣，并將處理站內(nèi)的臭氣統(tǒng)一收集后送入垃圾池,。膜組件選型需綜合考慮滲濾液成分與處理規(guī)模,。江蘇中轉(zhuǎn)站滲濾液處理廠家

厭氧氨氧化工藝可降低脫氮過程碳源依賴。浙江滲濾液處理原理

原理及特點：蒸發(fā)過程所產(chǎn)生的二次蒸汽具有較高的焙值,，將其輕易冷凝或排掉是很浪費(fèi)的,。利用的方法有二：一是如多效蒸發(fā)和多級閃蒸那樣直接重復(fù)利用；二是進(jìn)行壓汽式蒸餾(VC)蒸發(fā)濃縮,。即根據(jù)任何氣體被壓縮時溫度升高這一特性,，將蒸發(fā)器中沸騰溶液(或廢水)蒸發(fā)出來的二次蒸汽通過壓縮機(jī)的絕熱壓縮，提高其壓力,、溫度及熱焙后再送回蒸發(fā)器的加熱室,，作為加熱蒸汽使用，使蒸發(fā)器內(nèi)的溶液繼續(xù)蒸發(fā),，而其本身則冷凝成水,，蒸汽的潛熱得到了反復(fù)利用。就蒸發(fā)工藝而言,，蒸發(fā)過程所消耗的絕大部分熱量都用于提高鹽水的熱焓,，使其汽化。而高熱焙的二次蒸汽未加以充分利用，即使多效蒸發(fā)過程,，末效高熱焙的二次蒸汽也被廢棄,。從熱力學(xué)觀點來看，即使多效蒸發(fā)其熱功效率也相當(dāng)?shù)?。而蒸汽壓縮蒸餾克服了該缺點,，也就是只靠壓縮蒸汽所產(chǎn)生的熱而不需要另外供給加熱蒸汽即可進(jìn)行蒸發(fā)操作，同時利用換熱器使待處理的物料充分回收冷凝水和濃縮液的熱量,，使熱功效率較大程度上提高,。浙江滲濾液處理原理