波紋：原因：一層熔湯在表面急遽冷卻,，第二層熔湯流過未能將一層熔解，卻又有足夠的融合,，造成組織不同改善方法：改善充填模式,，縮短充填時間。流動不良產(chǎn)生的孔：原因：熔湯流動太慢,、或是太冷,、或是充填模式不良，因此在凝固的金屬接合處有孔改善方法：同改善冷紋方法,，檢查熔湯溫度是否穩(wěn)定,，檢查模具溫充是否穩(wěn)定9在分模面的孔原因：可能是縮孔或是氣孔改善方法：若是縮孔，減小澆口厚度或是溢流井進(jìn)口厚度,，冷卻澆口,，若是氣孔，注意排氣或卷氣問題,。毛邊原因：鎖模力不足,，模具合模不良，模具強度不足,，熔湯溫度太高,。壓鑄模具一般用什么材料,？浙江鋁合金壓鑄模具技術(shù)指導(dǎo)

壓鑄件所采用的合金主要是有色合金，至于黑色金屬（鋼,、鐵等）由于模具材料等問題,，較少使用。而有色合金壓鑄件中又以鋁合金使用較多,，鋅合金次之,。 下面簡單介紹一下壓鑄有色金屬的情況。壓鑄有色合金的分類 受阻收縮 混合收縮 自由收縮 鉛合金 -----0.2-0.3% 0.3-0.4% 0.4-0.5% 低熔點合金 錫合金 鋅合金--------0.3-0.4% 0.4-0.6% 0.6-0.8% 鋁硅系--0.3-0.5% 0.5-0.7% 0.7-0.9% 壓鑄有色合金 鋁合金 鋁銅系 鋁鎂系---0.5-0.7% 0.7-0.9% 0.9-1.1% 高熔點合金 鋁鋅系鎂合金----------0.5-0.7% 0.7-0.9% 0.9-1.1% 銅合金,，各類壓鑄合金推薦的澆鑄溫度 合金種類 鑄件平均壁厚≤3mm 鑄件平均壁厚>3mm 結(jié)構(gòu)簡單 結(jié)構(gòu)復(fù)雜 結(jié)構(gòu)簡單 結(jié)構(gòu)復(fù)雜,。金華鋁合金壓鑄模具壓鑄模具會不會比較貴？

模具工廠制作完成的模具,，都希望是一副“適應(yīng)性”很好(即成型參數(shù)或工藝條件較寬)的模具,。但往往由于設(shè)計時的考慮不周或制作過程中加工不到位，經(jīng)常會出現(xiàn)一些問題,，如尺寸超差,、局部過渡不流暢、結(jié)構(gòu)不合適等,，從而造成生產(chǎn)的鑄件不合格或模具試生產(chǎn)的無法進(jìn)行,。而試模正是找出模具問題簡單、直接,、有效的方式,。在試模過程中，試模人員可以找出一組適合的工藝數(shù)據(jù),，而該組數(shù)據(jù)可在批量生產(chǎn)時,，作為設(shè)定機器參數(shù)的默認(rèn)值，根據(jù)該組數(shù)據(jù)調(diào)整出模具批量生產(chǎn)的比較好的工藝條件,。

CAE分析軟件,，是以真實機器的規(guī)格、真實合金的性能以及真實的外部環(huán)境,，通過計算機模擬,，仿真計算的結(jié)果。模具設(shè)計人員根據(jù)模擬仿真情況,，對模具設(shè)計做出相應(yīng)的修正,；在真實機器試模時能夠?qū)⒎治鰯?shù)據(jù)直接作為預(yù)設(shè)數(shù)值輸入，試模人員可以藉此檢驗分析模具設(shè)計是否有欠缺之處,?？梢詫⒃嚹＜娜毕菖c模擬結(jié)果進(jìn)行對比分析，為后續(xù)的工藝參數(shù)設(shè)定提供依據(jù),。試模的目的之一是為了以后的順利生產(chǎn),，確定合理的試模步驟,，并做適當(dāng)?shù)挠涗洠瑢碚缴a(chǎn)具有重要意義,。壓鑄模產(chǎn)品有氣孔咋辦,？

模具處理過程中模具處理過程中熱處理不當(dāng)會導(dǎo)致模具開裂而過早報廢,特別是只采用調(diào)質(zhì),不進(jìn)行淬火,再進(jìn)行表面氮化工藝,在壓鑄幾千模次后會出現(xiàn)表面龜裂和開裂。鋼淬火時產(chǎn)生應(yīng)力,是冷卻過程中的熱應(yīng)力與相變時的組織應(yīng)力疊加的結(jié)果,淬火應(yīng)力是造成變形,、開裂的原因,固必須進(jìn)行回火來消除應(yīng)力,。在壓鑄生產(chǎn)過程中模具在生產(chǎn)前應(yīng)預(yù)熱到一定的溫度,否則當(dāng)高溫金屬液充型時產(chǎn)生激冷,導(dǎo)致模具內(nèi)外層溫度梯度增大,形成熱應(yīng)力,使模具表面龜裂,甚至開裂。壓鑄模具的工作原理是什么,？金華鋁合金壓鑄模具

壓鑄模具的工作過程,。浙江鋁合金壓鑄模具技術(shù)指導(dǎo)

模具壓力加工是機械制造的重要組成部分,而模具的水平、質(zhì)量和壽命則與模具表面強化技術(shù)休戚相關(guān),。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步,近年來各種模具表面處理技術(shù)出現(xiàn)較大的進(jìn)展,。表現(xiàn)在:傳統(tǒng)的熱處理工藝的改進(jìn)及其與其他新工藝的結(jié)合;表面改性技術(shù),包括滲碳、低溫?zé)釘U滲(各種滲氮,、碳氮共滲,、離子氮化、三元共滲等),、鹽浴熱擴滲、滲硼,、稀土表面強化,、激光表面處理和電火花沉積金屬陶瓷等;涂鍍技術(shù)等方面。但對于工作條件極為苛刻的壓鑄模具而言,現(xiàn)有新的表面處理工藝還無法滿足不斷增長的要求,可以預(yù)計更為先進(jìn)的技術(shù),也有望應(yīng)用于壓鑄模具的表面處理,。鑒于表面處理是提高壓鑄模具壽命的重要手段之一,因此要提高我國壓鑄模具生產(chǎn)整體水平,表面處理技術(shù)將起著舉足輕重的作用,。浙江鋁合金壓鑄模具技術(shù)指導(dǎo)

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