**名稱：用天然骨粉制備α-,β-磷酸三鈣的方法技術(shù)領(lǐng)域：本發(fā)明涉及一種生物醫(yī)學(xué)材料技術(shù)領(lǐng)域的陶瓷材料的制備方法,，具體涉及一種用天然骨粉制備高純a-,e-磷酸三鈣的方法。背景技術(shù)：近幾年來,，生物陶瓷材料,，尤其是憐酸鈣類的生物陶瓷材料，包括羥基磷灰石(HAP),，磷酸三鈣(Ca3(P04)2,a-TCP和e-TCP)以及磷酸四鈣(Ca4(P04)20,，TTCP)等,，由于這類材料成分與人體骨頭的無機(jī)成分非常接近，因此表現(xiàn)出優(yōu)異的生物相溶性,。同時(shí),，與羥基磷灰石相比，a-,，0-磷酸三鈣又具有很好的生物降解性能,，不僅可單獨(dú)用于制備骨支架材料，也可摻雜在其它材料中,，用于調(diào)節(jié)其它生物材料的降解性,。磷酸三鈣陶瓷單獨(dú)使用時(shí)，用于制備骨替代材料或磷酸鈣骨工程支架,，由于它們的降解速率是羥基磷灰石的1020倍，在生物可降解材料中應(yīng)用很,。另外,，磷酸三鈣與羥基磷灰石配合使用，可調(diào)節(jié)羥基磷灰石的生物降解性,，由此開發(fā)出了一類重要的雙相磷酸鈣陶瓷材料(BCP),。磷酸三鈣還可與其他生物活性陶瓷一起制備復(fù)合生物骨修復(fù)材料。目前磷酸三鈣陶瓷粉末有三類制備方法固相反應(yīng)法，溶膠一凝膠法和沉淀法,。固相法通常采用磷酸鹽或磷酸鹽與碳酸鈣的混合粉末在1200140(TC下煅燒,，由于鈣磷比的不同。宇恒陶瓷公司將以質(zhì)量的產(chǎn)品,，完善的服務(wù)與尊敬的用戶攜手并進(jìn),！臨沂陶瓷用天然骨粉直銷

    烘干得到純度為的e—TCP粉末。實(shí)施例61.稱取Ca(H2P04)2',，倒入500毫升的燒杯中,，加入100毫升的去離子水，攪拌,，溶解完全,；2.稱取天然羥基磷灰石50克，加入上述溶液中,，攪拌均勻,，放入8(TC烘箱中烘干；3.三日后取出,，研磨,，過40目篩后放入氧化鋁坩堝中。將坩堝放入燒結(jié)爐中,，以1(TC/分的升溫速率升至130(TC,，保溫2小時(shí)，之后在空氣中冷卻,。4.將所得粉體平均放入研缽中,，加入乙醇。之后球磨12小時(shí),，正反轉(zhuǎn)交替相間,，400轉(zhuǎn)/分，磨完后,，烘干,，得到純度為的e-TCP粉末。權(quán)利要求1,、一種用天然骨粉制備α-,，β-磷酸三鈣的方法，其特征在于,，包括以下步驟步,，將磷酸氫二銨或一水磷酸二氫鈣完全溶解于去離子水中；第二步,，在步得到的溶液中加入天然骨粉粉末,，使整個(gè)溶液的鈣磷摩爾比為,，攪拌后干燥；第三步,，干燥后磨成粉末,，放入燒結(jié)爐中進(jìn)行煅燒，冷卻,，分別得到α-磷酸三鈣和β-磷酸三鈣,。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的用天然骨粉制備a-,，磷酸三鈣的方法,，其特征是，第二步中,，所述整個(gè)溶液的鈣磷摩爾比為,。3、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用天然骨粉制備a-,，磷酸三鈣的方法,，其特征是，第二步中,，所述攪拌,，其時(shí)間為3小時(shí)。4,、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用天然骨粉制備a-,，e-磷酸三鈣的方法。德州天然骨粉直銷宇恒陶瓷建立雙方共贏的伙伴關(guān)系是我們孜孜不斷的追求,。

    急冷可分別獲得單斜a相磷酸三鈣晶體或磷酸四鈣晶體,。采用該方法制備磷酸鈣粉末，往往在高溫下反應(yīng)不充分,，產(chǎn)物的純度較低,，成本較高。溶膠一凝膠法是將醋類化合物或金屬醇鹽溶于有機(jī)溶劑中,，形成均勻的溶液,，然后加入其他組分，在一定溫度下形成凝膠,，干燥煅燒制成粉末,。該方法得到的粉末粒徑分布較小，但成本高,，工藝也相對(duì)復(fù)雜,。沉淀法是目前**常用的一種制備磷酸鈣陶瓷粉末的方法。它通常是在溶液狀態(tài)下將不同化學(xué)成分的物質(zhì)混合,，得到不同鈣磷比的樣品，然后在混合溶液中加入沉淀劑制備前驅(qū)提沉淀物，再將沉淀物干燥或煅燒,，從而制得相應(yīng)的粉末顆粒,。該方法成本較低，所得粉末性能良好,，但在沉淀過程中對(duì)PH值的控制比較關(guān)鍵,，不同的反應(yīng)物需要不同的pH值，沉淀工業(yè)麻煩,，難以實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)；且要使用多種工業(yè)化學(xué)藥品,，價(jià)格較高導(dǎo)致成本高,；另外，沉淀法得到的產(chǎn)物往往同時(shí)含有ci-tcp和e-tcp,，而實(shí)際應(yīng)用中常常要求產(chǎn)品成分單一,。該方法不足在于1)生產(chǎn)磷酸三f丐要使用大量的磷酸氫二氨和硝酸鈣，成本很高,；2)產(chǎn)品成分對(duì)溫度很敏感,，很容易同時(shí)含有兩種晶型的磷酸三鈣；3)反應(yīng)產(chǎn)量低,。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,，提供了一種用天然骨粉制備a-,e-磷酸三鈣的方法。

骨粉飼料的制作方法主要有兩種,，即煮骨法和蒸骨法,。 煮骨法：平時(shí)將畜禽骨骼收集起來曬干貯存，制作時(shí)先敲成小塊,，再放在鍋內(nèi)加水煮沸,，殺死病菌，隔一夜后撈去浮在水面的油脂,，然后取出骨頭曬干后磨成骨粉,。這種骨粉，經(jīng)過煮沸后,，一般病菌都可殺死,。 蒸骨法：將干燥骨骼敲成塊，再放入高壓鍋內(nèi)加水使之淹沒,，然后蓋緊加熱,。當(dāng)溫度達(dá)到120℃時(shí)，蒸煮24小時(shí)即可熄火,，次日開鍋后除去上層脂肪,，撈出骨頭后曬干,、粉碎。 鑒此, 我們采用儲(chǔ)量豐富的天然原料和部分化工原料, 通過人工合成的辦法成功地研制出一種可完全替代質(zhì)量牛骨灰的合成骨粉,。用該合成骨粉生產(chǎn)的骨質(zhì)瓷, 不僅瓷質(zhì)細(xì)膩,、釉面光亮, 而且白度、透光度,、熱穩(wěn)定性均高于傳統(tǒng)骨質(zhì)瓷, 性能指標(biāo)達(dá)到并超過骨質(zhì)瓷標(biāo)準(zhǔn),。宇恒陶瓷在客戶和行業(yè)中樹立了良好的企業(yè)形象。

根據(jù)對(duì)原料骨處理過程的不同,，食用鮮骨泥加工方法可分為三種：低溫冷凍磨碎加工,、常溫磨碎加工、高溫高壓蒸煮后磨碎加工,。一般而言,，低溫冷凍后較常溫易加工，如日本采用的冷凍后加工,，我國(guó)采用的低溫冷凍后加工及常溫加工等,，故仍以低溫冷凍加工為主，通常稱為冷凍法,。是將鮮骨在-15～-25℃以下充分冷凍脆化,，然后切成碎塊、絞碎,、再經(jīng)多次（低溫或常溫下）磨碎,，制成鮮骨泥。 合成骨粉這種東西存在就有一定的意義,，骨瓷原料天然骨粉成本相對(duì)較高,，而且骨粉含量越高，其陶土原料的含量就會(huì)少,，坯體可塑性較低,，所以在燒制過程中坯體就容易變形或炸裂，工藝難度較高,。燒制成功的骨瓷完成品則具有規(guī)整度高,、瓷質(zhì)細(xì)膩、輕巧,、極少瑕疵,、壁薄、吸水率低等特點(diǎn),。 宇恒陶瓷擁有先進(jìn)的產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備,，雄厚的技術(shù)力量。重慶陶瓷用天然骨粉直銷

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骨泥粒徑為70-80um。其優(yōu)點(diǎn)是低溫加工保存了鮮骨中全部營(yíng)養(yǎng)成分,；缺點(diǎn)是：對(duì)原料骨有一定要求,，需剔除堅(jiān)硬的腿骨及骨骼上附著的骨膜、韌帶,、碎肉等不易磨碎的成分；成品骨泥含水,、含油量高,、不易保鮮、貯存,、運(yùn)輸,、使用均有不便；生產(chǎn)成本高,、產(chǎn)品粒度粗,，影響吸收利用。高溫高壓蒸煮后磨碎法在骨泥加工中應(yīng)用也較多,，如前蘇聯(lián)采用此法,，但高溫高壓蒸煮會(huì)使鮮骨中許多營(yíng)養(yǎng)成分遭到破壞，從食品營(yíng)養(yǎng)角度來看,，此法有一定局限性,。以上就是宇恒陶瓷小編給大家講解的。臨沂陶瓷用天然骨粉直銷

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