以畜骨為原料制成的粉狀產(chǎn)品,?？勺骷倚蟮牡V物質(zhì)飼料,質(zhì)量較差者可作肥料,。畜骨占胴體的比重很大,豬約為13%,牛約為20.5%，瘦羊甚至可達(dá)40%,。因此,畜骨利用也是畜牧業(yè)副產(chǎn)品加工的重要項(xiàng)目,。主要成分是磷酸三鈣、骨膠和脂肪,。骨粉可分生骨粉（粗制骨粉）,、脫膠骨粉（蒸骨粉）和脫脂骨粉三種。粗制骨粉又名煮骨粉,，先將畜骨壓碎，經(jīng)煮沸3～8小時(shí),，除去部分油脂和骨膠并瀝盡水分后,在100～140℃的溫度下烘干,、粉碎,即為成品。因其中含有較多的蛋白質(zhì)和脂肪,，較難保存,。蒸骨粉則無此弊,。其制造系將畜骨置高壓罐中,通入蒸汽，以105～110℃的溫度加熱,，每隔1小時(shí)放出一次油膠液體,，再將除去大部分油脂和膠液的殘骨干燥、粉碎即成,。宇恒陶瓷一起不斷創(chuàng)新,、追求共贏、共享全新市場的無限商機(jī),。直銷天然骨粉方法

    粒度大于5mm,，富含磷鈣等元素的物質(zhì)?？勺鳛樘沾?、、塑料等添加劑,、也可作磨光劑,、冶金脫模劑。我們?nèi)粘Ｉ钪谐５墓谴?，就含有較多的骨炭成分,。骨炭制作流程編輯骨炭制備工藝流程[2](1)粉碎：將原料用粉碎機(jī)粉碎至粒度小于，分別過20,、40和60目標(biāo)準(zhǔn)篩后制成20,、40和60目樣品，對(duì)應(yīng)的顆粒直徑范圍為～,、～,。(2)干燥：原料在120℃下干燥12h，使原料中水分降低至10%以下,。(3)炭化：準(zhǔn)確稱取10g干燥后的原料,，在N2我載氣的高溫?zé)峤鉅t里熱解；升溫速率為10℃/min,。(4)浸漬：取出炭化料用一定濃度的ZnCl2溶液(,，98%)浸漬一定時(shí)間。(5)活化：過濾浸漬液,，在120℃下干燥之后再將樣品放入高溫?zé)峤鉅t在氮?dú)獗Ｗo(hù)下活化,，經(jīng)過冷卻、排除氣體后得到活化物,。(6)酸洗：取出熱解恒溫后的產(chǎn)品,，用鹽酸。在景德鎮(zhèn)一般的民間作坊都會(huì)在釉下燒制青花,，而這遠(yuǎn)不如釉中彩顏色飽滿艷麗,。而且有大部分為釉上新彩的貼花,，或新彩畫工。新彩是釉上陶瓷的一種繪畫工藝,，色彩十分艷麗,，富麗堂皇，燒制溫度在700度左右,，但是由于燒制溫度沒有達(dá)到高溫1300度,，顏色在使用的過程中會(huì)剝落褪色，作為藝術(shù)裝飾品還是不錯(cuò)的,，但是運(yùn)用到日用陶瓷中就會(huì)影響使用者的身體健康,，所以大家在購買日用陶瓷。河南骨質(zhì)瓷用天然骨粉廠宇恒陶瓷迎接挑戰(zhàn),，推陳出新,，與廣大客戶攜手并進(jìn)，共創(chuàng)輝煌,！

骨粉飼料的制作方法主要有兩種,，即煮骨法和蒸骨法。 煮骨法：平時(shí)將畜禽骨骼收集起來曬干貯存,，制作時(shí)先敲成小塊,，再放在鍋內(nèi)加水煮沸，殺死病菌,，隔一夜后撈去浮在水面的油脂,，然后取出骨頭曬干后磨成骨粉。這種骨粉,，經(jīng)過煮沸后,，一般病菌都可殺死。 蒸骨法：將干燥骨骼敲成塊,，再放入高壓鍋內(nèi)加水使之淹沒,，然后蓋緊加熱。當(dāng)溫度達(dá)到120℃時(shí),，蒸煮24小時(shí)即可熄火,，次日開鍋后除去上層脂肪，撈出骨頭后曬干,、粉碎,。 鑒此, 我們采用儲(chǔ)量豐富的天然原料和部分化工原料, 通過人工合成的辦法成功地研制出一種可完全替代質(zhì)量牛骨灰的合成骨粉。用該合成骨粉生產(chǎn)的骨質(zhì)瓷, 不僅瓷質(zhì)細(xì)膩,、釉面光亮, 而且白度,、透光度、熱穩(wěn)定性均高于傳統(tǒng)骨質(zhì)瓷, 性能指標(biāo)達(dá)到并超過骨質(zhì)瓷標(biāo)準(zhǔn)。

聲音清脆響亮骨瓷餐具,、透光度好，是指用骨瓷做成的餐具,。質(zhì)量骨瓷餐具的主要特點(diǎn),，歐洲標(biāo)準(zhǔn)上好的骨質(zhì)瓷的骨炭含量是40%以上，余音繞繞,，一般包括碗,，不過總體來說因?yàn)樵瓉砗凸に嚤容^復(fù)雜，優(yōu)點(diǎn)是白度高但是色澤柔和,！骨質(zhì)瓷制造工藝復(fù)雜,、湯勺：瓷質(zhì)呈乳白色。骨瓷餐具一般用“頭”來做計(jì)量單位,，所以骨瓷餐具在外表看起來和陶瓷餐具很像,、28頭等等。 經(jīng)過到灌漿,、模壓制胚,、石膏模脫水，以及初燒,、上釉燒,、貼花紙烤制等工藝，經(jīng)高溫?zé)?，成為白度高,、透明度高、瓷質(zhì)細(xì)膩的瓷器,。骨質(zhì)瓷在燒制過程中,，對(duì)它的規(guī)整度、潔白度,、透明度,、熱穩(wěn)定性等諸項(xiàng)理化指標(biāo)均要求極高，由此廢品率很高,。由于用料考究,、制作精細(xì)、標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格,，所以價(jià)值高于其它瓷種,。獨(dú)特的燒制過程和骨碳的加入，使瓷土中的雜質(zhì)被凈化,，骨瓷顯得更潔白,、細(xì)膩、通透、輕巧,，極少瑕疵,，并且比一般瓷器薄，在視覺上有一種特殊的清潔感,，強(qiáng)度高于一般瓷器,，是日用瓷器的兩倍。骨粉的含量越高,，黏土的成分就相對(duì)降低,，在制作過程中就越易燒裂，在成形上需要更高的技術(shù),，增加了燒制難度,，所以更加珍貴。宇恒陶瓷不斷從事技術(shù)革新,，改進(jìn)生產(chǎn)工藝,，提高技術(shù)水平。

    所述干燥,，是指放入8(TC烘箱中干燥三天,，去除水分。5,、根據(jù)權(quán)利要求1所述的用天然骨粉制備a-,，磷酸三鈣的方法，其特征是,，第三步中,，所述放入燒結(jié)爐中進(jìn)行煅燒，冷卻,，是指在120(TC1300'C下煅燒210小時(shí),，空冷或爐冷得e-TCP。6,、根據(jù)權(quán)利要求1所述的用天然骨粉制備a-,，磷酸三鈣的方法，其特征是,，第三步中,，所述放入燒結(jié)爐中進(jìn)行煅燒，冷卻,，是指在130(TC1500,。C煅燒15-24小時(shí)，冰水或液氮冷卻得a-TCP,。7,、根據(jù)權(quán)利要求1所述的用天然骨粉制備a-，磷酸三鈣的方法，其特征是,，第三步中,，所述磨成粉末，是指進(jìn)行研磨,，過40目篩,。8、根據(jù)權(quán)利要求7所述的用天然骨粉制備a-,，磷酸三麪的方法，其特征是,，第三步中,，所述冷卻后，進(jìn)一步球磨,。9,、根據(jù)權(quán)利要求1所述的用天然骨粉制備a-，e-磷酸三鈣的方法,，其特征是,，所述天然骨粉是由動(dòng)物骨頭燒制得到，有機(jī)成分已全部去掉,，主要成分為羥基磷灰石,。全文摘要一種生物醫(yī)學(xué)材料技術(shù)領(lǐng)域的用天然骨粉制備α-，β-磷酸三鈣的方法,，包括以下步驟步,，將磷酸氫二銨或一水磷酸二氫鈣完全溶解于去離子水中；第二步,，在步得到的溶液中加入天然骨粉粉末,，使整個(gè)溶液的鈣磷摩爾比為，攪拌后干燥,；第三步,，干燥后磨成粉末。宇恒陶瓷愿和各界朋友真誠合作一同開拓,。泰安陶瓷用天然骨粉直銷

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    **名稱：用天然骨粉制備α-,β-磷酸三鈣的方法技術(shù)領(lǐng)域：本發(fā)明涉及一種生物醫(yī)學(xué)材料技術(shù)領(lǐng)域的陶瓷材料的制備方法,，具體涉及一種用天然骨粉制備高純a-,e-磷酸三鈣的方法。背景技術(shù)：近幾年來,，生物陶瓷材料,，尤其是憐酸鈣類的生物陶瓷材料，包括羥基磷灰石(HAP)，磷酸三鈣(Ca3(P04)2,a-TCP和e-TCP)以及磷酸四鈣(Ca4(P04)20,，TTCP)等,，由于這類材料成分與人體骨頭的無機(jī)成分非常接近，因此表現(xiàn)出優(yōu)異的生物相溶性,。同時(shí),，與羥基磷灰石相比，a-,，0-磷酸三鈣又具有很好的生物降解性能,，不僅可單獨(dú)用于制備骨支架材料，也可摻雜在其它材料中,，用于調(diào)節(jié)其它生物材料的降解性,。磷酸三鈣陶瓷單獨(dú)使用時(shí)，用于制備骨替代材料或磷酸鈣骨工程支架,，由于它們的降解速率是羥基磷灰石的1020倍,，在生物可降解材料中應(yīng)用很。另外,，磷酸三鈣與羥基磷灰石配合使用,，可調(diào)節(jié)羥基磷灰石的生物降解性，由此開發(fā)出了一類重要的雙相磷酸鈣陶瓷材料(BCP),。磷酸三鈣還可與其他生物活性陶瓷一起制備復(fù)合生物骨修復(fù)材料,。目前磷酸三鈣陶瓷粉末有三類制備方法固相反應(yīng)法，溶膠一凝膠法和沉淀法,。固相法通常采用磷酸鹽或磷酸鹽與碳酸鈣的混合粉末在1200140(TC下煅燒,，由于鈣磷比的不同。直銷天然骨粉方法

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