何克服陶瓷制品釉面無光的缺陷：1,、產(chǎn)生原因：①釉料這熔劑少,，熔點(diǎn)高,，燒成溫度不夠,。②施釉太薄,，或施釉時(shí)釉料未經(jīng)攪拌均勻,。③已施釉的坯體接近于多孔性的吸水性強(qiáng)的坯體和器物時(shí),，很容易使有釉的坯體釉面受到影響,。④燃料中硫磺過多，燒成二氧化硫氣體和灰份與釉料化合而生成硫化物,，從而提高了釉熔點(diǎn),，促使釉面產(chǎn)生無光。2,、克服措施：①適當(dāng)增加釉的濃度或多上幾次釉,。②適當(dāng)增加釉料中的熔劑，降低耐火度,，或適當(dāng)提高燒成溫度,。③已施釉的坯體要避免接近無釉或某此吸水性強(qiáng)的器物，無釉坯和釉坯不能在同一匣缽內(nèi)燒成,。光澤釉,，半無光釉，無光釉與碎紋釉：各種釉料對(duì)于光線吸收不同,，而區(qū)別為光澤釉,、半無光釉、無光釉及碎紋釉品種,。上述釉料均呈色豐富,，釉色種類很多，就瓷磚釉料的發(fā)展趨勢將逐漸轉(zhuǎn)向半無光,、無光釉系列,。宇恒陶瓷講誠信，重信譽(yù),，多面整合市場推廣,。深圳磷酸鈣釉料生產(chǎn)廠家

顏色釉與無色釉：建筑衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品一般采用顏色釉進(jìn)行裝飾,，從而使其在滿足使用時(shí)也帶有可資欣賞的美感，提高了產(chǎn)品的附加值,。而無色釉的應(yīng)用于很小的產(chǎn)品范圍（如特殊用途瓷磚產(chǎn)品）,。目前歐洲的建筑衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品，其顏色釉均采用金屬氧化物顏料制備,。過渡金屬的無機(jī)化合物如釩,、鉻、錳,、鐵,、鈷、鎳和銅都是常用顏料,。顏色釉的效果取決于基釉的化學(xué)組成,，色料添加量，施釉厚度與均勻性,，燒成時(shí)窯爐氣氛,。如氧化鐵引入的形態(tài)通常是紅色三價(jià)氧化鐵，由坯體融入釉內(nèi)可產(chǎn)生微妙的裝飾效果,。鐵在氧化焰氣氛時(shí)在陶瓷釉中能產(chǎn)生淡黃色,，蜂蜜色，與棕色,。在還原焰氣氛時(shí)可以形成淡藍(lán)灰色,，綠色，藍(lán)色或黑色,；黑色氧化鈷是釉料中強(qiáng)烈的著色劑,，當(dāng)含量低于１％時(shí)，能形成鮮艷的藍(lán)色,。景德鎮(zhèn)搪瓷釉料生產(chǎn)宇恒陶瓷成功的闖出一條企業(yè)發(fā)展之路,。

施釉工藝陶瓷產(chǎn)品一般在生坯上施釉，一次燒成,，或在素坯上施釉,，二次燒成。生產(chǎn)上經(jīng)常采用浸,、燒,、噴、滾,、涂刷和氣化等方法施釉,。第六節(jié)釉的形成釉料在加熱過程中將發(fā)生如下一系列反應(yīng)：脫水、固相反應(yīng),、碳酸鹽和硫酸鹽的分解。部分原料熔化并生成共熔物，熔融物相互溶解,，部分原料揮發(fā)和坯釉間的相互反應(yīng)等,。在反應(yīng)同時(shí)釉粒開始燒結(jié)、熔化并在坯上鋪展為光滑釉面,。陶瓷坯上的薄釉層,，有時(shí)可使制件的機(jī)械強(qiáng)度提高20~40%，熱性能也隨之有改善,。但有時(shí)卻起相反效果,，使制件發(fā)生彎曲變形，甚至出窯后釉面立即出現(xiàn)紋裂,，或者從坯上剝落,。前者稱之為釉裂或早期龜裂，后者稱為剝釉,。其主要因素是：釉與坯的膨脹系數(shù)的適應(yīng)性,、釉本身的機(jī)械強(qiáng)度和彈性的大小。

通常超過5%以上的就會(huì)影響釉的乳濁性或質(zhì)感,，但另一方面在火石器燒成溫度范圍,二氧化鈦容易使釉色變成不是很雅的乳黃色.也容使釉料產(chǎn)生多余結(jié)晶,而變成無光的釉面.主要的價(jià)值還是在使用二氧化鈦於土器釉乳濁效果上,大約4%的可以使釉面變得生動(dòng)的紙質(zhì)感效果.同時(shí)可加入不同的色料可得到各樣的色釉.在某些況,氧化鋅亦可作為中溫及高溫的乳濁劑.此時(shí)需與氧化鋁結(jié)合同時(shí)配方中的鈣含梁需要很低方可,。另一方面有些釉式是在原料熔解後,卻再析出微粒而產(chǎn)生乳濁的效果.這些微粒可能是晶體也可能是與主玻璃體成分同的另一種玻璃.一個(gè)粒子就是均釉.由於兩種不同玻璃液體在高溫時(shí)互不相溶,而產(chǎn)生液相分離的結(jié)果.通常是較少的第二種液體形成微小液滴懸浮在較多的第一種液體中.較容易形成液相分離的釉式是含有兩種形成玻璃主要原料的配方.宇恒陶瓷為企業(yè)打造高水準(zhǔn),、高質(zhì)量的產(chǎn)品,。

釉的配方計(jì)算用釉式或釉的化學(xué)組成計(jì)算出各原料的配合比稱之為釉方計(jì)算。生料釉的計(jì)算方法與坯料相似,。計(jì)算熔塊釉時(shí),，首先要掌握熔塊的配制原則：1）為使熔塊料熔化均勻，在確定酸堿氧化物間的配比時(shí),，必須考慮PbO,、BO和堿金屬組分在高溫時(shí)的揮發(fā)量。一般要求熔塊中（RO+BO）23223/(RO+RO)在1：1~3：1之間,。22）用來引入NaO和KO的原料均須置于熔塊原料之中,，長石可以例外。22含硼化合物亦須置于熔塊成分內(nèi),。3）熔塊料中的NaO和KO的分子數(shù)總和必須較其他堿性氧化物分子數(shù)22總和要小,，這樣才能制成不溶于水的熔塊。4）對(duì)于含硼熔塊料,，必須使SiO/BO>2（一般為3）,。提高熔塊料的熔化溫度會(huì)增加揮發(fā)組分的逸失量，故應(yīng)控制AlO量,，23使其小于0.2當(dāng)量數(shù),。AlO量過多會(huì)使熔體黏度變大,，熔塊中的物料23不易均勻。宇恒陶瓷公司依托便利的區(qū)位和人才優(yōu)勢,。深圳磷酸鈣釉料生產(chǎn)廠家

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    以及將來建筑衛(wèi)生陶瓷用釉料的發(fā)展指向。鉛釉與無鉛釉在建筑陶瓷與衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)品使用的鉛釉配方中,，鉛的來源出自偏硅酸鉛或硼硅酸鉛熔塊,。在實(shí)際生產(chǎn)中典型的偏硅酸鉛配方組成為：塞格爾式，,，,，重量比：氧化鉛64%，氧化鋁3%,，二氧化硅33%）,。可使釉產(chǎn)生比較低溶解度,。如果增加堿性氧化物和氧化硼的含量,，可導(dǎo)致熔塊中鉛溶解度的增加。在荷蘭等國并無鉛溶解度的限制規(guī)定,，他們使用低熔融或高溶解的硅酸鉛及硼酸鉛熔塊釉,。鉛釉與無鉛釉的差別牽涉到產(chǎn)品的質(zhì)量問題。不過在高于1150℃時(shí),，鉛均明顯揮發(fā),，而高于此溫度界限時(shí)，則通常不再使用鉛釉,。無鉛釉指氧化鉛含量少于1%的重量的種類,。隨著環(huán)境保護(hù)要求越來越嚴(yán)格，各國建陶工業(yè)已經(jīng)逐步轉(zhuǎn)向統(tǒng)統(tǒng)使用無鉛釉料無鉛熔劑與無鉛色料,。鍶釉在取代鉛釉方面表現(xiàn)出不俗的效果,。除了燒成范圍寬，燒成溫度低和可形成光澤釉表面外,，還具有良好的耐磨性能,。因此鍶釉成為一種很好的無鉛釉，當(dāng)它與釉下色劑一起使用時(shí),，幾乎看不到對(duì)色料的不利影響,，但在與鉻錫紅共用時(shí)，釉內(nèi)必須添加一定的氧化鈣,，以穩(wěn)定色調(diào)質(zhì)量,。生料釉與熔塊釉由于陶瓷生料釉組成內(nèi)不使用熔塊，所以它們于比較高燒成溫度大于1150℃時(shí)使用,。深圳磷酸鈣釉料生產(chǎn)廠家

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