骨瓷配料比表示法用配方中所用原料的數(shù)量來表示配方組成的方法,叫做配料比表示法,又稱生料量配合法,。這是常見的方法,也是骨瓷生產(chǎn)中直接,、實用的方法,這種方法具體反映骨瓷原料的名稱和數(shù)量,便于直接進行生產(chǎn)或試驗,表3-1是用配料比表示的配料配方。這種方法直觀,、簡單,便于稱量和記憶,適合一般工廠使用,。因為骨瓷原料產(chǎn)地不同,成分有較大的差異,所以,這種方法一般有較大的地域性,骨瓷原料更換后,無法直接使用或?qū)φ铡,；瘜W組成表示法化學組成表示法是用骨瓷坯體中各化學組成的質(zhì)量分數(shù)來表示其組成的方法,又氧化物質(zhì)量分數(shù)表示法,。化學組成表示法的優(yōu)點是能夠比較準確地示骨瓷坯體的化學組成,可以根據(jù)其成的含量估算出配方燒成溫度的高低,、色澤以及收縮情況等,。例如,若配方中燒失量較多,則說明骨瓷坯體中有機質(zhì)或其他高溫分解物較多因而收縮較大或易出現(xiàn)棕眼、氣泡等缺點,可能容易開裂,。骨瓷坯體中Fe2O3,、TiO2如較高,則骨瓷坯體顏色較灰暗或泛黃等,白度較低。若P2O5較高,而KNaO較低則燒成溫度較高,坯體較難燒結。但這種方法無法知道配料的組成,不能直接使用,也難以表現(xiàn)泥漿或泥料的性能方面的特點,有相當?shù)木窒扌?。宇恒陶瓷傾城服務,，確保產(chǎn)品質(zhì)量無后顧之憂。云南合成骨粉廠

    進口溫度為95℃,，空氣流速為470L/h,，收集干燥物；按質(zhì)量比為8:3:2:1,，將干燥物、氧化鈣,、磷酸氫鈣和水進行球磨,，得球磨混合物，并進行磁選除鐵,，將磁選除鐵后的球磨混合物放入壓機中進行擠壓,，得壓塊，將壓塊放入煅燒爐中進行煅燒,，先以3℃/min升溫至75℃,，保溫3h后，升溫至343℃,，保溫5h,，再以8℃/min升溫至1150℃，煅燒2h,，隨爐冷卻至室溫,，收集煅燒物，即可得骨質(zhì)瓷用合成骨粉,。實例3先按質(zhì)量比為1:3,，取蠶絲和質(zhì)量分數(shù)為10％磷酸溶液混合均勻，進行加熱,，加熱溫度為42℃,，再加入蠶絲質(zhì)量6％的胃蛋白酶，酶解4h,，得酶解混合物,，使用氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)酶解混合物pH至，靜置50min,，對酶解混合物進行過濾,，收集過濾液，得酶解液,；按重量份數(shù)計,，取70份酶解液、35份二氯甲烷、15份聚乳酸,、11份氯化鈣,、6份十二烷基磷酸單酯及，放入反應釜中,，反應釜的溫度為120℃,，壓力為，在氮氣保護下攪拌反應9h,，收集反應釜中的反應混合物,；將反應釜中的反應混合物進行蒸餾回收二氯甲烷，再對蒸餾剩余物進行噴霧干燥,，進口溫度為95℃,，空氣流速為500L/h，收集干燥物,；按質(zhì)量比為8:3:2:1,，將干燥物、氧化鈣,、磷酸氫鈣和水進行球磨,，得球磨混合物，并進行磁選除鐵,。日照骨質(zhì)瓷用合成骨粉多少錢宇恒陶瓷生產(chǎn)的設備產(chǎn)品質(zhì)量上乘,。

    分析和測定骨瓷原料的一些性能,主要包括化學成分、可塑性,、結合性,、燒結性、燒后白度和呈色,、干燥收縮,、干燥強度、燒成收縮,、燒后殘余物,、加熱過程中的變化(差熱分析)以及環(huán)境友好性等,以確定骨瓷原料的選用。根據(jù)現(xiàn)有的資料和經(jīng)驗,對今后生產(chǎn)可能會出現(xiàn)的問題有初步的認識,。(2)選擇初步配方①在掌握一手資料的基礎上,選擇初步的配方,。首先參照前人經(jīng)驗,確定骨粉、長石等用量,再根據(jù)黏土骨瓷原料的性能,初步確定3~5個配方進行成形以及燒成試驗,確定基本的配方②對初步配方進行比較對比好,反復試驗,有較理想結果后,轉入到小試,。(3)進行小試和中試根據(jù)初步試驗的情況,優(yōu)等好的配方,進行小試成功后,再加大量進行中試,。對骨瓷產(chǎn)品進行能測試,并確定佳的配方組成、工藝控制參數(shù),擴大試驗后,確定生產(chǎn)方案及相關工藝技術參數(shù),。(4)確定正式生產(chǎn)配方在上述試驗的基礎上,反復多次,其中性能優(yōu)異重復性能較好的,選為生產(chǎn)配方,。未進行中試的配方,無特殊情況不能投入生產(chǎn),。配制方法經(jīng)驗法瓷器的生產(chǎn)已經(jīng)有悠久的歷史,骨質(zhì)瓷（骨瓷）生產(chǎn)也有200多年的歷史,前人總結積累了大量的經(jīng)驗。在骨質(zhì)瓷（骨瓷）生產(chǎn)企業(yè),要制一個配方,。

    由骨瓷配料量計算化學組成及釉式已知骨瓷原料的化學組成和配方,計算釉式,其計算步驟如下:①將每種骨瓷原料的配比乘以各原料中氧化物的質(zhì)量分數(shù),計算出各氧化物的質(zhì)量,；②將各氧化物的質(zhì)量相加,算出各氧化物的量總和,即化學組成；③各氧化物分別除以其摩爾質(zhì)量,計算出各氧化物的物質(zhì)的量;④各氧化物的物質(zhì)的量除以堿性氧化物物質(zhì)的量的總和,；⑤按規(guī)定順序排列各氧化物,即得所求釉式某廠熔塊配方為:長石27%,鐘乳石,。氧化鋅、硼酸等化工原料使用工業(yè)純,礦物原料化學組成,。解：①將每種骨瓷原料的配比乘以各原料中氧化物的質(zhì)量分數(shù),，計算出各氧化物的質(zhì)量；將各氧化物的質(zhì)量相加,，算出各氧化物的質(zhì)量總和,。②各氧化物分別原以其摩爾質(zhì)量,計算出各氧化物的物質(zhì)的量,各氧化物的物質(zhì)的量除以堿性氧化物物質(zhì)的量的總和,即化學組成。③按規(guī)定順序排列各氧化物,即得所求釉式骨瓷膨脹系數(shù)的計算骨瓷釉的線膨脹系數(shù)(α)為體膨脹系數(shù)(a)的1/3,即3α=a,骨瓷釉的體膨脹系數(shù)可用加和法則進行估算,。利用加和法計算的膨脹系數(shù)往往與實測數(shù)值存在相應的偏差,該計算結果只能作為參考。實踐中,除直接測量骨瓷釉的膨脹系數(shù)外,還可以用測量骨瓷施釉前后,試條的抗彎強度增減變化來做簡易判斷,。公司實力雄厚,，產(chǎn)品質(zhì)量可靠。

骨瓷保養(yǎng)方法 1,、瓷器外表染上油污時,，用溫水清潔既可，水溫不超過80℃,；如不易清洗時,，用少許食用醋加入水中再清洗即可 2、外表如有刮花 , 可以用牙膏輕輕地打磨,；平時用濕布或手清洗的時候,，應注意力度，不可太大,，避免刮花瓷器 3,、如產(chǎn)品無標識微波爐可用，勿放入微波爐加熱,，否則將腐蝕金邊 4,、勿將已加熱的骨瓷餐具直接浸入冷水中，以免溫度迅速改變損傷瓷質(zhì) 5,、洗劑PH值必須在11-11.5之間 6,、如果有茶漬，可用檸檬汁或食醋清洗,。 7,、 比較好不要驟泠驟熱使用，以免炸裂。 8,、一定用手清洗,，不可用洗碗機。若真不愿意用手洗,，則要選擇有“瓷器及水晶”類洗滌功能的洗碗機,。 骨粉是經(jīng)高溫煅燒、長時間研磨,、多次水洗等多種工序制作而成,，絕不添加任何輔加劑，本產(chǎn)品可直接入磨使用,，其使用性能穩(wěn)定,，白度更高，熱穩(wěn)定性好,，用此產(chǎn)品生產(chǎn)出來的瓷皿潔白,、細膩、通透,、輕巧,，是骨質(zhì)瓷生產(chǎn)廠家的必備產(chǎn)品，是家用環(huán)保的綠色消費品,。宇恒陶瓷以質(zhì)量求生存,，以信譽求發(fā)展！云南合成骨粉廠

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    了解各種骨瓷原料對產(chǎn)品性質(zhì)的影響是配料的基礎,陶瓷是多組分材料,每種骨瓷坯料中都含有多種骨瓷原料,不同的骨瓷原料在生產(chǎn)過程以及產(chǎn)品的結構中都起著不同作用,。有的原料構成骨瓷產(chǎn)品的主晶相,有的是玻璃相的主要來源,還有少量的添物可以調(diào)節(jié)骨瓷產(chǎn)品的性質(zhì)或有益于生產(chǎn)。在骨質(zhì)瓷（骨瓷）產(chǎn)品性質(zhì)中,有些能互相吻合推進,有些互相制約,。采用多種骨瓷原料的配方有利于控制產(chǎn)品的性能,制造穩(wěn)定骨瓷產(chǎn)品,。④配方應滿足生產(chǎn)工藝的要求。骨瓷坯料要能適應成形,、干燥與燒成的要求坯料要求組成和性能穩(wěn)定,成形性能,、干燥性能和燒成性能良好,便于生產(chǎn)。⑤采用的骨瓷原料希望來源豐富,、質(zhì)量穩(wěn)定,、運輸方便、價格合理,。還應強調(diào)就地取材,、量材使用、物盡其用,、不對環(huán)境和人體造成危害,。這些都是骨瓷生產(chǎn)優(yōu)等,、低成本、環(huán)境友好型骨瓷產(chǎn)品的基本條件,。確定配方的步驟根據(jù)以上原則確定配方生產(chǎn)的具體步驟如下(1)基本資料的收集整理①研究骨瓷制品的性能要求和特點,確定基本的生產(chǎn)工藝流程,。②對現(xiàn)有的生產(chǎn)設備和生產(chǎn)條件進行分析,以便確定工藝條件、分析工因素,、確定生產(chǎn)方法,。③考察原料,了解骨瓷原料的產(chǎn)地,儲量、質(zhì)量品質(zhì),、運輸,、價格及供應的穩(wěn)定性等情況,初步確定骨瓷原料。云南合成骨粉廠

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