石英晶體為水晶，水晶的產(chǎn)量少，且在工業(yè)上有更重要的用途，陶瓷工業(yè)一般不使用。主要用于配制坯料和釉料的有如下幾種：A,、脈石英呈礦脈狀產(chǎn)出，外觀呈純白色,，半透明狀,，呈油脂光澤，斷口呈現(xiàn)貝殼狀,，其SiO2含量可高達(dá)99%,，是生產(chǎn)日用細(xì)瓷和釉料的良好原料。B,、砂巖是石英顆粒被膠結(jié)物結(jié)合而成的一種碎屑沉積巖,。根據(jù)膠結(jié)物質(zhì)的不同，可分為：石灰質(zhì)砂巖,，粘土質(zhì)砂巖,，石膏質(zhì)砂巖，云母質(zhì)砂巖等,。在陶瓷工業(yè)中主要使用的是硅質(zhì)砂巖,。砂巖的顏色有白、黃,、紅等色,。其SiO2含量為90~95%。C,、石英巖是一種變質(zhì)巖,。系硅質(zhì)砂巖經(jīng)變質(zhì)作用，石英顆粒再結(jié)晶的巖石,。含SiO2量一般在97%以上,，常呈灰白色，有鮮明光澤,，斷面致密,，強(qiáng)度大，硬度高,。其加熱時晶型轉(zhuǎn)化比較困難,。石英巖石制造一般陶瓷制品的良好原料，其中質(zhì)量好的可作細(xì)瓷原料。宇恒陶瓷竭誠為您服務(wù),，期待與您的合作,，歡迎大家前來！景德鎮(zhèn)琺瑯釉料配方

    但在還原焰時則呈現(xiàn)紅色,；五氧化二釩可產(chǎn)生棕色或黃色,，但在釉中即使用量增加也只是呈現(xiàn)中強(qiáng)度黃色。釩與鋯可以制成釩鋯黃,、釩鋯藍(lán)等成色穩(wěn)定的色釉,；此外，硫化鎘與硒色料可制成黃,、橙黃與紅釉,。5、透明釉與乳濁釉建筑衛(wèi)生陶瓷普遍使用乳濁釉料,，由于透明釉缺乏遮蓋力,，難以掩蓋不潔的磚面，而環(huán)保工作又要求盡量采用低質(zhì)原料制坯,，因此透明釉使用范圍變得更加窄了,。陶瓷企業(yè)使用過的釉料乳濁劑經(jīng)歷了氧化錫、氧化鋅,、二氧化鈦,、磷酸鹽、直到硅酸鋯等過程,。但氧化錫作為乳濁劑,，由于成本過高，使用量越來越少,。20世紀(jì)20年***始引用鋯英石作為釉料乳濁劑,，后來又開始使用鋯英石取代氧化錫，降低了瓷磚裝飾用釉料產(chǎn)品成本,。不過如在常規(guī)釉料內(nèi)加入5%的氧化錫,，可產(chǎn)生白里泛青的釉調(diào)；氧化鋅廣泛應(yīng)用于鋯英石釉內(nèi),，可以提高白度與乳濁度,。在高溫衛(wèi)生潔具產(chǎn)品釉中氧化鋅具有強(qiáng)溶劑作用，能明顯降低釉的粘度,，因此仍有部分使用,，以后也難以完全排除；將氧化鈦加入釉中時,，可以制成的白乳濁釉,，已被證實是可行的配方方式。磷化合物在釉中的作用有：一，用做乳濁劑使釉不透明,；二,，增加釉對光的折射率，增加釉料的光澤,。磷酸鈣,、骨灰、磷灰石均可酌情適量配入釉料內(nèi),。景德鎮(zhèn)琺瑯釉料配方宇恒陶瓷以“真誠服務(wù),，用戶滿意”為服務(wù)宗旨。

粘土的分類：按可塑性分類：高可塑性粘土（又稱為軟質(zhì)粘土）原礦呈疏松泥土狀,；如：高嶺土：山西大同泥,、漳州黑泥；膨潤土：遼寧黑山泥,、福建連城土,；木節(jié)土：河北唐山木節(jié)土球土：英國球土；本國也有低可塑性粘土（又稱為硬質(zhì)粘土）原礦呈致密塊狀,、石狀；如：瓷石：江西景德鎮(zhèn),、福建德化等地均有,；焦寶石：山東博山；葉臘石：浙江溫州青田臘石,；按耐火度分類①耐火粘土,，耐火度＞1580℃,，是比較純的粘土，含雜質(zhì)較少,。天然的耐火粘土的顏色較為復(fù)雜,，但灼燒后多呈白色,、灰白色或淡黃色，為細(xì)陶瓷,、耐火制品,、耐用酸制品的主要原料,。如，釩土、高嶺土等,。

如含有硅石與硼酸或硅石與磷酸鈣種玻璃主體原料的配方，同時比較好有高堿的比例.因為如此可預(yù)防析出結(jié)晶而產(chǎn)生無光的結(jié)果.硬硼酸鈣可以產(chǎn)生如此效果,但是容易造成縮釉或跳釉,因此比較好用鍜燒過的原料或以硼酸鈣熔塊取代之.骨灰或磷酸鈣也可造成乳濁效果,自然界中許多原料皆含有磷酸,這也是中國古代釉料中一個重要的乳濁劑.但不宜太多,否則影響顏色及有可能使釉變乾及產(chǎn)生,。再者,就是細(xì)氣泡在釉中亦可造成乳濁效果.這必須要增加釉的黏稠 ,增加長石或氧化鋁的含量是一簡單的方法.或以鉀為主要助熔劑取代鈉或鈣,此法所造成的乳濁感高雅怡人,惟燒成控制上較為難掌握,成功率較低,。宇恒陶瓷企業(yè)價值觀：以人為本，顧客滿意,，溝通合作，互惠互利,。

釉的配方計算用釉式或釉的化學(xué)組成計算出各原料的配合比稱之為釉方計算。生料釉的計算方法與坯料相似,。計算熔塊釉時，首先要掌握熔塊的配制原則：1）為使熔塊料熔化均勻,，在確定酸堿氧化物間的配比時，必須考慮PbO,、BO和堿金屬組分在高溫時的揮發(fā)量。一般要求熔塊中（RO+BO）23223/(RO+RO)在1：1~3：1之間,。22）用來引入NaO和KO的原料均須置于熔塊原料之中，長石可以例外,。22含硼化合物亦須置于熔塊成分內(nèi)。3）熔塊料中的NaO和KO的分子數(shù)總和必須較其他堿性氧化物分子數(shù)22總和要小,，這樣才能制成不溶于水的熔塊。4）對于含硼熔塊料,，必須使SiO/BO>2（一般為3）,。提高熔塊料的熔化溫度會增加揮發(fā)組分的逸失量,，故應(yīng)控制AlO量，23使其小于0.2當(dāng)量數(shù),。AlO量過多會使熔體黏度變大，熔塊中的物料23不易均勻,。宇恒陶瓷努力實施人才興廠,優(yōu)化管理。景德鎮(zhèn)琺瑯釉料配方

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釉的熔融溫度與釉的化學(xué)組成、細(xì)度密切相關(guān),，也因釉漿的均勻程度和燒成時間的長短而有所改變。組成的影響主要決定于釉中的AlO,、SiO和堿組分的含量232和配比以及堿性組分的種類和配比。釉熔體的粘度,、潤濕性和表面張力粘度決定釉的鋪平程度和均勻性。取決于化學(xué)組成和燒成溫度,。表面張力過大，高溫時對坯體的潤濕性不好,，易造成縮釉；過小造成流釉,。釉的膨脹系數(shù)和抗張強(qiáng)度（1）熱膨脹－引起坯釉間應(yīng)力的根源影響因素：化學(xué)組成網(wǎng)絡(luò)生成體多,，熱膨脹小,；堿和堿土金屬多，熱膨脹大,；（2）彈性－有利于消除坯釉間的應(yīng)力與引入的離子的極化能力。景德鎮(zhèn)琺瑯釉料配方

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