實木拼版工藝流程：實木拼板易出現(xiàn)諸如翹曲、變形,、開裂等質(zhì)量問題。本文通過分析影響實木拼板質(zhì)量不穩(wěn)定的主要因素,，總結(jié)提高拼板穩(wěn)定性的方法，以此來解決實木拼板翹曲變形等質(zhì)量問題。實木拼板常見的質(zhì)量問題：我國目前尚無相應(yīng)的實木拼板標(biāo)準(zhǔn)，大部分企業(yè)和用戶多關(guān)注實木拼板的外觀,，而對表面翹曲變形、膠層開裂,、指榫脫落斷裂等質(zhì)量問題缺乏檢驗標(biāo)準(zhǔn)和管理方法。不少企業(yè)往往采用簡單的修補(bǔ)方式來遮掩,，這在一定程度上影響了實木拼板行業(yè)的發(fā)展,。因此，探討如何保證形狀穩(wěn)定,、減小變形等是提升實木拼板質(zhì)量的關(guān)鍵所,。實木拼板工藝：齒形拼又稱指形拼，在拼板前實木窄板接合處應(yīng)加工出兩個以上的齒形,。北京實木拼板品牌

實木拼板：1,、使用合適的涂膠量。在膠黏劑固化的過程中,膠合層會產(chǎn)生收縮和內(nèi)應(yīng)力而導(dǎo)致膠合強(qiáng)度降低,，且涂膠量越大所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力越明顯,。一般來說,，可將單面涂膠量控制在180~300g/㎡以內(nèi)，而雙面涂膠的每面在140~220g/㎡以內(nèi)較合適,。2,、采取合理的膠合壓力有研究顯示，硬質(zhì)木材的拼板膠合壓力應(yīng)控制在10~15kg/c㎡左右,，而軟質(zhì)木材膠合壓力應(yīng)控制在5~10kg/c㎡左右,。同時，為了防止實木窄板在膠合時出現(xiàn)翹起或隆起,，常在膠合方向的側(cè)面施加0.1~0.2MPa的壓力,。北京實木拼板品牌實木拼板工藝：在現(xiàn)代家具生產(chǎn)中，一般實木窄板不超過60mm,。

影響實木拼板的因素：1,、拼接方式的影響。由于木材的弦向與徑向的干縮率不同,，在制作實木拼板時,，相鄰的拼接材之間存在著紋理不一致的情況，如弦向和徑向相接,由此制作的實木拼板產(chǎn)生的變形也不同,。2,、使用環(huán)境溫度的影響。木材受熱后,，會引起,、內(nèi)部能量的增加，產(chǎn)生熱膨脹,，外形隨之變大,。當(dāng)溫度達(dá)到一定高度時，會使橡木內(nèi)部木材軟化,，塑性增大,，力學(xué)性能下降。不管是生產(chǎn)輔助時間的加長,，還是生產(chǎn)成本的增加,，都不是企業(yè)和消費者所希望的。想要正確的解決造成橡木拼板的這些問題,，在生產(chǎn)過程中,，實木拼板工序需要進(jìn)行優(yōu)化發(fā)展。

實木拼板：1,、涂膠后,。要盡快在壓機(jī)上施壓，防止膠層因開放時間過長,，表面提早焦化成膜而引起的假性粘接問題,。2,、養(yǎng)生時。拼板的養(yǎng)生時間不得低于24小時,，以防止油漆后出現(xiàn)膠縫下陷等不良現(xiàn)象,，一般情況下拼板解壓后養(yǎng)生24小時，膠合強(qiáng)度才能足以抵抗削切,、成型,，砂光等加工手段的考驗及膠線下陷等不良現(xiàn)象的出現(xiàn)。完善的實木拼板生產(chǎn)線,。在完善的實木拼板生產(chǎn)線的條件下,，根據(jù)生產(chǎn)計劃，按照計劃合理配置資源,，可以有效提高拼板效率,，提升產(chǎn)量。實木拼板的優(yōu)點：在長期使用過程中物理性能比較穩(wěn)定,。

實木拼板開裂的原因是什么,？機(jī)器問題：如果增壓不足，加壓過程中壓力不足或壓力不均勻會導(dǎo)致應(yīng)力變形,。加壓時,，必須對稱地多次（超過3次）以逐漸增加力，一步步進(jìn)行施壓,，并較終達(dá)到設(shè)定壓力,。如果固化時間不足，則膠線會在加工后破裂并下沉,。拼板層壓木材應(yīng)至少放置24小時,，然后再進(jìn)行表面處理，如果是光滑的表面處理就需要放置更長的時間,，熱壓和高頻膠合板的加工可以使固化速度更快,。基于上述原因,，可以根據(jù)成分,，膠量和機(jī)械設(shè)備的實際情況，采取相應(yīng)的措施來提高實木面板的質(zhì)量,。首先用合理的成分制作實木面板時，應(yīng)嘗試使用相同的樹種或風(fēng)干密度差異不超過0.2g/cm3的木材,，并避免使用密度差異較大的木材,，然后使用適量的膠水。在膠粘劑固化過程中,，膠層會收縮,，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,，從而降低粘結(jié)強(qiáng)度，膠量越大,，內(nèi)應(yīng)力越明顯,。還有就是采用高頻拼接設(shè)備，可以提升加熱速度,，加熱效率,，達(dá)到自動化生產(chǎn)，更環(huán)保,，更安全,。實木拼板工藝：通過平刨、壓刨等,，處理出材料的厚度,。北京實木拼板品牌

實木拼板膠的注意事項：應(yīng)在5℃以上儲存和運(yùn)輸，在10℃以上使用,。北京實木拼板品牌

機(jī)器實木拼板：與傳統(tǒng)的拼接機(jī)相比,，高頻重型拼接機(jī)操作簡單，精度高,，效率高,，以傳統(tǒng)的風(fēng)車式拼接機(jī)為例，來感受一下新舊拼接工藝之間的差距,。1.節(jié)省勞力,。傳統(tǒng)的風(fēng)車式拼接機(jī)需要手動輥將粘合劑施加到木條的側(cè)面，粘合劑的量和膠的均勻性在很大程度上取決于工人,，并且膠的量是不可控制的,。高頻重型拼接機(jī)采用履帶傳動進(jìn)出，可以拼接無限長的連續(xù)板,，一個人可以操作,，較大限度地節(jié)省了人力，提高了效率,。2.節(jié)省材料和金錢,。當(dāng)傳統(tǒng)的曲線鋸機(jī)手動滾動時，粘合劑的量是不可控制的,。線鋸機(jī)加壓后,，大量的粘合劑溢出，導(dǎo)致粘合劑浪費,。溢流的粘合劑固化后,，硬度非常高，隨后的打磨過程需要很高的成本才能去除多余的膠砂,。高頻重型拼接機(jī)采用重型機(jī)架,，性能穩(wěn)定,，平整度更高，打磨量光為0.5mm,，出材率更高,。履帶式傳動進(jìn)出物料，膠水易于清洗,。北京實木拼板品牌