影響實(shí)木拼板尺寸穩(wěn)定性的因素：1,、木材因素。木材在沒(méi)有外力作用下會(huì)發(fā)生開(kāi)裂變形,，主要是由于木材內(nèi)部存在內(nèi)應(yīng)力所造成的,。實(shí)木拼板中的內(nèi)應(yīng)力除了木材單元本身的內(nèi)應(yīng)力外,，還有木材單元之間的應(yīng)力——拼板過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,。而這些又與材料的密度,、含水率、表面粗糙度,、拼接方式,、膠種、涂膠量,、膠合壓力以及空氣中的溫度和濕度等相關(guān),。2、涂膠量,。當(dāng)涂膠量過(guò)低時(shí),，會(huì)出現(xiàn)缺膠和膠黏劑分布不均勻等現(xiàn)象；當(dāng)涂膠量過(guò)高時(shí),，膠層過(guò)厚,，膠層固化時(shí)體積收縮會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力又會(huì)破壞膠黏劑的內(nèi)聚力，降低膠合強(qiáng)度,。影響實(shí)木拼板尺寸穩(wěn)定性的因素：1,、膠合壓力。加壓有利于膠液充分滲透,，使膠液與木材活性分子結(jié)合,形成均一的膠膜,。但不合適的壓力又易使膠液擠出，產(chǎn)生缺膠,、透膠現(xiàn)象,，同時(shí)較大的壓力會(huì)使材料變形嚴(yán)重而形成更大的應(yīng)力。由此可見(jiàn),，消除材料的內(nèi)應(yīng)力,，提高實(shí)木拼板的尺寸穩(wěn)定性可以從原材料和工藝等方面入手。2,、提高實(shí)木拼板尺寸穩(wěn)定性的方法,。基于上述原因,，可以根據(jù)實(shí)際情況在配料,、含水率控制、涂膠量和膠合壓力等方面有針對(duì)性地采取相應(yīng)的措施來(lái)改善實(shí)木拼板質(zhì)量,。實(shí)木拼板工藝：穿帶拼是將實(shí)木窄板上面加工成燕尾形斷面的楔形槽,。武漢桐木拼板

實(shí)木拼板對(duì)溫度、濕度的要求：①較適合作業(yè)溫度15℃-25℃,，相對(duì)濕度40%-55%之間,；②當(dāng)溫度在0℃-10℃時(shí)，請(qǐng)對(duì)作業(yè)場(chǎng)所進(jìn)行加溫保暖,，木材需要進(jìn)行室溫預(yù)熱（在10℃以上）,。③如果基材溫度過(guò)低,，會(huì)嚴(yán)重降低拼板的粘接強(qiáng)度。④冬季請(qǐng)做好加熱保溫工作,。建議將拼板間進(jìn)行單獨(dú)隔離保溫,，確保生產(chǎn)拼板、木材基材溫度（10℃以上）,。拼板膠固化速度的快慢與室內(nèi)溫度,、濕度有直接關(guān)系（如：夏季當(dāng)濕度達(dá)到90%時(shí)，拼板膠表干時(shí)間回很長(zhǎng),，但不會(huì)影響正常的保壓時(shí)間）。武漢桐木拼板實(shí)木拼板膠的注意事項(xiàng)：固化劑應(yīng)避免與水接觸,。

實(shí)木拼板的強(qiáng)制含水率平衡：強(qiáng)制含水率平衡目的是快速平衡木材含水率和降低內(nèi)部應(yīng)力,。制成的實(shí)木拼板進(jìn)行強(qiáng)制的含水率平衡處理，在工藝的控制上要求更嚴(yán),。用于實(shí)木拼板的強(qiáng)制含水率平衡應(yīng)按著木材干燥的要求進(jìn)行堆積,。木材堆積的原則是，應(yīng)當(dāng)保證干燥室內(nèi)氣流合理循環(huán),，充分利用干燥室的容量,，防止木材翹曲和端裂。木材堆積的要求是,，干木材的樹(shù)種要相同,，厚度要一致，初始含水率要大致相同,。整邊板木材堆積時(shí),，材堆的側(cè)邊要平齊；毛邊板木材堆積時(shí),，要將齊邊向外,，盡量保證材堆的側(cè)邊平齊。材堆的兩個(gè)端頭,，至少要保證一端平齊,。材堆中的每一層木板材要用墊條（隔條）隔開(kāi)。墊條是將材堆每層木料分層隔開(kāi)的條狀墊木,。它的作用是：在材堆的高度方向上造成水平循環(huán)氣流通道,，使干燥介質(zhì)與木材表面進(jìn)行有利于木材逐漸變干的熱交換；同時(shí)還使材堆在寬度方向上穩(wěn)定,，材堆中各層木料互相挾持,，防止和減少木材的翹曲。

實(shí)木拼板機(jī)加工階段預(yù)防后期變形的措施：在保證上述工藝的前提下,，一定程度上降低了實(shí)木拼板翹曲和開(kāi)裂的機(jī)率,，但在用戶(hù)使用過(guò)程中,，一些較大板件，如面板類(lèi)部件,，當(dāng)含水率變化較大時(shí),，家具成品還是有可能出現(xiàn)翹曲變形的現(xiàn)象，一定程度上影響用戶(hù)的正常使用,。為此,，筆者嘗試在實(shí)木拼板機(jī)加工過(guò)程中增加一些措施，預(yù)防以后成品出現(xiàn)翹曲現(xiàn)象,，起到了一定的效果,，市場(chǎng)反饋也有所減少，在此做出分享,，以供大家參考,。實(shí)木拼板機(jī)加工:面板背面增加拉帶加固。面板背面增加拉帶,，拉帶長(zhǎng)度方向垂直于面板紋理長(zhǎng)度方向,，拉帶材質(zhì)采用硬木（處于成本方面考慮，多采用樺木）,，紋理通直,，含水率在10%以?xún)?nèi)，無(wú)任何自然缺陷,。每?jī)蓷l拉帶之間距離不超過(guò)400mm,拉帶距端部距離視產(chǎn)品結(jié)構(gòu)而定,。拉帶嵌入面板厚度的1/4左右，在白茬階段,，拉帶與面板用自攻螺絲施膠安裝,，自攻螺絲至少擰入面板厚度的2/3，自攻螺絲之間間距不超過(guò)80-96mm實(shí)木拼板的優(yōu)點(diǎn)：上下兩面覆兩張刨切薄木厚單板,，能較好的消除板面翹曲不平,、開(kāi)裂變形現(xiàn)象。

實(shí)木直拼板的特點(diǎn)簡(jiǎn)單介紹：實(shí)木拼板具有易加工,，材質(zhì)脆而密,、堅(jiān)而韌、不易折裂,，材色與紋理美觀,，材質(zhì)輕柔、無(wú)味,，木材不變形和翹裂,，耐濕防潮，耐水性強(qiáng),，耐腐爛結(jié)實(shí)耐用,，等特點(diǎn),。實(shí)木拼板的技術(shù)要求拼板相鄰膠粘面含水率不能大于13，質(zhì)量要求一般為表面紋理,，色差,，腐朽、環(huán)裂,、內(nèi)裂,、蜂窩裂、蟲(chóng)蛀,、蟲(chóng)眼,、死節(jié)、夾皮,、等,，含水率達(dá)一般達(dá)到8-12之間。實(shí)木直拼板成為生產(chǎn)木家具的基本用材,，要生產(chǎn)實(shí)木家具必需先生產(chǎn)實(shí)木直拼板，下面我們就來(lái)了解一下實(shí)木直拼板在家具中的應(yīng)用,。實(shí)木直拼板不光保留了木材的天然材性,，有和大材同樣的物理力學(xué)性能，而且形狀比實(shí)木穩(wěn)定,，不易變形,，適用于加工各種家具部件。而且結(jié)構(gòu)嚴(yán)密,，接縫美觀,，用實(shí)木直拼板加工的家具若用木本色涂飾處理，整齊有序的接縫暴露在外,，可顯現(xiàn)出其獨(dú)特的美感,。在成品的使用上，由于其體積較大,，取舍極其隨意,，可根據(jù)生產(chǎn)家具的需求，任意裁切,，勿需拼接,，具有一次復(fù)合定性，堅(jiān)固牢靠的優(yōu)點(diǎn),。實(shí)木拼板膠的注意事項(xiàng)：防止固化劑長(zhǎng)時(shí)間接觸水和空氣,，以免失效。武漢桐木拼板

實(shí)木拼板工藝：當(dāng)膠縫開(kāi)裂時(shí),，拼板的凹凸結(jié)構(gòu)仍可以掩蓋膠縫,。武漢桐木拼板

實(shí)木拼板：1,、裁口拼。實(shí)木拼板類(lèi)型中裁口拼形式,。裁口拼又稱(chēng)高低縫拼,，在拼板前實(shí)木窄板接合處加工出裁口，采用膠粘劑膠壓接合的一種實(shí)木拼板形式,。裁口拼接合的優(yōu)點(diǎn)是拼板容易對(duì)齊,，可以防止凹凸不平，由于膠接面加大,，拼板的接合強(qiáng)度較高,，但是實(shí)木窄板的損失率也隨之加大。2,、凹凸拼,。實(shí)木拼板類(lèi)型中凹凸拼形式。凹凸拼又稱(chēng)槽簧拼,，在拼板前實(shí)木窄板接合處應(yīng)加工出槽簧口,，采用膠粘劑膠壓接合的一種實(shí)木拼板形式。這種結(jié)構(gòu)的拼板容易對(duì)齊,，當(dāng)膠縫開(kāi)裂時(shí),，拼板的凹凸結(jié)構(gòu)仍可以掩蓋膠縫，同時(shí)由于膠接面加大,，拼板的強(qiáng)度較高,，常用于密封要求較高的部件，但實(shí)木窄板的損失率增加,。武漢桐木拼板