高頻實木拼板工藝上有哪些優(yōu)勢,？1.高頻設(shè)備機(jī)比普通拼接機(jī)比較起來,，它的輸出率相對來說高5-10％,。2.高頻拼板工藝的加工速度是比較快的,，例如膠水固化光需1-3分鐘即可,。同時，一般冬季氣溫比較低,，所以傳統(tǒng)設(shè)備加工速度會比較慢,，然而高頻拼接設(shè)備可以克服這一劣勢，使加工效率較大提高,。3.加工采用高頻拼接設(shè)備加熱和二維施加壓力,，可用于拼接，木條封邊,，L形門套線組合，門芯板拼接,。4.高頻設(shè)備加工穩(wěn)定,。同時，可以發(fā)現(xiàn)拼接材料中水分含量極高的材料,，拼接后的產(chǎn)品質(zhì)量更加可靠,。拼接在制造實木家具的過程是一個重要的過程和較重要的步驟，高頻拼接設(shè)備的使用可以加快這一過程的速度,。實木拼板的優(yōu)點：由于芯板采用的是各向異性小的木材拼成,，板材表面不平和翹曲程度小。河北實木拼板加工

實木直拼板的特點簡單介紹：實木拼板具有易加工,，材質(zhì)脆而密,、堅而韌、不易折裂,，材色與紋理美觀,，材質(zhì)輕柔、無味，木材不變形和翹裂,，耐濕防潮,，耐水性強(qiáng)，耐腐爛結(jié)實耐用,，等特點,。實木拼板的技術(shù)要求拼板相鄰膠粘面含水率不能大于13，質(zhì)量要求一般為表面紋理,，色差,，腐朽、環(huán)裂,、內(nèi)裂,、蜂窩裂、蟲蛀,、蟲眼,、死節(jié)、夾皮,、等,，含水率達(dá)一般達(dá)到8-12之間。實木直拼板成為生產(chǎn)木家具的基本用材,，要生產(chǎn)實木家具必需先生產(chǎn)實木直拼板,，下面我們就來了解一下實木直拼板在家具中的應(yīng)用。實木直拼板不光保留了木材的天然材性,，有和大材同樣的物理力學(xué)性能,，而且形狀比實木穩(wěn)定，不易變形,，適用于加工各種家具部件,。而且結(jié)構(gòu)嚴(yán)密，接縫美觀,，用實木直拼板加工的家具若用木本色涂飾處理,，整齊有序的接縫暴露在外，可顯現(xiàn)出其獨特的美感,。在成品的使用上,，由于其體積較大，取舍極其隨意,，可根據(jù)生產(chǎn)家具的需求,，任意裁切，勿需拼接,，具有一次復(fù)合定性,，堅固牢靠的優(yōu)點,。河北實木拼板加工實木拼板工藝：穿帶拼結(jié)構(gòu)接合強(qiáng)度高，同時還起到了防止拼板里曲變形的作用,。

實木拼板工藝要求：①當(dāng)拼板室溫在15℃-25℃時,，涂膠后的閉合時間要求在10分鐘內(nèi)完成閉合加壓操作。如果開放時間太長了,，膠層較易成膜,，會影響到滲透粘接，形成假性粘接,，引起拼板開裂,。②拼板的加壓壓力：針葉材8-12kg/cm2,闊葉材12-15kg/cm2。隨板材厚度增加,，壓力相應(yīng)增大,，保壓時間相應(yīng)延長。③拼板兩端頭要有著力點,。既卡具要卡在板端頭,，否則較易出現(xiàn)端頭開裂現(xiàn)象。兩個著力點之間的距離,，建議不要超過300mm,。④拼板厚度在30㎜左右，樹種為柞木,、水曲柳等硬雜木,，車間溫度在20℃左右時，建議保壓時間在45分鐘以上,；當(dāng)車間溫度10℃時,，建議延長保壓時間在90分鐘以上。若板材的厚度增加,，需要相應(yīng)延長保壓時間,；若溫度較低時，需要相應(yīng)延長保壓時間,。一般卸壓后，建議放置次日再進(jìn)行機(jī)械加工,。

實木直拼板一直被普遍應(yīng)用于家具制作,、室內(nèi)裝修、工藝品,、床板條,、踢腳線、墻壁板,、門的貼板,、窗臺面等領(lǐng)域,。作為一家專業(yè)的紅橡木直拼板的生產(chǎn)廠家，因為專業(yè)的技術(shù)和加工設(shè)備,，讓我們的產(chǎn)品一直得到廣大客戶的好好評,，大加有的也很好奇拼板是如何做成的呢，而且還做的如此的完美,，拼板制作的流程,。實木直拼板是要將樹木的原木進(jìn)行分割讓后對板面截取，整拼粘接而成的,。它的工藝流程如下：1,、將原木分割成規(guī)定厚度、單面刨,、自然晾曬,、進(jìn)行板面截取、整拼粘接,、雙面刨,、板面修整、板面砂光,、板面二次修整,。這里要注意的細(xì)節(jié)問題。它們的含水率達(dá)一般達(dá)到8-12之間,。拼板相鄰膠粘面含水率不能大于3,。對于拼板的我們一般肉眼就能夠看得到的，比如它表面紋理,，色差,，腐朽、環(huán)裂,、內(nèi)裂,、蜂窩裂、蟲蛀,、蟲眼,、死節(jié)、夾皮,、等等這些都要給淘汰掉的,。實木拼板工藝：裁口拼接合的優(yōu)點是拼板容易對齊，可以防止凹凸不平,。

實木拼板機(jī)加工階段預(yù)防后期變形的措施：在保證上述工藝的前提下,，一定程度上降低了實木拼板翹曲和開裂的機(jī)率，但在用戶使用過程中,，一些較大板件,，如面板類部件,，當(dāng)含水率變化較大時，家具成品還是有可能出現(xiàn)翹曲變形的現(xiàn)象,，一定程度上影響用戶的正常使用,。為此，筆者嘗試在實木拼板機(jī)加工過程中增加一些措施,，預(yù)防以后成品出現(xiàn)翹曲現(xiàn)象,，起到了一定的效果，市場反饋也有所減少,，在此做出分享,，以供大家參考。實木拼板機(jī)加工:面板背面增加拉帶加固,。面板背面增加拉帶,，拉帶長度方向垂直于面板紋理長度方向，拉帶材質(zhì)采用硬木（處于成本方面考慮,，多采用樺木）,，紋理通直，含水率在10%以內(nèi),，無任何自然缺陷,。每兩條拉帶之間距離不超過400mm,拉帶距端部距離視產(chǎn)品結(jié)構(gòu)而定。拉帶嵌入面板厚度的1/4左右,，在白茬階段,，拉帶與面板用自攻螺絲施膠安裝，自攻螺絲至少擰入面板厚度的2/3,，自攻螺絲之間間距不超過80-96mm實木拼板工藝：夾緊干燥,。斜面拼。河北實木拼板加工

實木拼板工藝：裁口拼又稱高低縫拼,，在拼板前實木窄板接合處加工出裁口,。河北實木拼板加工

膠粘劑對實木拼板質(zhì)量的影響：膠粘劑對實木拼板的質(zhì)量有很大的影響。實木拼板加工,，多使用水性高分子異氰酸酯粘劑,，調(diào)膠時，要嚴(yán)格按照主劑與固化劑100：15的比例進(jìn)行配比,。當(dāng)固化劑配比量不足時,，主劑化學(xué)反應(yīng)不充分，導(dǎo)致拼板膠粘接強(qiáng)度,、耐水性明顯下降。而當(dāng)固化劑配比量超標(biāo)時,，由于拼板粘接膠處的脆性強(qiáng),、韌性差,，也將嚴(yán)重影響到拼接質(zhì)量。攪拌均勻后的膠粘劑應(yīng)在5-10分鐘之內(nèi)完成加壓,，以保證膠合強(qiáng)度,。涂膠時，要均勻,，做到夠用而不浪費,，雙面涂膠涂膠量一般控制為250~300g/cm2,不能認(rèn)為涂膠量越多越好，在保證膠合強(qiáng)度的前提下,，膠膜越薄,，膠合強(qiáng)度越高。河北實木拼板加工