精益生產(chǎn)推行步驟意識(shí)變革：取得老板或高層主管支持：精益培訓(xùn)、宣傳（員工支持）造勢(shì)、尋找項(xiàng)目人員組織保障：參與者（決策/經(jīng)營(yíng)/執(zhí)行層）,；“真?zhèn)巍本?；公平?jī)效考核體系；跟蹤與檢核計(jì)劃與目標(biāo)：三年目標(biāo)：效率提高50%,，庫(kù)存降低80%,，生產(chǎn)周期降低80%，一次性通過(guò)率提高40%,，貨期準(zhǔn)時(shí)性提高60%,。執(zhí)行與及時(shí)溝通：保證項(xiàng)目各個(gè)階段的執(zhí)行力；項(xiàng)目進(jìn)展及時(shí)與老板或高層溝通,；項(xiàng)目人員之間及時(shí)溝通,，保證信息共享過(guò)程中問(wèn)題解決：PDCA循環(huán)；要因分析法,；5W1H與5WHY,；腦力風(fēng)暴……持續(xù)改善：精益生產(chǎn)指特別的生產(chǎn)組織、管理方式,。梅州愛(ài)步精益精益生產(chǎn)企業(yè)管理

1,、拉式生產(chǎn)（pullproduction）后工序根據(jù)前工序的需求來(lái)加工一定數(shù)量的產(chǎn)品,，一個(gè)工序銜接一個(gè)工序的需求，這樣就形成了拉式生產(chǎn)方式,。為了有效便捷地傳遞需求,，一般通過(guò)看板手段，即在看板上標(biāo)明需求量及現(xiàn)有量等信息,，后工序可根據(jù)看板信息進(jìn)行生產(chǎn),。2、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JustInTime）3,、自働化（Jidoka）4,、浪費(fèi)（Muda）5、防呆法（Poka-yoke）6,、快速換模（SMED）7,、節(jié)拍時(shí)間（TAKTtime）8、價(jià)值流圖（VSM）9,、精益屋10,、改善（Kaizen）臺(tái)州廈門(mén)愛(ài)步精益咨詢精益生產(chǎn)提質(zhì)增效推行精益的關(guān)鍵，是建立一套系統(tǒng),，保障全員積極參與改善,。

七大浪費(fèi)之四不良浪費(fèi)表現(xiàn)：生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的不良品。原因：人工操作不當(dāng),、工藝設(shè)置不當(dāng),、材料使用不當(dāng)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不清等,。對(duì)策：①確保作業(yè)指導(dǎo)以及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是符合產(chǎn)品特性以及客戶需求的,。②通過(guò)首樣檢驗(yàn)、巡檢,、自檢互檢方式準(zhǔn)時(shí)發(fā)現(xiàn)不良,；③制定極限樣品以及將檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)可視化，讓員工容易理解標(biāo)準(zhǔn),。④適度運(yùn)用防呆法進(jìn)行防錯(cuò)設(shè)置,。

七大浪費(fèi)之五等待浪費(fèi)表現(xiàn)：人員（以及設(shè)備）在等待；或者,，有時(shí)忙,、有時(shí)閑的不均衡現(xiàn)象。原因：①生產(chǎn)線品種切換,；②工作量少,，便無(wú)所事事；③時(shí)常缺料,，設(shè)備閑置,；④上工序延誤,，下游無(wú)事可做；⑤設(shè)備發(fā)生故障,；⑥生產(chǎn)線工序不平衡,；⑦不良品返工；⑧制造通知或設(shè)計(jì)圖未送達(dá),。對(duì)策：生產(chǎn)均衡化,；快速換模技術(shù)的運(yùn)用；全員生產(chǎn)性防護(hù),；多技能工,；消除不良浪費(fèi)；提升供應(yīng)商水準(zhǔn),。

七大浪費(fèi)之六過(guò)量生產(chǎn)表現(xiàn)：過(guò)量生產(chǎn)常被視為浪費(fèi),。結(jié)果導(dǎo)致庫(kù)存、資金的占用以及潛在的報(bào)廢風(fēng)險(xiǎn),。過(guò)早生產(chǎn)或在線庫(kù)存都視為過(guò)量生產(chǎn),。原因：生產(chǎn)管理不自信。對(duì)策：拉動(dòng)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式,。通過(guò)這種方式既防止過(guò)量生產(chǎn),，同時(shí)倒逼員工準(zhǔn)確地做好生產(chǎn)計(jì)劃、產(chǎn)線平衡以及持續(xù)改善,。

2,、識(shí)別價(jià)值流特定產(chǎn)品的價(jià)值流包含三項(xiàng)關(guān)鍵管理任務(wù),，這三項(xiàng)任務(wù)是：①?gòu)母拍睿a(chǎn)品企劃,、設(shè)計(jì),，到投產(chǎn)全過(guò)程的解決問(wèn)題任務(wù)。②從接單,、制定生產(chǎn)計(jì)劃再到交貨全過(guò)程的訊息管理任務(wù),。③從原材料到成品，送到用戶手中的物質(zhì)轉(zhuǎn)化任務(wù),。價(jià)值流分析能顯示出沿價(jià)值流的三種活動(dòng)：①能創(chuàng)造價(jià)值的步驟,，如機(jī)加工改變物理形狀的過(guò)程。②雖然不創(chuàng)造價(jià)值,，但是在現(xiàn)有技術(shù)與生產(chǎn)條件下不可避免的步驟,，如為保證品質(zhì)，焊接處要檢驗(yàn),。③不創(chuàng)造價(jià)值而且可以立即去掉的步驟,。3,、流動(dòng)一旦精確定立了價(jià)值，也完整地制定出了某一特定產(chǎn)品的價(jià)值流圖,，消滅了明顯的浪費(fèi)步驟,，實(shí)行精益思想第3步的時(shí)機(jī)也就到了，讓保留下來(lái),、創(chuàng)造價(jià)值的各個(gè)步驟流動(dòng)起來(lái),。為因應(yīng)波動(dòng)的沖擊，應(yīng)善用緩沖,。只有維持工作次序的功能,，沒(méi)有持續(xù)改善功能。

制造型企業(yè)在精益生產(chǎn)推廣過(guò)程中往往會(huì)遇到各種問(wèn)題,，這其中固然有制造業(yè)當(dāng)前所處發(fā)展階段和企業(yè)特定生產(chǎn)環(huán)境的原因,。但導(dǎo)致精益生產(chǎn)推廣不能達(dá)到預(yù)期效果的更為根本的原因是：企業(yè)沒(méi)有從系統(tǒng)、務(wù)實(shí)的角度來(lái)理解和落實(shí)精益生產(chǎn),。許多制造企業(yè)早在多年前就開(kāi)始引入精益生產(chǎn)理念和實(shí)踐,，比如開(kāi)展精益生產(chǎn)理論培訓(xùn)，選拔一批好的生產(chǎn)隊(duì)伍到成熟企業(yè)參觀學(xué)習(xí),，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)推廣精益生產(chǎn)的基本工具和制度,，在企業(yè)內(nèi)部建設(shè)精益學(xué)校，聘請(qǐng)國(guó)內(nèi)外精益老師擔(dān)任生產(chǎn)部門(mén)的管理人員等,。企業(yè)期望通過(guò)這樣的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理能力的提升,。然而，根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)和觀察結(jié)果顯示,，許多制造型企業(yè)到目前為止在推行精益生產(chǎn)方面未能達(dá)到預(yù)期效果,。它們的精益生產(chǎn)推廣過(guò)程障礙重重，反反復(fù)復(fù),，雷聲大雨點(diǎn)小,，以致于有些企業(yè)管理人員甚至開(kāi)始懷疑精益生產(chǎn)是否適合自己的企業(yè)。指導(dǎo)生產(chǎn)過(guò)程：生產(chǎn)管理包括提供反饋和指導(dǎo),、設(shè)定明確的目標(biāo)和期望以及創(chuàng)建鼓勵(lì)協(xié)作和創(chuàng)新的環(huán)境,。麗水精益生產(chǎn)提質(zhì)增效

采取相應(yīng)的措施，消除這些浪費(fèi),，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量,。梅州愛(ài)步精益精益生產(chǎn)企業(yè)管理

3、價(jià)值流映射該方法用于分析和改進(jìn)整個(gè)價(jià)值流程,。它通過(guò)繪制從原材料到產(chǎn)品交付的全過(guò)程流程圖,，標(biāo)記出每個(gè)活動(dòng)的價(jià)值和浪費(fèi)，以及活動(dòng)之間的信息和物料流動(dòng)。通過(guò)價(jià)值流映射,，團(tuán)隊(duì)可以更好地了解整個(gè)價(jià)值流程,，識(shí)別出浪費(fèi)和瓶頸，并找到改進(jìn)的機(jī)會(huì),。在改進(jìn)過(guò)程中,，團(tuán)隊(duì)可以重點(diǎn)關(guān)注減少非價(jià)值創(chuàng)造活動(dòng)、優(yōu)化物料流動(dòng),、減少等待時(shí)間等方面,。4、PDCA循環(huán)由計(jì)劃（Plan）,、執(zhí)行（Do）,、檢查（Check）和行動(dòng)（Act）四個(gè)階段組成的PDCA循環(huán)也是精益生產(chǎn)的一大工具。團(tuán)隊(duì)制定改進(jìn)計(jì)劃,，設(shè)立明確的目標(biāo)和指標(biāo),，并制定實(shí)施計(jì)劃團(tuán)隊(duì)執(zhí)行計(jì)劃，并收集和分析數(shù)據(jù),，以評(píng)估改進(jìn)效果檢查階段,，團(tuán)隊(duì)會(huì)比較實(shí)際結(jié)果與目標(biāo)，并找出差距和改進(jìn)的機(jī)會(huì)行動(dòng)階段,，團(tuán)隊(duì)會(huì)根據(jù)檢查階段的結(jié)果,，采取相應(yīng)的行動(dòng)，糾正問(wèn)題,，推動(dòng)改進(jìn),。梅州愛(ài)步精益精益生產(chǎn)企業(yè)管理