管理咨詢是指針對(duì)客戶企業(yè)具體的經(jīng)營(yíng)管理問題提出適合的建議的幫助,。它一般包括確定和考察相關(guān)的問題或者機(jī)會(huì)，推薦合適的行動(dòng)方案并進(jìn)行規(guī)劃,，為所提出建議方案的付諸實(shí)施提供幫助。管理咨詢主要以方案報(bào)告的形式向客戶企業(yè)的高層決策者提供建議,，并不直接接入客戶企業(yè)的具體經(jīng)營(yíng)管理活動(dòng),。管理咨詢包括三個(gè)階段：企業(yè)診斷、方案設(shè)計(jì),、輔助實(shí)施。企業(yè)診斷是指通過調(diào)研,，對(duì)企業(yè)現(xiàn)狀進(jìn)行客觀,、系統(tǒng)的剖析，描述出企業(yè)相關(guān)方面的運(yùn)行現(xiàn)狀,，揭示出企業(yè)的問題及產(chǎn)生問題的根源,，提出解決問題的思路性建議。方案設(shè)計(jì)是指在企業(yè)相關(guān)問題診斷的基礎(chǔ)上,，就客戶提出的經(jīng)營(yíng)管理問題,，設(shè)計(jì)出系統(tǒng)、具體的解決方案并進(jìn)行規(guī)劃,。輔助實(shí)施是組織客戶企業(yè)有關(guān)人員熟悉,、消化管理咨詢方案，就方案內(nèi)容涉及到的理念和經(jīng)營(yíng)管理知識(shí),，對(duì)客戶企業(yè)的相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn),，組織制定有關(guān)各項(xiàng)管理制度和實(shí)施細(xì)則，輔助企業(yè)模擬實(shí)施設(shè)計(jì)方案,，根據(jù)模擬實(shí)施結(jié)果,，對(duì)設(shè)計(jì)方案及制定的管理制度、細(xì)則等做必要的調(diào)整,。要有大量多能工,，就要有快速培養(yǎng)大量多能工的工具；廈門愛步精益精益生產(chǎn)提質(zhì)增效

1,、拉動(dòng)式生產(chǎn)（1）定義：所謂拉動(dòng)式生產(chǎn),，是指本工序只有在下道工序有需求時(shí)才進(jìn)行生產(chǎn)，工序和工序之間形成一環(huán)一環(huán)的銜接,，相互制約與平衡,。（2）解析：形成倒逼機(jī)制，確保順暢化生產(chǎn),。（3）倒逼機(jī)制：因?yàn)楣ば蚺c工序之間是相互銜接進(jìn)行拉動(dòng)式生產(chǎn),，因而任一工序（環(huán)節(jié)）出問題，都會(huì)使得生產(chǎn)無以為繼,。這也是很多企業(yè)實(shí)行拉動(dòng)式生產(chǎn)沒取得效果,，反而效率更低、影響生產(chǎn)進(jìn)度的一個(gè)重要原因。一個(gè)小小的提議是,，推行精益時(shí),，不要急著去拉動(dòng)，企業(yè)的小身板可能受不了嚴(yán)格的拉動(dòng),，一拉反而受傷,。而工序（環(huán)節(jié)）問題包括：設(shè)備故障、工藝不完善,、員工操作不熟練,、不良品等，拉動(dòng)式生產(chǎn)形成的倒逼機(jī)制迫使消除這些問題,，唯有如此,，生產(chǎn)才能順暢化進(jìn)行，并體現(xiàn)出拉動(dòng)式生產(chǎn)的巨大價(jià)值,。潮州愛步精益精益生產(chǎn)人才績(jī)效管理優(yōu)化生產(chǎn)流程,，企業(yè)可以實(shí)現(xiàn)節(jié)約成本和提高生產(chǎn)效率的目的。

消除浪費(fèi)（1）解析：消除浪費(fèi)被視為精益生產(chǎn)重要的一點(diǎn),，因?yàn)橹挥?span style="color:#f5c81c;">消除生產(chǎn)過程中的種種障礙,，拉動(dòng)式生產(chǎn)才能順利進(jìn)行。即便不實(shí)施拉動(dòng)式生產(chǎn),，消除浪費(fèi)本身對(duì)提升生產(chǎn)效率也有明顯的貢獻(xiàn),。消除浪費(fèi)的另一大作用是推進(jìn)生產(chǎn)作業(yè)從“省力化”向“少人化”過渡。（2）七大浪費(fèi)的管理：在精益生產(chǎn)中,，總結(jié)有七大浪費(fèi),，分別是：①運(yùn)輸浪費(fèi)；②動(dòng)作浪費(fèi),；③加工浪費(fèi),；④不良浪費(fèi)；⑤等待浪費(fèi),；⑥過量生產(chǎn),；⑦庫存浪費(fèi)。其中,，運(yùn)輸浪費(fèi),、動(dòng)作浪費(fèi)、等待浪費(fèi)及加工浪費(fèi)一般可通過工業(yè)工程手法進(jìn)行消除,，這是精益生產(chǎn)與工業(yè)工程的共通之處,。不良浪費(fèi)，是一種“顯性浪費(fèi)”,，不良導(dǎo)致的成本損失是清晰可見的,。不良浪費(fèi)的消除，不應(yīng)局限于精益生產(chǎn)的工具(三現(xiàn)主義、五個(gè)為什么,、全員預(yù)防性防護(hù)等),，可結(jié)合6西格碼工具進(jìn)行項(xiàng)目型改善。必要時(shí)對(duì)設(shè)備或工藝進(jìn)行升級(jí)替換,。拉動(dòng)式生產(chǎn)與消除過量生產(chǎn)和庫存這兩大浪費(fèi)是相互作用的,。一方面，實(shí)施拉動(dòng)式生產(chǎn)本身即可消除過量生產(chǎn)與庫存,。另一方面,，通過消除過量生產(chǎn)與庫存，拉動(dòng)式生產(chǎn)才能更好地實(shí)施,。具體做法上，做好產(chǎn)線的平衡,、生產(chǎn)計(jì)劃以及供應(yīng)鏈企業(yè)間的銜接,、設(shè)定庫存量，可以有效地改善原材料,、在線以及成品庫存,。

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是指企業(yè)生產(chǎn)過程中的實(shí)際生產(chǎn)場(chǎng)所，包括生產(chǎn)車間,、生產(chǎn)線,、生產(chǎn)設(shè)備等。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),，企業(yè)需要保證生產(chǎn)設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn),，生產(chǎn)流程的順暢進(jìn)行，以達(dá)到生產(chǎn)效率和質(zhì)量,。以下是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的一些典型特點(diǎn)：1.生產(chǎn)設(shè)備和工具：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需要配備各種生產(chǎn)設(shè)備和工具,，以保證生產(chǎn)流程的順暢進(jìn)行。2.生產(chǎn)流程和工藝：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需要按照生產(chǎn)流程和工藝進(jìn)行生產(chǎn),，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率,。3.生產(chǎn)管理和控制：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需要進(jìn)行生產(chǎn)管理和控制，包括生產(chǎn)計(jì)劃,、生產(chǎn)調(diào)度,、生產(chǎn)監(jiān)控等方面的工作。4.安全和環(huán)境保護(hù)：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需要保證生產(chǎn)過程的安全和環(huán)境保護(hù),，包括安全生產(chǎn),、廢水廢氣處理等方面的工作。5.人員管理和培訓(xùn)：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需要進(jìn)行人員管理和培訓(xùn),，包括員工的招聘,、培訓(xùn)、考核等方面的工作。以上是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的一些典型特點(diǎn),，企業(yè)需要根據(jù)自身的生產(chǎn)情況和要求,，制定出適合的生產(chǎn)管理和控制方案，以保證生產(chǎn)效率和質(zhì)量,。推行精益的關(guān)鍵,，是建立一套系統(tǒng)，保障全員積極參與改善,。

本田公司創(chuàng)辦人本田宗一郎一生都喜歡在工作現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)手做點(diǎn)什么,，手上留有很多傷疤。在其晚年,，訪問一所小學(xué)與孩子們談天時(shí),，驕傲地露出雙手，讓孩子們?nèi)ビ|摸這些傷疤,。精益創(chuàng)立者大野耐一說：“我是徹底的現(xiàn)場(chǎng)主義者,。與其在領(lǐng)導(dǎo)辦公室內(nèi)冥思苦想，倒不如到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的各個(gè)角落,，直接獲得的生產(chǎn)信息和感受直接的刺激,。”這就是日本人的現(xiàn)場(chǎng)哲學(xué),，了解了這一點(diǎn),，那么我們對(duì)他們從精益出發(fā)，總結(jié)出工作現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)就不會(huì)感到奇怪了,。七大浪費(fèi)的總結(jié),，可以讓工作人員有針對(duì)性地快速消除生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)，從而讓生產(chǎn)過程更加有價(jià)值,、更加順暢,！精益生產(chǎn)主張進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)，不斷優(yōu)化生產(chǎn)過程,，從而實(shí)現(xiàn)效率和質(zhì)量的提升,。福建精益生產(chǎn)是什么

按行為矩陣模型，改變員工的習(xí)慣,， 使員工不斷提建議,，從而保障全員積極參與改善。廈門愛步精益精益生產(chǎn)提質(zhì)增效

1,、拉式生產(chǎn)（pullproduction）后工序根據(jù)前工序的需求來加工一定數(shù)量的產(chǎn)品,，一個(gè)工序銜接一個(gè)工序的需求，這樣就形成了拉式生產(chǎn)方式,。為了有效便捷地傳遞需求,，一般通過看板手段,，即在看板上標(biāo)明需求量及現(xiàn)有量等信息，后工序可根據(jù)看板信息進(jìn)行生產(chǎn),。2,、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JustInTime）3、自働化（Jidoka）4,、浪費(fèi)（Muda）5,、防呆法（Poka-yoke）6、快速換模（SMED）7,、節(jié)拍時(shí)間（TAKTtime）8,、價(jià)值流圖（VSM）9、精益屋10,、改善（Kaizen）廈門愛步精益精益生產(chǎn)提質(zhì)增效