現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化主要包括以下內(nèi)容：

1.整理、整頓,、清掃,、安全：這是現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)，如果不進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化,，員工就只能按自己的理解去做,，實(shí)施的程度就會(huì)很有限。要徹底進(jìn)行整理,、整頓,、清掃、安全工作,，就必須重視作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化,，以維持整理、整頓,、清掃,、安全工作必要的實(shí)施水準(zhǔn)，避免由于作業(yè)方法不正確而導(dǎo)致實(shí)施水準(zhǔn)不高,、工作效率過(guò)低和可能引起的對(duì)設(shè)備及人身造成的安全事故,。

2.制定工作標(biāo)準(zhǔn)：要盡量做到數(shù)字化，與績(jī)效考核結(jié)合起來(lái),，并注意可操作性,。當(dāng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，通過(guò)分析問(wèn)題,，找出問(wèn)題發(fā)生的原因,，確定解決問(wèn)題的方法后，必須對(duì)原有的工作程序加以檢查,，將原有的工作標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修訂或制定新的工作標(biāo)準(zhǔn),，這有利于將6S改善成果維持下去，防止問(wèn)題再次發(fā)生。

3.構(gòu)建標(biāo)準(zhǔn)化的校驗(yàn)作業(yè)體系：以“管理規(guī)范化,、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化,、安全標(biāo)準(zhǔn)化、設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化”為主要內(nèi)容,，以完善制度,、健全體系、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)為主線(xiàn),，以開(kāi)展標(biāo)準(zhǔn)化車(chē)間,、標(biāo)準(zhǔn)化班組和標(biāo)準(zhǔn)化制度工作為手段，以規(guī)范主要校驗(yàn)工作流程,、操作方式為重點(diǎn)，構(gòu)建標(biāo)準(zhǔn)化的校驗(yàn)作業(yè)體系,。

總的來(lái)說(shuō),，現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化是通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的管理和改進(jìn)，提高工作效率和質(zhì)量,，保障生產(chǎn)安全和穩(wěn)定的一種管理方法,。

如何進(jìn)行跨部門(mén)間的現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理交流與合作？形跡管理現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化供應(yīng)

紅牌作戰(zhàn)的實(shí)施范圍：工廠(chǎng)內(nèi)的任何場(chǎng)所,，包括生產(chǎn)區(qū),、生活區(qū)及辦公區(qū)現(xiàn)場(chǎng)等。a,、庫(kù)存：原材料,、外購(gòu)件、半成品,、成品,。b、設(shè)備：機(jī)器,、工裝,、工具、量具,、物流架,、工作臺(tái)。c,、空間：地板,、通道、工作區(qū),、墻壁,、辦公區(qū)。

紅牌作戰(zhàn)活動(dòng)定義“紅牌作戰(zhàn)”是使用紅色標(biāo)簽對(duì)工廠(chǎng)各角落的“所有違反6S的問(wèn)題點(diǎn)”，加以發(fā)掘,，并加以改善的方法,，目的是激發(fā)全員參與、主動(dòng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,、積極解決問(wèn)題,、提前預(yù)防問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)6S活動(dòng)“全員參與”,，實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn),！ 形跡管理現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化如何利用可視化工具推進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理？

預(yù)期目標(biāo)：（標(biāo)準(zhǔn)）標(biāo)準(zhǔn)可依,、標(biāo)準(zhǔn)必依,、執(zhí)標(biāo)必嚴(yán)、違標(biāo)必究,。

實(shí)現(xiàn)路徑：標(biāo)準(zhǔn)區(qū)域打造邏輯：指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)區(qū)域打造,，提升實(shí)踐能力；目視化手冊(cè)的輸出：規(guī)范的目視化手冊(cè)輸出,，固化標(biāo)準(zhǔn),；管理制度張貼公示：各部門(mén)關(guān)鍵管理制度進(jìn)行張貼公告；工藝SOP的標(biāo)準(zhǔn)化：指導(dǎo)工藝SOP更規(guī)范的編制,、實(shí)施,；標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)制的形成：通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)踐，形成標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)制,；全員標(biāo)準(zhǔn)化能力提升：全員參與提升全員的標(biāo)準(zhǔn)化能力,。

固化機(jī)制：《標(biāo)準(zhǔn)區(qū)域打造邏輯》《目視化標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)》優(yōu)化編制19份《工藝SOP》《標(biāo)準(zhǔn)化區(qū)域打造計(jì)劃》《標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場(chǎng)打造機(jī)制》《標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場(chǎng)復(fù)制機(jī)制》

法的標(biāo)準(zhǔn)化  預(yù)期目標(biāo)：（標(biāo)準(zhǔn)）標(biāo)準(zhǔn)可依、標(biāo)準(zhǔn)必依,、執(zhí)標(biāo)必嚴(yán),、違標(biāo)必究。

實(shí)現(xiàn)路徑：標(biāo)準(zhǔn)區(qū)域打造邏輯：指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)區(qū)域打造,，提升實(shí)踐能力,；目視化手冊(cè)的輸出：規(guī)范的目視化手冊(cè)輸出，固化標(biāo)準(zhǔn),；管理制度張貼公示：各部門(mén)關(guān)鍵管理制度進(jìn)行張貼公告,；工藝SOP的標(biāo)準(zhǔn)化：指導(dǎo)工藝SOP更規(guī)范的編制、實(shí)施,；標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)制的形成：通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)踐,，形成標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)制；全員標(biāo)準(zhǔn)化能力提升：全員參與提升全員的標(biāo)準(zhǔn)化能力,。

固化機(jī)制：《標(biāo)準(zhǔn)區(qū)域打造邏輯》《目視化標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)》優(yōu)化編制16份《工藝SOP》《標(biāo)準(zhǔn)化區(qū)域打造計(jì)劃》《標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場(chǎng)打造機(jī)制》《標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場(chǎng)復(fù)制機(jī)制》 現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理的思想是什么,？

海爾CEO張瑞敏經(jīng)常對(duì)員工講的一句話(huà)是：什么叫做不簡(jiǎn)單,？能夠把簡(jiǎn)單的事情天天做好就是不簡(jiǎn)單。什么叫做不容易,？大家公認(rèn)的非常容易的事情,，非常認(rèn)真地做好它，就是不容易,！6S管理技術(shù)是一門(mén)門(mén)檻不高的現(xiàn)場(chǎng)管理技術(shù),，很容易掌握（實(shí)際也有技術(shù)要求。一個(gè)不懂工藝流程,，邏輯不清的人,，指導(dǎo)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)搞6S，只能是花架子,。這一點(diǎn),，我想很多企業(yè)有體會(huì)）。但是6S又是一門(mén)難以堅(jiān)持的管理技術(shù),。很多工廠(chǎng)的6S只停留在非常膚淺的層面,，對(duì)他們來(lái)說(shuō)，6S只不過(guò)是搞搞標(biāo)識(shí),、畫(huà)畫(huà)線(xiàn)，出出看板,、掃掃地而已,；6S、TPM負(fù)責(zé)人退化為清掃隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)（很多企業(yè)的6S,、TPM成員都是一些不能勝任其他工作的人,，這樣的人當(dāng)然只能成為清掃隊(duì)隊(duì)員。這就像中國(guó)大學(xué)的圖書(shū)館館長(zhǎng),，大多是一些教不好書(shū),、搞不了科研的人。而在美國(guó),，只有學(xué)問(wèn)高的人,，才有資格做圖書(shū)館館長(zhǎng)）。6S活動(dòng)源于日本,，在中國(guó)企業(yè)推廣的難題不在于中國(guó)企業(yè)與日本企業(yè)的差異,，而在于中國(guó)員工與日本員工的差異。不少中國(guó)員工表面聰明,，算計(jì)精明,，但做起事情來(lái)卻常常是馬虎行事，不認(rèn)真,，不到位,。這些日常工作的小差異造成了整體效果的大差異。6S之三定管理包含什么內(nèi)容？形跡管理現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化供應(yīng)

如何保持現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理的效果,？形跡管理現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化供應(yīng)

現(xiàn)代6S演變歷程

6S起源于日本,，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)人員、機(jī)器,、材料,、方法、信息等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理,。整理(Seiri),、整頓(Seiton)、清掃(Seiso),、清潔(seiketsu),、素養(yǎng)(Shitsuke)安全（Security)是日語(yǔ)外來(lái)詞，在羅馬文拼寫(xiě)中,，首字母都為S,所以日本人稱(chēng)之為6S,。

多年前流行于日本的家庭管理方式，針對(duì)物與地的整理整頓,。

1955年盛行“安全始于整理整頓,，終于整理整頓”，提出“2S”,。

1986年,，首本6S改善專(zhuān)著問(wèn)世，日本全國(guó)掀起5S熱潮,。

以豐田公司為力量的一大批倡導(dǎo)企業(yè)的推進(jìn)使之活性化,。

巨大的改善促進(jìn)作用逐漸為各國(guó)管理界所青睞。 形跡管理現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化供應(yīng)