1,、拉動式生產（1）定義：所謂拉動式生產,，是指本工序只有在下道工序有需求時才進行生產,，工序和工序之間形成一環(huán)一環(huán)的銜接,，相互制約與平衡。（2）解析：形成倒逼機制，確保順暢化生產,。（3）倒逼機制：因為工序與工序之間是相互銜接進行拉動式生產,，因而任一工序（環(huán)節(jié)）出問題,，都會使得生產無以為繼。這也是很多企業(yè)實行拉動式生產沒取得效果,，反而效率更低,、影響生產進度的一個重要原因。一個小小的提議是,，推行精益時,，不要急著去拉動，企業(yè)的小身板可能受不了嚴格的拉動,，一拉反而受傷,。而工序（環(huán)節(jié)）問題包括：設備故障、工藝不完善,、員工操作不熟練,、不良品等，拉動式生產形成的倒逼機制迫使消除這些問題,，唯有如此，生產才能順暢化進行,，并體現出拉動式生產的巨大價值,。建立全員參與的文化，使每個員工都能夠全程參與到生產流程中,，發(fā)揮其智慧和創(chuàng)造力,。杭州愛步精益咨詢精益生產企業(yè)發(fā)展

庫存浪費也是企業(yè)在生產過程中需要關注的重要問題。過高的庫存水平意味著資金的沉淀和風險的增加,。同時,，庫存的保管和維護也需要消耗大量的資源和人力。為了減少庫存浪費,，企業(yè)可以通過精確預測市場需求,、優(yōu)化供應鏈管理、提高庫存周轉率等方式來降低庫存水平,。不合理的動作和操作方法也是浪費的重要來源,。在生產過程中，員工可能因為操作習慣不當或設備設計不合理而導致動作浪費。這不僅增加了人力和時間的消耗,，還可能影響員工的工作效率和質量,。為了改善這種情況，企業(yè)可以通過引入標準化作業(yè)流程,、開展員工培訓和技能提升計劃,、優(yōu)化設備布局等方式來降低動作浪費。福州精益生產企業(yè)管理提高質量：減少過度加工和簡化生產流程,，減少質量差的產品,，通過改進生產流程，能夠生產出質量更高的產品,。

以顧客需求為導向：精益生產強調以客戶需求為中心,，確保產品能夠滿足市場需求。消除浪費：識別并消除生產過程中的一切不產生價值的活動,，如過度加工,、等待、搬運等,。持續(xù)改進：精益生產是一種持續(xù)改進的理念,，通過不斷優(yōu)化流程和方法來提高效率和質量。全員參與：精益生產的實施需要全體員工的積極參與和配合,，形成共同的目標和責任感,。靈活應對市場變化：精益生產使企業(yè)能夠快速響應市場變化，調整生產計劃和產品設計以滿足客戶需求,。

1,、生產計劃表單分為：生產計劃、生產報工,、生產質檢三部分分別是用來錄入生產計劃信息,、關聯查詢生產計劃在【生產工單】【質檢工單】對應中的數據。也可以直接在關聯查詢中直接新增數據,，新增數據需要在“字段屬性”中勾選“允許新增關聯表數據”,。示例：1、生產計劃在生產管理中,，生產部人工輸入或導入數據到當前模板中,，派工人員使用打印模板打印生產流轉卡交給操作工人開始生產。2,、生產工單在生產管理中,，操作工人作業(yè)完成后掃描流轉卡二維碼新建【生產工單】進行報工；班組長審核完后,，會發(fā)送提醒消息,，提醒質檢人員進行質檢,。3質檢工單本表單用于質檢人員對當前生產完成的產品進行質檢、產量核對,；在生產管理中,，使用過程與配置過程，和生產工單類同,，可以把質檢當作一個生產工序處理,。4、數據配置在生產管理中,，數據權限默認有四種配置,，點擊選擇成員即可為其添加相應權限：1）直接提交數據，在此分組內的成員只可以填報數據,。2）提交并管理本人數據,，在此分組內的成員可以填報數據、管理自己填報的數據,。3）管理全部數據,，在此分組內的成員可以管理全部數據、填報數據,、但不可以導入數據,。4）查看全部數據：在此分組內的成員可以查看所有數據。企業(yè)應當對生產過程進行分析和識別,，找出生產過程中存在的浪費,，包括時間浪費、物料浪費等等,。

七大浪費之一運輸浪費表現：人員走動過多,；需要專門運輸來實現工序間的銜接；過多的運輸,。原因：低效的車間布局,、過于龐大的設備、不流暢的生產等,。對策：杜絕孤島式生產，合理緊湊安排工序,，讓作業(yè)流動起來,，形成節(jié)拍，從而無需過多運輸,！

七大浪費之二動作浪費表現：作業(yè)動作不連貫,、幅度過大、轉身角度大,、彎腰,、動作重復或多余等形成浪費。危害：動作浪費對生產效率、質量以及人員安全都會造成負面影響,。對策：從人機工程學角度,，合理運用工業(yè)工程手法來進行作業(yè)臺布局優(yōu)化以及作業(yè)動作標準化。

七大浪費之三加工浪費表現：加工余量過大,、無謂的加工精度,、多余的產品功能、重復檢驗包裝等,。原因：自以為是的作業(yè),，而不是以客戶價值為導向。對策：用省略,、替代,、重組或合并的方法審視現有工序；準確把握客戶需求,、優(yōu)化作業(yè)標準以及工序間的銜接,。

人等料、料等人的現象大幅減少,。佛山愛步精益咨詢精益生產精益管理

不斷提高員工的技能和素質,，從而提高員工的生產效率和質量。杭州愛步精益咨詢精益生產企業(yè)發(fā)展

設備的正常運行和良好性能對于提高生產效率,、降低故障率至關重要,。為實現有效的設備維護與保養(yǎng)，企業(yè)需要制定詳細的設備維護計劃和保養(yǎng)標準,。定期對設備進行檢查,、維修和保養(yǎng)，確保設備處于比較好工作狀態(tài),。同時,，加強員工對設備操作和維護的培訓，提高他們的設備維護意識和技能水平,。此外,，引入設備預防性維護策略，通過定期更換易損件,、進行設備升級等方式,，延長設備使用壽命并降低故障率。通過實施精益生產的設備維護與保養(yǎng)策略,，企業(yè)能夠確保生產過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性,，減少因設備故障導致的生產延誤和質量問題。同時,，還能夠降低維修成本,、提高設備利用率,，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值八、持續(xù)改進與精益文化的培育持續(xù)改進是精益生產的**理念之一,，它意味著企業(yè)不應滿足于現狀,，而應不斷地尋找改進的機會，優(yōu)化生產流程,，提高生產效率,。這種持續(xù)改進的精神需要融入到企業(yè)的文化中，形成一種積極向上的氛圍,。為實現持續(xù)改進,，企業(yè)首先需要建立一個開放、包容的環(huán)境,，鼓勵員工提出改進意見和建議,。同時，企業(yè)還應定期組織內部培訓和交流活動,，分享成功經驗和教訓,，促進知識的共享和傳播。此外,，企業(yè)還應建立有效的激勵機制,，對提出有效改進方案的員工進行獎勵杭州愛步精益咨詢精益生產企業(yè)發(fā)展