由于膨脹劑凝結(jié)速度快，凝結(jié)時(shí)間比水泥早,，同時(shí)膨脹劑早期快速水化反應(yīng)消耗大量水,，生成大量水化產(chǎn)物，使得凝結(jié)時(shí)間提前,，進(jìn)而增加了混凝土坍落度經(jīng)時(shí)損失,。有研究認(rèn)為，摻膨脹劑后,，新拌混凝土坍落度經(jīng)時(shí)損失加快,，這是由于膨脹劑早期水化較快,，隨時(shí)間推移,，鈣礬石、氫氧化鈣等結(jié)晶產(chǎn)物析出量逐漸增多,，進(jìn)而導(dǎo)致粘聚度增強(qiáng)引起的,。由于膨脹劑的摻加加速了膠凝材料水化，晶體析出迅速,，因此縮短了新拌混凝土中結(jié)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)框架形成時(shí)間,，故初凝時(shí)間較短。如果膨脹劑使混凝土凝結(jié)時(shí)間提前,，內(nèi)摻12%～15%UEA膨脹劑的新拌混凝土,，與未摻膨脹劑的空白混凝土相比，約提前60min。另外,，UEA和HCSA兩種膨脹劑均可縮短混凝土凝結(jié)時(shí)間,，10%摻量下，摻HCSA與UEA和未摻膨脹劑的初凝時(shí)間分別為,，,，同等摻量時(shí)，HCSA膨脹劑更能縮短混凝土的初凝時(shí)間,。目前,，膨脹劑對(duì)混凝土工作性影響研究多集中在硫鋁酸鈣類、硫鋁酸鈣-氧化鈣類膨脹劑,，而對(duì)于氧化鈣類和氧化鎂類膨脹劑研究較少,，尤其是氧化鎂類膨脹劑與其它種類膨脹劑相比，具有需水量少,，膨脹速度慢特點(diǎn),，結(jié)論可能有差異，但有待于進(jìn)一步研究,。 膨脹劑能使高性能混凝土的流動(dòng)性損失較大,，因此不宜摻入過(guò)多。湖北庫(kù)存UEA膨脹劑廠商

    實(shí)踐表明,，不僅水泥與外加劑有相容性問(wèn)題,，礦物摻和料也有，看來(lái)膨脹劑與不同摻和料的相容性,，對(duì)現(xiàn)代混凝土的發(fā)展來(lái)說(shuō),，也是需要研究的問(wèn)題。目前我國(guó)補(bǔ)償收縮混凝土配制與應(yīng)用的理論基礎(chǔ)仍然是吳中偉院士在60年代提出的冷縮與干縮的聯(lián)合補(bǔ)償模式,。這一理論認(rèn)為在混凝土中摻加一定量的膨脹劑,，使混凝土在濕養(yǎng)護(hù)期間的膨脹率達(dá)到×10-4～×10-4，即可在混凝土結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生～,，補(bǔ)償溫度收縮和干燥收縮,，從而避免結(jié)構(gòu)開(kāi)裂。這一理論在膨脹劑發(fā)展初期的應(yīng)用是成功的,。與現(xiàn)在的混凝土相比,，上世紀(jì)80年代的混凝土很少使用礦物摻和料，強(qiáng)度等級(jí)較低,，水化速率較慢,，水灰比較高。當(dāng)時(shí)膨脹劑多用于修補(bǔ),漿錨接頭或節(jié)點(diǎn),、接縫的灌漿,進(jìn)而發(fā)展到地下室或屋面剛性防水面層以及水池,、儲(chǔ)水罐、噴錨、隧洞襯砌,、護(hù)坡等,，自應(yīng)力混凝土用于有壓力或無(wú)壓力管以及壓力管接頭等,使用的部位多為較薄斷面，內(nèi)部水化溫升較低,。在這種環(huán)境中,，膨脹劑的水化速率與硅酸鹽水泥的水化速率比較協(xié)調(diào)，膨脹劑的水化程度高,，混凝土的膨脹與強(qiáng)度同步發(fā)展,，終得到致密無(wú)裂縫的混凝土結(jié)構(gòu)。 安徽專業(yè)UEA膨脹劑按需定制對(duì)膨脹的這種早期促進(jìn),、后期抑制的作用恰恰符合摻膨脹劑的目的,，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)是有利的。

    由于摻有膨脹劑的補(bǔ)強(qiáng)收縮混凝土試件的早期強(qiáng)度有所降低,，有些人害怕后期強(qiáng)度的繼續(xù)下降,，而有意識(shí)的減少膨脹劑的摻量，以防萬(wàn)一,。這樣做的結(jié)果將導(dǎo)致混凝土的膨脹率下降,，使其膨脹補(bǔ)償不了其收縮，導(dǎo)致膨脹劑的使用失??；至于有些人為降低成本而故意減少膨脹劑摻量，那就更不對(duì)了,。工程實(shí)踐證明,，膨脹混凝土的膨脹率除與膨脹劑的品種和摻量有關(guān)外，與其密切相關(guān)的因素還有水泥的品種,，特別是熟料中C3A礦物含量,、水泥中SO3含量、混合材料數(shù)量,，以及水泥用量,、摻合料的種類和數(shù)量、混凝土強(qiáng)度,、水膠比,、養(yǎng)護(hù)溫度,，養(yǎng)護(hù)濕度,、外加劑、攪拌時(shí)間,、骨料的品種和數(shù)量,。需要特別指出的是，在一定條件下，混凝土的限制膨脹率隨混凝土強(qiáng)度的提高而增加,，但不成正比關(guān)系,。由此可見(jiàn)，諸多因素關(guān)系相當(dāng)復(fù)雜,，為了使混凝土的膨脹率滿足不同結(jié)構(gòu)和部位的補(bǔ)償收縮要求,，對(duì)于摻有膨脹劑的補(bǔ)償收縮防水混凝土，除要檢測(cè)其強(qiáng)度和抗?jié)B等級(jí)外,，一定要檢測(cè)混凝土的限制膨脹率,，并以此作為混凝土配合比的主要依據(jù)。這就要求施工單位的試驗(yàn)室,，必須配置測(cè)試混凝土限制膨脹率的設(shè)備和檢測(cè)人員,。地下防水用補(bǔ)償收縮混凝土，除留置抗壓及抗?jié)B試件外,，還應(yīng)留置測(cè)試限制膨脹率的試件,。

早期主要以無(wú)水硫酸鋁鈣作為膨脹源，中期主要以明礬石為膨脹源,，具有穩(wěn)定的膨脹作用,。普通混凝土由于收縮開(kāi)裂，往往會(huì)發(fā)生滲漏,，因而降低它的使用功能和耐久性,，在普通混凝土中加入一定量的UEA，膨脹性結(jié)晶水化物產(chǎn)生的壓應(yīng)力擠壓水泥水化物鈣礬石等形成微膨脹混凝土,，使凝固時(shí)產(chǎn)生的膨脹力密實(shí)膨脹混凝土,。UEA-H膨脹劑，1986年研制成功,，1993年研制成低堿膨脹劑,，1994年推廣低堿膨脹劑（UEA-H） 1994年建設(shè)部把低堿膨脹劑（UEA-H）列為重點(diǎn)推廣項(xiàng)目，通過(guò)調(diào)整配方降低堿性,，避免了水泥制品的堿骨料反應(yīng),，優(yōu)化了水泥制品的性能。產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：JC476-2001,。 建筑材料技術(shù)做出過(guò)重大貢獻(xiàn),！這是由于膨脹劑水化通常發(fā)生在早期，造成混凝土中自由水降低,。

膨脹劑所屬現(xiàn)代詞,，指的是一種化學(xué)外加劑，加在水泥中,，當(dāng)水泥凝結(jié)硬化時(shí),，隨之體積膨脹,，起補(bǔ)償收縮和張拉鋼筋產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力以及充分填充水泥間隙的作用。主要成分：明礬石膨脹劑,、硫鋁酸鈣膨脹劑,、氧化鈣膨脹劑、鐵屑膨脹劑,、氧化鈣-硫鋁酸鈣復(fù)合膨脹劑等,。膨脹劑進(jìn)行爆破的原理與***不同，它主要是靠膨脹劑在被破碎體（巖石）內(nèi)發(fā)生緩慢的化學(xué)反應(yīng)和物理變化而使晶粒變形,、溫度升高,、體積膨脹，以致逐漸增大對(duì)孔壁的靜膨脹壓力作用,，使介質(zhì)（巖石）產(chǎn)生破裂而解體,。膨脹劑是一種在水泥凝結(jié)硬化過(guò)程中使混凝土（包括砂漿及水泥凈漿）產(chǎn)生可控制的膨脹以減小收縮的外加劑。四川UEA膨脹劑詢問(wèn)報(bào)價(jià)

當(dāng)水灰比為0.45左右,、使用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥而又摻入膨脹劑時(shí),，混凝土的絕熱溫升可達(dá)55℃。湖北庫(kù)存UEA膨脹劑廠商

    設(shè)置后澆帶,，是我國(guó)常用的防止大體積混凝土開(kāi)裂的有效方法,。合理設(shè)置有效的后澆帶，并有可靠經(jīng)驗(yàn)時(shí),，可適當(dāng)增加伸縮縫間距,，但不能用后澆帶代替伸縮縫。同時(shí)摻膨脹劑混凝土還應(yīng)設(shè)置沉降縫,、伸縮縫,。當(dāng)增大伸縮縫間距時(shí)，尚應(yīng)考慮溫度變化和混凝土收縮對(duì)結(jié)構(gòu)的影響,，設(shè)計(jì)人員不能簡(jiǎn)單地采取某些措施就盲目地增大伸縮縫,。伸縮縫間距一般不宜超過(guò)50~60m，不宜完全取消伸縮縫,。后澆帶的澆筑應(yīng)當(dāng)在已澆筑的膨脹混凝土收縮基本穩(wěn)定后進(jìn)行,，至少應(yīng)在混凝土膨脹基本結(jié)束后1個(gè)月后進(jìn)行。由于后澆帶施工不但麻煩,，而且還會(huì)延長(zhǎng)工期,，有時(shí)還可能滲漏。因此目前大量采用的是以膨脹加強(qiáng)帶取代后澆帶,。但值得注意的是,，不能因設(shè)置膨脹加強(qiáng)帶而取消伸縮縫，而只是適當(dāng)延長(zhǎng)伸縮縫的間距,。 湖北庫(kù)存UEA膨脹劑廠商

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