相對于傳統(tǒng)工程測繪，三維測量技術作為一種全新的現(xiàn)代測量技術,，為獲取空間三維信息提供了一種全新的技術手段,，在精度、速度和可操作性方面具有很大的優(yōu)勢。其主要的特點如下：1,、非接觸式測量：船舶制造成本高,，需要耗費大量人力物力。三維掃描技術的非接觸式數(shù)據(jù)采集方式,，避免了測量過程中人員與船舶的直接接觸,，有效保證了船舶不會因人為操作不當而受損，避免了船舶結構復雜帶來的工作人員人身安全隱患,，且不影響測量區(qū)域的正常工作。2,、高精度數(shù)據(jù)獲?。豪缭谠齑I域，要求數(shù)據(jù)具有準確性和徹底性,。三維掃描技術可以為造船業(yè)提供毫米級的真實三維數(shù)據(jù),，滿足船舶設計、生產和運營過程中對數(shù)據(jù)的高標準要求,。3D 測量技術可以快速測量大型物體,。三維測量服務商

三維測量設備的優(yōu)勢：1、三維測量設備裝配了四種可調節(jié)的光源系統(tǒng),，不但能夠觀測到工件輪廓,，而且對于工件的表面形狀和高低也能實現(xiàn)準確測量；2,、三維測量設備采用冷光源系統(tǒng),，可以避免容易變形的工件在測量時因熱變形產生誤差，并防止由于碰觸引起的變形,；3,、三維測量設備不受零件表面紋理和材質影響，能夠進行高度方向的精密測量,，實現(xiàn)真正的非接觸式 3D 測量,。這使得微細制造的零件在測量高度、平面度及空間角度等位置關系方面成為可能,，并且具有高可靠性的測量準確性和重復性,；4、三維測量設備中工件可以隨意放置,，無需找正,。上海3D測量公司推薦3D 測量技術能夠快速生成物體的三維模型。

三維測量技術與傳統(tǒng)測量技術相比所具有的優(yōu)勢：1,、非接觸測量：三維測量技術采用非接觸掃描目標的方式進行測量,，無需反射棱鏡，對掃描目標物體不需進行任何表面處理，直接采集物體表面的三維數(shù)據(jù),，所采集的數(shù)據(jù)完全真實可靠,。可以用于解決危險目標,、環(huán)境（或柔性目標）及人員難以企及的情況,，具有傳統(tǒng)測量方式難以完成的技術優(yōu)勢。2,、數(shù)據(jù)采樣率高：目前,，采用脈沖激光或時間激光的三維測量設備采樣點速率可達到數(shù)千點 / 秒，而采用相位激光方法測量的三維測量設備甚至可以達到數(shù)十萬點 / 秒,，可見采樣速率是傳統(tǒng)測量方式難以比擬的,。

三維測量技術的特點：1、數(shù)字化采集,，兼容性好：三維測量技術所采集的數(shù)據(jù)是直接獲取的數(shù)字信號,，具有全數(shù)字特征，易于后期處理及輸出,；用戶界面友好的后處理軟件能夠與其它常用軟件進行數(shù)據(jù)交換及共享,。2、高分辨率,、高精度：三維測量技術可以快速,、高精度獲取海量點云數(shù)據(jù)，可以對掃描目標進行高密度的三維數(shù)據(jù)采集,，從而達到高分辨率的目的,。3、可與 GPS 系統(tǒng)配合使用：這些功能大幅擴展了三維測量技術的使用范圍,，對信息的獲取更加全方面,、準確。內置數(shù)碼攝相機的使用,，增強了彩色信息的采集,，使掃描獲取的目標信息更加全方面。GPS 定位系統(tǒng)的應用,，使得三維測量技術的應用范圍更加普遍,，與工程的結合更加緊密，進一步提高了測量數(shù)據(jù)的準確性,。3D 測量技術有助于提高產品的裝配精度,。

三維測量技術的分類：1、光學主動式三維測量：目前,，主動式光學三維測量技術已普遍應用于工業(yè)檢測,、反求工程,、生物醫(yī)學、機器視覺等領域,。例如,，復雜的葉輪和葉片的面形檢測，汽車車身的檢測,，人類口腔牙型測量,，整形外科效果評價，用于制鞋 CAD 的鞋楦三維數(shù)據(jù)采集,，各種實物模型的三維信息記錄與仿形等,。三維高速度、高精度測量技術將隨著測量方法的完善和信息獲取與處理技術的改進而進一步發(fā)展,，在新的更加廣闊的研究和應用領域中發(fā)揮重要作用,。2、飛行時間法：飛行時間法是基于三維面形對結構光束產生的時間調制,，一般采用激光，通過測量光波的飛行時間來獲得距離信息,，結合附加的掃描裝置使光脈沖掃描整個待測對象就可以得到三維數(shù)據(jù),。飛行時間法以對信號檢測的時間分辨率來換取距離測量精度，要得到高的測量精度,，測量系統(tǒng)必須要有極高的時間分辨率,，常用于大尺度遠距離的測量。3D 測量技術在航空航天領域具有重要意義,。上海汽車業(yè)3D測量服務公司推薦

3D 測量技術在雕塑制作中有著重要作用,。三維測量服務商

3D 掃描測量技術是什么？3D 掃描測量技術是目前非常先進且高效的測量方法,。對于客戶而言,，產品質量把控是所有產品生產過程中的必經環(huán)節(jié)，尤其在精密零部件的生產過程中,，質量控制尤為重要,。隨著制造水平的提高，對零部件質量檢測的要求也不斷提高,，傳統(tǒng)檢測方式無法獲取結構復雜零件的完整數(shù)據(jù),，面對易變形或曲面零件檢測，也顯得力不從心,，在提倡高效的現(xiàn)代工業(yè)中,，傳統(tǒng)檢測方式耗時長，效率堪憂,。3D 掃描技術的出現(xiàn),，大幅緩解了這些痛點。三維測量服務商