沖壓模具的形式很多，一般可按以下幾個(gè)主要特征分類(lèi)：根據(jù)工藝性質(zhì)分類(lèi)（1）沖裁模沿封閉或敞開(kāi)的輪廓線(xiàn)使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模,、沖孔模、切斷模,、切口模,、切邊模、剖切模等,。（2）彎曲模使板料毛坯或其他坯料沿著直線(xiàn)（彎曲線(xiàn)）產(chǎn)生彎曲變形,，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。（3）拉深模是把板料毛坯制成開(kāi)口空心件,，或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具,。（4）成形模是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形,，而材料本身只產(chǎn)生局部塑性變形的模具,。如脹形模、縮口模,、擴(kuò)口模,、起伏成形模、翻邊模,、整形模等,。無(wú)錫市高高精密模具有限公司的冷沖模具在優(yōu)化和迭代中，不斷改進(jìn)以達(dá)到客戶(hù)的需求,。南京拉伸冷沖模具價(jià)格多少

凸模凹模的間隙,，按照材料的不同，厚度的不同,，間隙值也是不同的：比如軟鋼和黃銅,，材料厚度0.4~1.2mm，間隙值為厚度的7%~12%（雙邊）,，而同樣的厚度,，硬鋼的間隙值為厚度的10%~17%（雙邊）；材料厚度1.2~2.5mm,，間隙值為厚度的9%~12%（雙邊）,，硬鋼的間隙值為18%~25%（雙邊）；材料厚度2.5~4mm,，間隙值為厚度的12%~16%（雙邊）,，硬鋼的間隙值為15%~28%（雙邊）；材料厚度4~6mm,，間隙值為厚度的15%~18%（雙邊）,。硬鋼的間隙值為27%~29%（雙邊）。江蘇冷沖模具廠(chǎng)家電話(huà)無(wú)錫市高高精密模具有限公司的冷沖模具在制造和測(cè)試過(guò)程中，嚴(yán)格保證了模具滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求,。

由于設(shè)計(jì)人員改進(jìn)制模工藝,，具有自動(dòng)送料、自動(dòng)理片和接料裝置的復(fù)合模具大量問(wèn)世,?？磕ｃ姶惨M(jìn)后，用石膏,、木?；?qū)嵨锛纯煞瞥鱿嗤螤畹哪Ｐ荆o制作復(fù)合拉深模具提供了方便,，確保了精度,。70年代以后，使用斜度線(xiàn)切割機(jī)加工冷沖模具,，其凸模（沖頭）和凹模可先淬火處理再切割裝配,，取代了原來(lái)冷沖模具制作：熱處理－裝配－變形修正的繁瑣工藝,。模具的光潔度也相應(yīng)提高一個(gè)等級(jí)，精度可達(dá)到0.01毫米,。后來(lái)各專(zhuān)業(yè)模具廠(chǎng),、模具車(chē)間小組已普遍使用線(xiàn)切割機(jī)加工制作冷沖模具。

介紹各種鈑金沖壓工藝的原理和計(jì)算,，常溫下利用壓力機(jī)并依靠模具對(duì)金屬材料加工使之變形以獲得所需形狀的加工稱(chēng)為冷沖壓,。沖裁：沖裁是利用模具使板料產(chǎn)生分離的沖壓工序。從板料上沖下為所需的工件（或毛坯）的工序叫落料,，在工件上沖出所需形狀的孔（沖去的為廢料）的工序叫沖孔,。下面就沖裁變形過(guò)程、沖裁間隙,、沖裁刃口尺寸計(jì)算等問(wèn)題進(jìn)行分析,。沖裁的變形過(guò)程：由圖一所示的沖裁變形過(guò)程：凸模與凹模組成上下刃口,材料放在凹模上,凸模逐步下降使材料產(chǎn)生變形,直至全部分離而完成沖裁。冷沖模具的精度要求高,，高高精密模具的每一道工序都嚴(yán)格把控,。

當(dāng)模具鋼為含碳量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）小于0.25%的低碳鋼，通常采用正火代替退火,。因?yàn)檩^快的冷卻速度可以防止低碳鋼沿晶界析出游離三次漏碳體,，從而提高沖壓模具件的冷變形性能；用正火可以提高模具鋼的硬度,，改善低碳鋼的切削加工性能,；在沒(méi)有其他熱處理工序時(shí)，用正火可以細(xì)化晶粒，提高低碳鋼強(qiáng)度,。當(dāng)模具鋼為含碳量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）介于0.25%~0.50%的中碳鋼,，也可以用正火代替退火，雖然接近限碳鋼正火后硬度偏高,，但尚能進(jìn)行切削加工,，且正火成本低、生產(chǎn)率高,。當(dāng)模具鋼為含碳量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）介于0.25%~0.50%的鋼,，因含碳量較高，正火后的硬度明顯高于退火的情況,，難于進(jìn)行切削加工,，故一般采用完全退火，降低硬度,，改善切削加工性,。高高精密模具的冷沖模具在裝配階段，通過(guò)精細(xì)的操作確保了模具的完美配合,。衢州鋁冷沖模具廠(chǎng)家現(xiàn)貨

高高精密模具的冷沖模具在成型打彎和LDE料盒制造中表現(xiàn)出色,，提升了產(chǎn)品的加工質(zhì)量。南京拉伸冷沖模具價(jià)格多少

整個(gè)沖裁過(guò)程材料的變形分為三個(gè)階段,。１,、彈性變形階段：由于凸模加壓，材料發(fā)生彈性壓縮與彎曲,，并略有擠入凹模洞口,。這時(shí)材料內(nèi)應(yīng)力沒(méi)有超過(guò)彈性極限，若卸壓,，材料即恢復(fù)原狀,，故稱(chēng)彈性變形階段。２,、塑性變形階段：凸模續(xù)續(xù)加壓,，材料的內(nèi)應(yīng)力達(dá)到屈服極限,部分金屬被擠入凹模洞口，產(chǎn)生塑剪變形,，得到光亮的剪切斷面,。因凸、凹模間存在間隙,，故在塑剪變形的同時(shí)還伴有材料的彎曲與拉伸,。外力繼續(xù)增加，材料內(nèi)應(yīng)力不斷增大,，在凸,、凹模刃口處由于應(yīng)力集中,，內(nèi)應(yīng)力首先超過(guò)抗剪強(qiáng)度，出現(xiàn)微裂,。３,、斷裂階段：凸模繼續(xù)下壓，凸,、刃口處的微裂不斷向材料內(nèi)部擴(kuò)展,，材料隨即被拉斷分離，得到光亮的剪切斷面,。南京拉伸冷沖模具價(jià)格多少