1,、總磷去除原理是什么,？答：混凝沉淀，同步也會投加除磷藥劑,。2,、澄清池排泥方式是否有變化（基于泥的性質(zhì)改變，比如容重）,？答：污泥排泥是通過污泥泵抽出,，會通過控制流量控制比例。3,、所有案例都是加了PAC嗎,，有沒有其他絮凝劑，比如FeCl3等,？答：混凝劑可以是鐵鹽,，也可是鋁鹽。4,、磁粉的損耗有多少,？回收率有多少？答：磁粉我們講損失量,，在做過的項目中,，磁粉的損失不超過5mg/L。5,、磁分離器只是帶走磁粉,？是否有高磷污泥進(jìn)入池子，增加污泥濃度,？答：剩余污泥中的磁粉分離后回到反應(yīng)池,，剩余污泥會進(jìn)入污泥處理系統(tǒng),，回流污泥進(jìn)入到反應(yīng)系統(tǒng)。6,、磁粉的粒徑大約在什么范圍,？答：磁粉粒徑100微米左右。7,、混合池到澄清池,，重力流是否可能堵塞管道，如何控制或有哪些預(yù)防措施,？答：沒有管道,，是特殊要求的土建結(jié)構(gòu)。8,、污泥回流比例是多少,，目的是什么呢？答：污泥回流量4-8%,，目的是為了節(jié)約藥劑,，提高處理效果。9,、回收磁粉是用什么技術(shù),？答：磁力回收。10,、磁力回收后如果回用,，需要什么操作？答：磁粉回收后就直接進(jìn)入混凝反應(yīng)池,。11,、磁粉的投加量有多少？答：一般磁粉投加量是工程經(jīng)驗,，特殊污水需要實驗,。一般2-3g/L，有的項目會多一些,。磁混凝技術(shù)在處理復(fù)雜水體時,，展現(xiàn)出較高的自適應(yīng)性和穩(wěn)定性。長春車載式磁混凝系統(tǒng)

    混合池1內(nèi)設(shè)有攪拌裝置7,；所述混合池1一側(cè)與澄清池2相連,；所述澄清池2的下部為v型，澄清池2的底部連接設(shè)有污泥回流管9,，污泥回流管9與混合池1的底部連接,，污泥回流管9上還設(shè)有污泥分管10連接高剪機11；所述高剪機11通過污泥分管10連通磁分離器3進(jìn)料端,，磁分離器3的出料端的上部通過磁粉回收管12連接混合池1,，磁分離器3的出料端的下部設(shè)有污泥出口13,。所述澄清池2中產(chǎn)生的輕質(zhì)污泥通過污泥回流管9回流到混合池1，澄清池2中產(chǎn)生的磁種重質(zhì)污泥通過污泥分管10輸入到高剪機11,。所述磁粉回收管12上設(shè)有磁粉輸入泵14,；澄清池2下部的v型池體內(nèi)設(shè)有刮泥機8。所述絮凝劑加藥裝置4中具體投放的為聚丙烯酰胺,；所述聚合物加投裝置6中具體投放的為聚合氯化鋁,。重慶便捷磁混凝沉淀裝置磁混凝作為一種創(chuàng)新的環(huán)保技術(shù)，通過磁場作用強化混凝過程,，為環(huán)境保護(hù)提供了新途徑。

    漿式攪拌器提供了良好地液體上動的動力,，能夠有效的防止磁粉的沉淀,，提高攪拌的效果，上方的平面框式攪拌器與流體的面積較大,，具有較高的湍流擴散能力,，并且不容易打碎已經(jīng)形成的絮凝體，形成了上下和橫向交叉的復(fù)雜水流形態(tài),，避免了慣性水流,，實現(xiàn)了磁粉、混凝劑,、助凝劑和懸浮物的充分接觸反應(yīng),，形成了密實地包含磁粉的復(fù)合型高密度絮凝體，磁混凝沉淀池出水ss能直接穩(wěn)定低于5mg/l,，磁混凝沉淀池出水tp能直接穩(wěn)定低于,，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。3,、由于機架采用了框架結(jié)構(gòu),，方便進(jìn)行維修工作，而且框架結(jié)構(gòu)穩(wěn)定不易變形,，結(jié)構(gòu)強度高,，同時還能節(jié)約建造材料。4,、由于攪拌箱只在上方開設(shè)了攪拌用開口,，沒有大面積的開口，在進(jìn)行攪拌的同時能夠防止粉塵污染,，將污染程度降到了比較低,，有效保護(hù)了周邊環(huán)境。5,、由于平面框式攪拌器和漿式攪拌器的材料均選用了304不銹鋼,、碳鋼襯塑或碳鋼襯膠材質(zhì),，有效增加使用壽命，防止在使用過程中發(fā)生銹蝕,，并且材料具有一定的柔韌性,，防止在攪拌過程中發(fā)生斷裂或損毀，有效增加葉片的耐受力,。附圖說明圖1是本實用新型的半剖視圖,。

    15、沉淀分離池,；16,、磁性分離轉(zhuǎn)筒；17,、水平軌道,；18、污泥刮板,；19,、凈水導(dǎo)流槽；20,、分離濾片,；21、磁性塊,；22,、非磁性塊；23,、電控軸桿,；24、磁粉入口,；25,、回收分離池。具體實施方式下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖,，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚,、完整地描述，顯然,，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例,，而不是全部的實施例。請參閱圖1-3,，本實用新型提供的一種實施例：一種磁混凝及分離裝置,，包括混凝池5，混凝池5的內(nèi)部設(shè)置有螺旋攪拌葉7,，對進(jìn)入內(nèi)部的污水進(jìn)行快速的攪拌,，加快污水的混凝速度,，混凝池5的一側(cè)設(shè)置有磁粉絮凝池9，磁粉絮凝池9的內(nèi)部設(shè)置有循環(huán)渦流轉(zhuǎn)筒11,，循環(huán)渦流轉(zhuǎn)筒11的內(nèi)部設(shè)置有渦流轉(zhuǎn)葉10,，且循環(huán)渦流轉(zhuǎn)筒11與渦流轉(zhuǎn)葉10轉(zhuǎn)動連接，當(dāng)渦輪轉(zhuǎn)筒內(nèi)部的轉(zhuǎn)葉旋轉(zhuǎn)時,，處于絮凝池內(nèi)部的污水會不斷的從轉(zhuǎn)筒的上方進(jìn)入再從底部流出,，使處于池內(nèi)的污水可以均勻的與磁粉進(jìn)行反應(yīng)，磁粉絮凝池9的另一側(cè)設(shè)置有沉淀分離池15,，沉淀分離池15的底部設(shè)置有坡度,，斜坡的設(shè)置有利于污泥的形成和沉淀，沉淀分離池15的內(nèi)部設(shè)置有分離濾片20,，且分離濾片20有多個,，對分離池內(nèi)部的上層清水進(jìn)行進(jìn)一步過濾分離，阻隔一些漂浮物質(zhì),。結(jié)合現(xiàn)代智能控制技術(shù)，磁混凝技術(shù)將進(jìn)一步提升水處理效率和質(zhì)量,，為環(huán)境保護(hù)貢獻(xiàn)更多力量,。

    磁介質(zhì)混凝沉淀技術(shù)是一種新型的成套水處理工藝，是在混凝過程中投加特種磁介質(zhì),，在混凝的基礎(chǔ)上增加絮體比重,，可大幅度提高污染物沉淀速率并有效減少水力停留時間，終達(dá)到強化絮凝的效果;同時結(jié)合**沉淀和磁分離回收技術(shù),，磁介質(zhì)可實現(xiàn)循環(huán)回收利用,。該技術(shù)具有沉降速度快、成本低,、占地面積小,，出水水質(zhì)穩(wěn)定可靠，低能耗,、**率等特點,，廣泛應(yīng)用于黑臭水體、河湖流域水體,、市政污水和工業(yè)廢水等領(lǐng)域,；技術(shù)優(yōu)勢(1)處理效果好、出水水質(zhì)穩(wěn)定:SS,、TP去除率:70%出水水質(zhì)可達(dá)到地表水準(zhǔn)IV類標(biāo)準(zhǔn);(2)沉淀效率高,，停留時間短:絮體重力沉降可達(dá)50m/h;水力總停留時間<20min;(3)占地面積小，運行費用低:占地面積為傳統(tǒng)工藝的1/20;磁介質(zhì)循環(huán)使用且回收率可達(dá)99%,，可節(jié)省*劑20%以上;(4)操作維護(hù)簡單,，安裝周期短:該工藝設(shè)備操作簡單,，維護(hù)費用低平均安裝周期為2~3個月。通過應(yīng)用磁混凝技術(shù),，可以明顯提高水處理過程中的沉淀速度和沉淀效果,。重慶工業(yè)廢水處理磁混凝廠家

磁混凝技術(shù)的維護(hù)成本低，為長期穩(wěn)定運行提供了有力保障,。長春車載式磁混凝系統(tǒng)

    它的主要部分由固定的磁系和在磁系外面轉(zhuǎn)動的非磁性圓筒構(gòu)成,。磁系的磁極極性沿圓周方向交替排列，沿軸向極性單一,，磁系包角106～135°[3],，圓桶是用來運載黏附在其表面上的磁性物質(zhì)，其工作原理如圖1所示,。圖1轉(zhuǎn)鼓式磁粉回收裝置工作原理圖含有磁粉和污泥的污水從轉(zhuǎn)鼓的一端進(jìn)入分離裝置,，固定磁極將磁性顆粒吸出并附著在滾筒表面，隨著滾筒的轉(zhuǎn)動,，被帶至磁系邊緣的低磁區(qū),，并從磁性物質(zhì)出口卸下，非磁性物質(zhì)則在重力的作用下,，沿分離槽流至非磁性物質(zhì)出口排出,，完成磁性物質(zhì)和非磁性物質(zhì)的分離過程。4磁混凝沉淀技術(shù)的工藝流程及工藝參數(shù)2007年年底,，10000t/d的磁混凝沉淀試驗裝置在污水處理廠進(jìn)行了為期2個月的試驗,，取得了良好的效果。第2年,，運用該項技術(shù)的5萬t/d的市政污水處理項目在該廠建成并投入運行,。筆者將以該工程為例，介紹磁混凝沉淀技術(shù)的工藝流程及佳工藝參數(shù)的確定,。,。圖2磁混凝沉淀工藝流程圖污水經(jīng)格柵初步分離后，進(jìn)入處理裝置的1級混合池,，同時向1級混合池投加混凝劑PAC,，二者充分混合后進(jìn)入2級混合池，在此與回收的磁粉和回流污泥混合絮凝,，然后進(jìn)入3級混合池,，與在此加入的助凝劑PAM進(jìn)行反應(yīng)，生成較大的絮體顆粒,，后進(jìn)入沉淀池快速沉降,。長春車載式磁混凝系統(tǒng)

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