所述循環(huán)泵的上方設(shè)置有磁粉循環(huán)管，且循環(huán)泵與磁粉絮凝池通過(guò)磁粉循環(huán)管連接,。與現(xiàn)有技術(shù)相比,，本實(shí)用新型的有益效果是：1、本實(shí)用新型的絮凝池的內(nèi)部設(shè)置有一個(gè)循環(huán)渦流轉(zhuǎn)筒當(dāng)渦輪轉(zhuǎn)筒內(nèi)部的轉(zhuǎn)葉旋轉(zhuǎn)時(shí),，處于絮凝池內(nèi)部的污水會(huì)不斷的從轉(zhuǎn)筒的上方進(jìn)入再?gòu)牡撞苛鞒?，?jīng)此循環(huán)使處于池內(nèi)的污水可以不斷與磁粉進(jìn)行反應(yīng)，提升污水的絮凝效率,；2,、本實(shí)用新型的回收分離池通過(guò)隔板將其分割成兩個(gè)區(qū)域，分別是磁粉的回收區(qū)域以及污泥水的回收區(qū)域,，在兩個(gè)區(qū)域的中間設(shè)置有一個(gè)磁性分離轉(zhuǎn)筒,，轉(zhuǎn)筒的外表面有非磁性塊制成，內(nèi)部則由磁性塊組成,，當(dāng)污泥進(jìn)入后,，轉(zhuǎn)筒進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，磁性塊將污泥水中的磁粉吸附在表面,，隨著轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)入到上方的磁粉回收區(qū)域,，通過(guò)循環(huán)泵將回收的磁粉重新輸送到磁粉絮凝池內(nèi)部參加反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用,。附圖說(shuō)明圖1為本實(shí)用新型的整體主視圖,；圖2為本實(shí)用新型的磁性分離轉(zhuǎn)筒結(jié)構(gòu)示意圖,；圖3為本實(shí)用新型的污泥刮板結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1,、污水輸入管口,；2、泥水循環(huán)管,；3,、泥水泵；4,、泥水輸出管口,；5、混凝池,；6,、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；7,、螺旋攪拌葉,；8、混凝劑入口,；9,、磁粉絮凝池；10,、渦流轉(zhuǎn)葉,；11、循環(huán)渦流轉(zhuǎn)筒,；12,、磁粉循環(huán)管；13,、循環(huán)泵,；14、磁粉回收管,。磁混凝技術(shù)不需要大量的化學(xué)藥劑和設(shè)備,，降低了處理成本。專(zhuān)業(yè)污水處理磁混凝工藝

    以增加混凝劑,、磁粉與污物的碰撞機(jī)會(huì),，但是，攪拌速度并非越快越好,，當(dāng)攪拌速度達(dá)到500r/min時(shí),，與250r/min的效果相差不大，因此,，在1級(jí)和2級(jí)混合池宜采用250r/min的攪拌速度,。在3級(jí)混合池,，宜采用較慢的攪拌速度，以免將生成的礬花打碎,。該工藝條件下推薦80r/min的攪拌速度,。，將PAM投加質(zhì)量濃度恒定,，調(diào)節(jié)PAC的投加量（以Al2O3計(jì)），分別測(cè)試各種加*量下的COD,、總磷及濁度指標(biāo),，并計(jì)算出各項(xiàng)污染物的去除率，將試驗(yàn)結(jié)果繪于圖3中,。從圖3中可以看出,，系統(tǒng)對(duì)COD的去除率保持在75%以上，當(dāng)加*量在25～30mg/L之間時(shí),，COD的去除率在85%左右,，隨著PAC投加質(zhì)量濃度的提高，COD去除率沒(méi)有明顯提高,。圖3COD,、總磷及濁度去除率隨PAC投加量的變化曲線(xiàn)當(dāng)PAC投加量在30mg/L以?xún)?nèi)時(shí)，系統(tǒng)對(duì)總磷的去除率隨著投加量的增加有顯著提高,，去除率可以達(dá)到97%,，當(dāng)投*量超過(guò)30mg/L后，總磷去除率仍可隨加*量的增加而提高,，但趨勢(shì)放緩,，維持在98%～99%之間，高達(dá)%,。系統(tǒng)對(duì)濁度的去除率基本都可以維持在95%以上,，當(dāng)投*量在25mg/L以?xún)?nèi)時(shí)，隨著投*量的增加,，濁度的去除率有明顯提高,，可以達(dá)到99%，當(dāng)投*量繼續(xù)增大,，濁度去除率提高不明顯,。綜上，在PAM投加質(zhì)量濃度恒定的條件下,。北京先進(jìn)磁混凝裝置通過(guò)精確控制磁場(chǎng)強(qiáng)度,，磁混凝技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)不同污染物的精確去除。

    出水進(jìn)入下一道處理工序,。經(jīng)沉淀池沉淀下來(lái)的污泥,，部分經(jīng)污泥回流泵回流到2級(jí)混合池繼續(xù)參與反應(yīng),，另一部分則經(jīng)高剪切機(jī)進(jìn)行污泥剝離，并進(jìn)入磁鼓進(jìn)行磁粉回收,，回收的磁粉再次進(jìn)入2級(jí)混合池繼續(xù)參與反應(yīng),，剩余污泥則進(jìn)入后續(xù)污泥處理系統(tǒng)。加*間調(diào)配好的PAC和PAM溶液由加*泵輸送至各加*點(diǎn),。PAC投加到1級(jí)混合池,。PAM投加到3級(jí)混合池。,，COD,、總磷、濁度是幾項(xiàng)常用的指標(biāo),，下面我們通過(guò)對(duì)這幾項(xiàng)指標(biāo)的測(cè)定,，分析磁混凝沉淀工藝的佳運(yùn)行參數(shù)。試驗(yàn)中,，源水為清河污水處理廠(chǎng)總進(jìn)水?，F(xiàn)將基本工藝條件及參數(shù)列于表1。表1基本工藝條件及參數(shù),。①先加PAC,，再加入磁粉，然后加PAM,；②同時(shí)加入磁粉和PAC,，然后加PAM；③先加PAC,，再加PAM,，后加磁粉。其中每種物料的投加間隔時(shí)間為2min,。針對(duì)以上3種加料順序分別測(cè)試上清液的濁度,，結(jié)果列于表2。表2上清液測(cè)試結(jié)果從以上數(shù)據(jù)中可以看出,，前兩種加料順序的效果基本相同,，第3種顯然不可取。究其原因,，應(yīng)該是磁粉加入太晚,，趕不上參加混凝反應(yīng)，未能形成磁性絮團(tuán),。,，分別調(diào)節(jié)3個(gè)混合池中攪拌機(jī)的運(yùn)行頻率，記錄下各種組合下葉輪的轉(zhuǎn)數(shù)和相應(yīng)的污水水質(zhì)指標(biāo),，得出如下結(jié)論：在1級(jí)混合池和2級(jí)混合池需要快速攪拌,。

    進(jìn)一步,，所述磁粉回收管上設(shè)有磁粉輸入泵，磁粉輸入泵具體為增壓泵,，通過(guò)磁粉輸入泵將磁分離器中得到的磁粉輸送回混合池,。進(jìn)一步，澄清池下部的v型池體內(nèi)設(shè)有刮泥機(jī),。進(jìn)一步,，所述絮凝劑加藥裝置中具體投放的為聚丙烯酰胺。進(jìn)一步,，所述聚合物加投裝置中具體投放的為聚合氯化鋁,。有益效果：（1）系統(tǒng)停留時(shí)間短（15-20分鐘），占地省,，是協(xié)管沉淀池或溶氣氣浮的1/5，是傳統(tǒng)沉淀池的1/20,，工程造價(jià)低,；省藥劑、動(dòng)力小,、運(yùn)行費(fèi)用低,。（2）磁粉回收率高（），其磁粉損耗率較其它分離系統(tǒng)低70%,；耐水量,、水質(zhì)變化沖擊，出水指標(biāo)穩(wěn)定,；對(duì)加藥絮凝沉淀性能較差的水體凈化效果突出,。（3）飲用水處理中，濁度,、色度,、總有機(jī)碳（tos）、藻類(lèi),、顆粒數(shù),、細(xì)菌及病原體、隱孢子蟲(chóng),、氧化鐵,、錳和砷去除率超過(guò)90%。（4）在污水處理中,，懸浮固體物總量（tss）,、膠體物質(zhì)、總磷,、重金屬和大腸桿菌等去除率達(dá)90%-99%,；bod和cod等去除率達(dá)60%-80%,。附圖說(shuō)明圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行說(shuō)明,。一種磁混凝反應(yīng)澄清系統(tǒng),，它包括混合池1、澄清池2,、磁分離器3,；所述混合池1外側(cè)上部分別設(shè)有絮凝劑加藥裝置4、磁粉加投裝置5,、聚合物加投裝置6,。磁混凝技術(shù)可以有效減少水處理過(guò)程中的化學(xué)藥劑使用量，降低環(huán)境污染風(fēng)險(xiǎn),。

    是工業(yè)污水內(nèi)源處理的比較好出路?，F(xiàn)在一體化污水處理設(shè)備的處理量可達(dá)到每天5萬(wàn)方以上，處理效率也有明顯提高,。但是現(xiàn)在工藝還是較少,，一些傳統(tǒng)工藝還是無(wú)法代替。所以需要更多形式,，更多新工藝的一體化設(shè)備來(lái)改變現(xiàn)在的現(xiàn)狀,。2.工業(yè)污水園區(qū)治理工業(yè)污水的水量都非常的大，集中處理后,，相對(duì)園區(qū)污水處理廠(chǎng)的處理量更加的大,。嚴(yán)重考驗(yàn)了園區(qū)污水處理廠(chǎng)的處理能力。面對(duì)越來(lái)越多的污水匯入,，園區(qū)污水處理廠(chǎng)需要不斷地提標(biāo)改造,。超磁分離水體凈化設(shè)備是一種**去除SS、TP,、重金屬,、COD等污染物的污水處理設(shè)備。超磁分離水體凈化系統(tǒng)通過(guò)向待處理水中投加磁種,，讓非磁性懸浮物在混凝劑和助凝劑作用下與磁種結(jié)合,。一方面，磁種作為絮體的“凝結(jié)核”,，強(qiáng)化并加速了絮體顆粒的形成過(guò)程;另一方面,，磁種賦予了絮凝體微磁性。絮體只需微絮凝即可在超磁分離凈化設(shè)備的磁場(chǎng)作用下被吸附,，而無(wú)需形成大的絮團(tuán)沉淀去除,。因此，所需投加的*劑量是普通的絮凝沉淀的1/3-1/2。根據(jù)水質(zhì)不同,，投加磁種,、混凝劑和助凝劑的量不同，但總絮凝時(shí)間一般只需2~3min,。與普通絮凝相比,，前期由于有”凝結(jié)核”易脫穩(wěn)，且少了絮體進(jìn)一步變大即絮體熟化以便于后續(xù)沉淀的時(shí)間,。在去除重金屬離子方面,，磁混凝技術(shù)展現(xiàn)出較高的效果，保障水安全,。南京先進(jìn)磁混凝

我們提供磁混凝的售后服務(wù),，確保您的設(shè)備正常運(yùn)行。專(zhuān)業(yè)污水處理磁混凝工藝

    近年來(lái),，混凝磁沉淀水體凈化技術(shù)在電鍍廢水,、含酚廢水、湖泊水,、食品發(fā)酵廢水,、市政廢水、鋼鐵廢水,、廚房污水,、屠宰廢水,、石油采出水等處理方面都取得了豐碩的研究成果,，在工程應(yīng)用中得到了長(zhǎng)足發(fā)展。磁沉淀水體凈化技術(shù)的可靠性,、處理水質(zhì)的穩(wěn)定性已被業(yè)界公認(rèn),，并在眾多河流治理以及管道污水應(yīng)急處置中得到廣泛應(yīng)用。一,、工藝原理磁介質(zhì)混凝沉淀技術(shù)是在普通的混凝沉淀工藝中加入磁介質(zhì),，使磁介質(zhì)與絮凝體有效地結(jié)合，在沉淀池中絮體和磁介質(zhì)一起快速沉淀,。其原理是根據(jù)物質(zhì)本身所具有的磁敏感性或外加磁性材料,，借助磁場(chǎng)作用對(duì)水中膠體、分散顆粒等污染物質(zhì)進(jìn)行分離或去除,。磁混凝工藝是將磁分離技術(shù)與絮凝技術(shù)聯(lián)合用于水處理,，磁介質(zhì)的加入強(qiáng)化絮凝效果，結(jié)合絮凝劑的特性而形成的磁性絮體,，能夠更加快速的沉降,。二、工藝流程絮凝藥劑加入后,，聚合物首先以吸附電中和的方式附著到有機(jī)物（藻細(xì)胞）和無(wú)機(jī)物表面,，并通過(guò)混凝藥劑壓縮雙電層,、吸附架橋、沉降網(wǎng)捕的三種機(jī)制來(lái)降低有機(jī)物膠粒的電位,，使水中藻類(lèi)和高聚物脫穩(wěn)并形成線(xiàn)狀結(jié)構(gòu)的絮凝體,。同時(shí)，以投加的改性磁種為磁性載體,，形成以磁種為的絮團(tuán),，絮團(tuán)經(jīng)過(guò)重力作用與水分離沉淀。專(zhuān)業(yè)污水處理磁混凝工藝