5000t/d）中開(kāi)始實(shí)施,，在污水處理廠,，日處理量5萬(wàn)t的磁處理工廠已建成并投入使用。2磁絮凝作用機(jī)理初探根據(jù)混凝機(jī)理,，加入混凝劑主要是通過(guò)改變膠體或懸浮顆粒的表面性質(zhì),，使膠體或絮團(tuán)的吸引能大于排斥能而促進(jìn)凝聚，而加入絮凝劑的作用主要是通過(guò)架橋作用使顆粒聚集增大的,。陳文松在他的**中對(duì)磁絮凝的作用機(jī)理進(jìn)行了闡述,，他認(rèn)為，含磁絮團(tuán)的形成與不含磁絮團(tuán)的形成過(guò)程一樣,，都是在混凝劑的作用下完成的,。對(duì)磁粉的ζ電位的測(cè)試結(jié)果表明，磁粉表面呈負(fù)電性（ζ=mV）,。由此可以推斷,，含磁絮團(tuán)的形成經(jīng)歷如下：首先，混凝劑水解產(chǎn)生的正離子由于吸附電中和作用聚集于帶負(fù)電荷的膠體顆粒和磁粉顆粒周圍,；然后,，由于靜電斥力的消失，膠體顆粒與磁粉顆粒之間以及它們自身之間通過(guò)范得華引力長(zhǎng)大,；后,，通過(guò)絮凝劑的架橋作用，進(jìn)一步將凝聚體絮凝成大絮團(tuán)而沉淀,。由此可見(jiàn),，有磁粉參與的磁絮凝反應(yīng)與沒(méi)有磁粉參與的絮凝反應(yīng)沒(méi)有本質(zhì)區(qū)別，磁粉與其他的細(xì)微懸浮顆粒一樣,，混凝劑的作用機(jī)理對(duì)它同樣起作用,，已有的混凝理論對(duì)磁絮凝反應(yīng)同樣具有指導(dǎo)意義，所有的強(qiáng)化混凝措施都將促進(jìn)磁絮凝反應(yīng)的進(jìn)行,。3磁粉的回收傳統(tǒng)的磁粉回收裝置有格柵型,、鼓型、帶型等,，常用的為轉(zhuǎn)鼓式。磁混凝技術(shù)可以與其他水處理方法（如過(guò)濾,、吸附等）結(jié)合使用,，以進(jìn)一步提高水質(zhì)。內(nèi)蒙磁混凝凈水設(shè)備

以增加混凝劑,、磁粉與污物的碰撞機(jī)會(huì),，但是，攪拌速度并非越快越好,，當(dāng)攪拌速度達(dá)到500r/min時(shí),，與250r/min的效果相差不大，因此,，在1級(jí)和2級(jí)混合池宜采用250r/min的攪拌速度。在3級(jí)混合池，宜采用較慢的攪拌速度,，以免將生成的礬花打碎。該工藝條件下推薦80r/min的攪拌速度,。,，將PAM投加質(zhì)量濃度恒定，調(diào)節(jié)PAC的投加量（以Al2O3計(jì)）,，分別測(cè)試各種加*量下的COD,、總磷及濁度指標(biāo)，并計(jì)算出各項(xiàng)污染物的去除率,，將試驗(yàn)結(jié)果繪于圖3中,。從圖3中可以看出，系統(tǒng)對(duì)COD的去除率保持在75%以上,，當(dāng)加*量在25～30mg/L之間時(shí),，COD的去除率在85%左右，隨著PAC投加質(zhì)量濃度的提高,，COD去除率沒(méi)有明顯提高,。圖3COD、總磷及濁度去除率隨PAC投加量的變化曲線當(dāng)PAC投加量在30mg/L以內(nèi)時(shí),，系統(tǒng)對(duì)總磷的去除率隨著投加量的增加有顯著提高,，去除率可以達(dá)到97%，當(dāng)投*量超過(guò)30mg/L后,，總磷去除率仍可隨加*量的增加而提高,，但趨勢(shì)放緩，維持在98%～99%之間,，高達(dá)%,。系統(tǒng)對(duì)濁度的去除率基本都可以維持在95%以上，當(dāng)投*量在25mg/L以內(nèi)時(shí),，隨著投*量的增加,，濁度的去除率有明顯提高，可以達(dá)到99%,，當(dāng)投*量繼續(xù)增大,，濁度去除率提高不明顯。綜上,，在PAM投加質(zhì)量濃度恒定的條件下,。內(nèi)蒙磁混凝凈水設(shè)備隨著環(huán)境污染問(wèn)題的日益嚴(yán)重,，磁混凝市場(chǎng)需求將持續(xù)增長(zhǎng)。

工業(yè)廢水處理一直是環(huán)境保護(hù)的重要課題,。隨著工業(yè)化進(jìn)程的加快,，廢水排放量不斷增加，傳統(tǒng)的廢水處理方法已經(jīng)無(wú)法滿足需求,。因此,，磁混凝技術(shù)作為一種新興的廢水處理技術(shù)，引起了許多關(guān)注,。磁混凝技術(shù)是利用磁性材料對(duì)廢水中的污染物進(jìn)行吸附和沉淀的過(guò)程,。相比傳統(tǒng)的化學(xué)混凝技術(shù)，磁混凝技術(shù)具有許多優(yōu)勢(shì),。首先,，磁混凝技術(shù)不需要添加大量的化學(xué)藥劑，減少了對(duì)環(huán)境的污染,。其次,，磁混凝技術(shù)可以高效地去除廢水中的懸浮物、重金屬離子和有機(jī)物等污染物,，提高了廢水的處理效果,。此外，磁混凝技術(shù)還具有操作簡(jiǎn)便,、成本低廉等特點(diǎn),。

本實(shí)用新型屬于攪拌器領(lǐng)域，尤其是涉及一種磁混凝反應(yīng)攪拌器,。背景技術(shù)：現(xiàn)在的市場(chǎng)上對(duì)于磁混凝反應(yīng)還在使用普通攪拌器,，但是磁混凝反應(yīng)中磁粉和*劑進(jìn)行混合反應(yīng)時(shí)，由于磁粉具有比重大容易沉淀的特點(diǎn),，導(dǎo)致普通的攪拌器無(wú)法有效實(shí)現(xiàn)磁粉,、混凝劑、助凝劑和懸浮物的充分接觸反應(yīng),，造成反應(yīng)的不充分,，并且磁粉容易沉淀在反應(yīng)池的角落中，導(dǎo)致了不能充分形成密實(shí)的包含磁粉的復(fù)合型高密度絮凝體,，并且磁混凝沉淀池出水ss不能穩(wěn)定低于5mg/l,，磁混凝沉淀池出水tp不能穩(wěn)定低于，所以需要專門的攪拌器來(lái)改進(jìn)攪拌效果,，提升產(chǎn)品的質(zhì)量,。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型的目的是提供一種提高攪拌效果的磁混凝反應(yīng)攪拌器，尤其適合磁混凝反應(yīng)攪拌工作,。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種磁混凝反應(yīng)攪拌器,，包括齒輪減速器、機(jī)架,、底部安裝板,、攪拌軸、平面框式攪拌器,、漿式攪拌器,、攪拌箱和攪拌電機(jī)，所述攪拌箱頂部設(shè)置圓形通孔,，攪拌箱頂部通孔正上方焊接機(jī)架,，所述機(jī)架頂部通過(guò)螺栓連接齒輪減速器，所述齒輪減速器頂部通過(guò)齒輪連接攪拌電機(jī),，齒輪減速器輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器連接法蘭聯(lián)軸器,，所述聯(lián)軸器通過(guò)法蘭聯(lián)軸器連接攪拌軸，所述攪拌軸位于攪拌箱中部設(shè)置平面框式攪拌器,。磁混凝技術(shù)在工業(yè)廢水處理中的應(yīng)用前景廣闊,，有望成為工業(yè)廢水處理優(yōu)先選擇的技術(shù)。

隨著轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)入到上方的磁粉回收區(qū)域,，而其轉(zhuǎn)筒的表面為非磁性塊22,，所以截留下的污水因?yàn)橹亓υ蜻M(jìn)入到下方的污泥水回收區(qū)域，且磁性塊21與非磁性塊22組合連接,，回收分離池25的內(nèi)部設(shè)置有隔板,，將分離池分割成兩個(gè)區(qū)域，分別是磁粉的回收區(qū)域以及污泥水的回收區(qū)域,，回收分離池25的上方設(shè)置有循環(huán)泵13,，且循環(huán)泵13與回收分離池25通過(guò)磁粉回收管14連接。進(jìn)一步,，循環(huán)泵13的上方設(shè)置有磁粉循環(huán)管12,，且循環(huán)泵13與磁粉絮凝池9通過(guò)磁粉循環(huán)管12連接，將回收的磁粉重新輸送到磁粉絮凝池9內(nèi)部參加反應(yīng),，實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用,。工作原理：使用時(shí)，污水通過(guò)污水輸入管口1進(jìn)入到混凝池5中,，隨后將混凝劑投入到混凝池5的內(nèi)部與污水進(jìn)行反應(yīng),，同時(shí)電機(jī)帶動(dòng)螺旋攪拌葉7對(duì)內(nèi)部的污水進(jìn)行快速的攪拌，加快污水的混凝速度,，混凝后的污水進(jìn)入到磁粉絮凝池9中,，這時(shí)將磁粉投入到磁粉絮凝池9內(nèi)部與混凝后的污水進(jìn)行進(jìn)一步的絮凝，在絮凝池的內(nèi)部設(shè)置有一個(gè)循環(huán)渦流轉(zhuǎn)筒11當(dāng)渦輪轉(zhuǎn)筒內(nèi)部的轉(zhuǎn)葉旋轉(zhuǎn)時(shí)，處于絮凝池內(nèi)部的污水會(huì)不斷的從轉(zhuǎn)筒的上方進(jìn)入再?gòu)牡撞苛鞒?，?jīng)此循環(huán)使處于池內(nèi)的污水可以均勻的與磁粉進(jìn)行反應(yīng),。磁混凝技術(shù)的不斷創(chuàng)新和改進(jìn)將進(jìn)一步提升其市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。江蘇移動(dòng)式磁混凝

磁混凝技術(shù)在市場(chǎng)上有著廣闊的發(fā)展前景,，可以應(yīng)用于水處理,、廢水處理和環(huán)境保護(hù)等領(lǐng)域。內(nèi)蒙磁混凝凈水設(shè)備

所述磁粉絮凝池的另一側(cè)設(shè)置有沉淀分離池,，所述沉淀分離池的底部設(shè)置有坡度,，所述沉淀分離池的內(nèi)部設(shè)置有分離濾片，且分離濾片有多個(gè),，所述分離濾片的上方設(shè)置有凈水導(dǎo)流槽,，且凈水導(dǎo)流槽有三個(gè)，所述分離濾片的下方設(shè)置有水平軌道,，所述水平軌道的內(nèi)側(cè)設(shè)置有電控軸桿,，且水平軌道與電控軸桿滑動(dòng)連接，所述電控軸桿的下方設(shè)置有污泥刮板,，所述沉淀分離池的另一側(cè)設(shè)置有回收分離池,。推薦的，所述混凝池的外側(cè)設(shè)置有污水輸入管口,，所述回收分離池的外側(cè)設(shè)置有泥水輸出管口,，所述泥水輸出管口與污水輸入管口通過(guò)泥水循環(huán)管連接，且泥水循環(huán)管的外表面設(shè)置有泥水泵,。推薦的,，所述混凝池和磁粉絮凝池的上方均設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)與螺旋攪拌葉和渦流轉(zhuǎn)葉通過(guò)傳動(dòng)桿連接,。推薦的,，所述混凝池的頂部設(shè)置有混凝劑入口，所述磁粉絮凝池的頂部設(shè)置有磁粉入口,。推薦的,，所述回收分離池的內(nèi)部設(shè)置有磁性分離轉(zhuǎn)筒，且磁性分離轉(zhuǎn)筒與回收分離池轉(zhuǎn)動(dòng)連接,，所述磁性分離轉(zhuǎn)筒的內(nèi)部設(shè)置有磁性塊和非磁性塊,，且磁性塊與非磁性塊組合連接，所述回收分離池的內(nèi)部設(shè)置有隔板,，所述回收分離池的上方設(shè)置有循環(huán)泵,，且循環(huán)泵與回收分離池通過(guò)磁粉回收管連接。推薦的,。內(nèi)蒙磁混凝凈水設(shè)備