本實用新型屬于攪拌器領域，尤其是涉及一種磁混凝反應攪拌器,。背景技術：現(xiàn)在的市場上對于磁混凝反應還在使用普通攪拌器,，但是磁混凝反應中磁粉和*劑進行混合反應時，由于磁粉具有比重大容易沉淀的特點,，導致普通的攪拌器無法有效實現(xiàn)磁粉,、混凝劑、助凝劑和懸浮物的充分接觸反應,，造成反應的不充分,，并且磁粉容易沉淀在反應池的角落中，導致了不能充分形成密實的包含磁粉的復合型高密度絮凝體,，并且磁混凝沉淀池出水ss不能穩(wěn)定低于5mg/l,，磁混凝沉淀池出水tp不能穩(wěn)定低于，所以需要專門的攪拌器來改進攪拌效果,，提升產(chǎn)品的質(zhì)量,。技術實現(xiàn)要素：本實用新型的目的是提供一種提高攪拌效果的磁混凝反應攪拌器，尤其適合磁混凝反應攪拌工作,。本實用新型的技術方案是：一種磁混凝反應攪拌器,，包括齒輪減速器、機架,、底部安裝板,、攪拌軸,、平面框式攪拌器、漿式攪拌器,、攪拌箱和攪拌電機,，所述攪拌箱頂部設置圓形通孔，攪拌箱頂部通孔正上方焊接機架,，所述機架頂部通過螺栓連接齒輪減速器,，所述齒輪減速器頂部通過齒輪連接攪拌電機，齒輪減速器輸出軸通過聯(lián)軸器連接法蘭聯(lián)軸器,，所述聯(lián)軸器通過法蘭聯(lián)軸器連接攪拌軸,，所述攪拌軸位于攪拌箱中部設置平面框式攪拌器。磁混凝設備操作簡單,，無需復雜的操作步驟和專業(yè)技術,。重慶移動式磁混凝系統(tǒng)

以增加混凝劑、磁粉與污物的碰撞機會,，但是,，攪拌速度并非越快越好，當攪拌速度達到500r/min時,，與250r/min的效果相差不大,，因此，在1級和2級混合池宜采用250r/min的攪拌速度,。在3級混合池,，宜采用較慢的攪拌速度，以免將生成的礬花打碎,。該工藝條件下推薦80r/min的攪拌速度,。,，將PAM投加質(zhì)量濃度恒定,，調(diào)節(jié)PAC的投加量（以Al2O3計），分別測試各種加*量下的COD,、總磷及濁度指標,，并計算出各項污染物的去除率，將試驗結果繪于圖3中,。從圖3中可以看出,，系統(tǒng)對COD的去除率保持在75%以上，當加*量在25～30mg/L之間時,，COD的去除率在85%左右,，隨著PAC投加質(zhì)量濃度的提高，COD去除率沒有明顯提高,。圖3COD,、總磷及濁度去除率隨PAC投加量的變化曲線當PAC投加量在30mg/L以內(nèi)時,，系統(tǒng)對總磷的去除率隨著投加量的增加有顯著提高，去除率可以達到97%,，當投*量超過30mg/L后,，總磷去除率仍可隨加*量的增加而提高，但趨勢放緩,，維持在98%～99%之間,，高達%。系統(tǒng)對濁度的去除率基本都可以維持在95%以上,，當投*量在25mg/L以內(nèi)時,，隨著投*量的增加，濁度的去除率有明顯提高,，可以達到99%,，當投*量繼續(xù)增大，濁度去除率提高不明顯,。綜上,，在PAM投加質(zhì)量濃度恒定的條件下。南京便捷磁混凝系統(tǒng)磁混凝技術在市場上有著廣闊的發(fā)展前景,，可以應用于水處理,、廢水處理和環(huán)境保護等領域。

所述磁粉絮凝池的另一側(cè)設置有沉淀分離池,，所述沉淀分離池的底部設置有坡度,，所述沉淀分離池的內(nèi)部設置有分離濾片，且分離濾片有多個,，所述分離濾片的上方設置有凈水導流槽,，且凈水導流槽有三個，所述分離濾片的下方設置有水平軌道,，所述水平軌道的內(nèi)側(cè)設置有電控軸桿,，且水平軌道與電控軸桿滑動連接，所述電控軸桿的下方設置有污泥刮板,，所述沉淀分離池的另一側(cè)設置有回收分離池,。推薦的，所述混凝池的外側(cè)設置有污水輸入管口,，所述回收分離池的外側(cè)設置有泥水輸出管口,，所述泥水輸出管口與污水輸入管口通過泥水循環(huán)管連接，且泥水循環(huán)管的外表面設置有泥水泵,。推薦的,，所述混凝池和磁粉絮凝池的上方均設置有驅(qū)動電機，且驅(qū)動電機與螺旋攪拌葉和渦流轉(zhuǎn)葉通過傳動桿連接,。推薦的,，所述混凝池的頂部設置有混凝劑入口,，所述磁粉絮凝池的頂部設置有磁粉入口。推薦的,，所述回收分離池的內(nèi)部設置有磁性分離轉(zhuǎn)筒,，且磁性分離轉(zhuǎn)筒與回收分離池轉(zhuǎn)動連接，所述磁性分離轉(zhuǎn)筒的內(nèi)部設置有磁性塊和非磁性塊,，且磁性塊與非磁性塊組合連接,，所述回收分離池的內(nèi)部設置有隔板，所述回收分離池的上方設置有循環(huán)泵,，且循環(huán)泵與回收分離池通過磁粉回收管連接,。推薦的。

所述攪拌軸位于攪拌箱底部設置漿式攪拌器,。所述平面框式攪拌器通過螺栓連接攪拌軸,，所述漿式攪拌器通過螺栓連接攪拌軸，所述平面框式攪拌器設置兩個對稱攪拌葉片,，所述漿式攪拌器設置四個攪拌葉片,。進一步的，所述漿式攪拌器液體流向為向上,。進一步的,，所述平面框式攪拌器采用304不銹鋼、碳鋼襯塑或碳鋼襯膠材質(zhì),，平面框式攪拌器漿板寬度為50～400mm,，平面框式攪拌器漿板橫向長度為攪拌箱邊長的30％～80％，平面框式攪拌器槳板縱向長度為攪拌箱高度的20％～60％,。進一步的,，漿式攪拌器采用304不銹鋼、碳鋼襯塑或碳鋼襯膠材質(zhì),，漿式攪拌器槳葉寬度為30～300mm,，漿式攪拌器槳葉傾斜角度為45°，漿式攪拌器槳葉長度為攪拌箱邊長的20％～70％,。進一步的,，所述機架采用框架結構。本實用新型具有的***和積極效果是：1,、由于攪拌電機通過聯(lián)軸器和法蘭聯(lián)軸器兩個聯(lián)軸器連接攪拌軸，方便進行拆卸和維修,，同時還具有了補償兩軸偏移的能力,，還能夠起到一定的緩沖減震功能，并且有了兩個聯(lián)軸器能夠在攪拌過程中保護電機,，防止因為攪拌阻力過大導致電機的損壞,。2,、由于采用了平面框式攪拌器和漿式攪拌器的復合結構，漿式攪拌器攪拌時水流為由下而上,。磁混凝技術的市場需求將隨著城市化進程的加快而持續(xù)增長,。

本實用新型涉及污水混凝處理技術領域，具體為一種磁混凝及分離裝置,。背景技術：絮凝沉淀是顆粒物在水中作絮凝沉淀的過程,。在水中投加混凝劑后，其中懸浮物的膠體及分散顆粒在分子力的相互作用下生成絮狀體且在沉降過程中它們互相碰撞凝聚,，其尺寸和質(zhì)量不斷變大,，沉速不斷增加。地面水中投加混凝劑后形成的礬花,，生活污水中的有機懸浮物,，活性污泥在沉淀過程中都會出現(xiàn)絮凝沉淀的現(xiàn)象。但是,，現(xiàn)有的污水混凝處理中有時會加入磁粉使物質(zhì)的絮凝更加迅速,，而在絮凝后磁粉就會隨著沉淀泥水一同排出，無法再次進行利用,；因此,，不滿足現(xiàn)有的需求，對此我們提出了一種磁混凝及分離裝置,。技術實現(xiàn)要素：本實用新型的目的在于提供一種磁混凝及分離裝置,，以解決上述背景技術中提出的污水混凝處理中有時會加入磁粉使物質(zhì)的絮凝更加迅速，而在絮凝后磁粉就會隨著沉淀泥水一同排出,，無法再次進行利用的問題,。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種磁混凝及分離裝置,，包括混凝池,，所述混凝池的內(nèi)部設置有螺旋攪拌葉，所述混凝池的一側(cè)設置有磁粉絮凝池,，所述磁粉絮凝池的內(nèi)部設置有循環(huán)渦流轉(zhuǎn)筒,，所述循環(huán)渦流轉(zhuǎn)筒的內(nèi)部設置有渦流轉(zhuǎn)葉，且循環(huán)渦流轉(zhuǎn)筒與渦流轉(zhuǎn)葉轉(zhuǎn)動連接,。磁混凝技術的市場發(fā)展受到環(huán)保法規(guī)的推動和企業(yè)對環(huán)境責任的重視,。重慶環(huán)保磁混凝凈水設備

磁混凝技術在處理復雜水體時，展現(xiàn)出較高的自適應性和穩(wěn)定性,。重慶移動式磁混凝系統(tǒng)

混凝劑水解產(chǎn)生的正離子由于吸附電中和作用聚集于帶負電荷的膠體顆粒和磁粉顆粒周圍,，然后由于靜電斥力的消失，膠體顆粒與磁粉顆粒之間以及它們自身之間通過范得華引力長大，之后絮凝水進入到沉淀分離池15中進行沉淀,，通過分離濾片20對分離池內(nèi)部的上層清水進行進一步過濾分離,，阻隔一些漂浮物質(zhì)，而后由凈水導流槽19將過濾出的清水流出,，沉淀出的污泥則通過刮板將其刮入到回收分離池25中,，在回收分離池25通過隔板將其分割成兩個區(qū)域，分別是磁粉的回收區(qū)域以及污泥水的回收區(qū)域,，在兩個區(qū)域的中間設置有一個磁性分離轉(zhuǎn)筒16,，轉(zhuǎn)筒的外表面有非磁性塊22制成，內(nèi)部則由磁性塊21組成,，當污泥進入后,，轉(zhuǎn)筒進行轉(zhuǎn)動，磁性塊21將污泥水中的磁粉吸附在表面,，隨著轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)動進入到上方的磁粉回收區(qū)域,，通過循環(huán)泵13將回收的磁粉重新輸送到磁粉絮凝池9內(nèi)部參加反應，實現(xiàn)循環(huán)利用,，而截留下的污水因為重力原因進入到下方的污泥水回收區(qū)域,，同時也可以通過泥水循環(huán)管2和泥水泵3將這些污泥水輸送到污水入口處進行再次加工。對于本領域技術人員而言,，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié),，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下。重慶移動式磁混凝系統(tǒng)