所述漿式攪拌器8采用304不銹鋼,、碳鋼襯塑或碳鋼襯膠材質(zhì),漿式攪拌器8槳葉寬度為30~300mm,,漿式攪拌器8槳葉傾斜角度為45°,,漿式攪拌器8槳葉長度為攪拌箱9邊長的20%~70%。所述機架3采用框架結(jié)構(gòu),。本實例的工作過程:在進行使用過程中,,將原材料添加進攪拌箱9,然后開啟機器,,攪拌電機10帶動聯(lián)軸器2,、法蘭聯(lián)軸器4和攪拌軸6運動,攪拌軸6上的平面框式攪拌器7和漿式攪拌器8將原料進行充分混合,,漿式攪拌器8提供了良好地液體上動的動力,,能夠有效的防止磁粉的沉淀,提高攪拌的效果,,上方的平面框式攪拌器7與流體的面積較大,,具有較高的湍流擴散能力,并且不容易打碎已經(jīng)形成的絮凝體,,形成了上下和橫向交叉的復雜水流形態(tài),,避免了慣性水流,實現(xiàn)了原料的充分接觸反應(yīng),,形成了密實地包含磁粉的復合型高密度絮凝體,,并且攪拌箱9還能防止攪拌過程中的粉塵污染,保護環(huán)境。以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明,,但所述內(nèi)容為本實用新型的較佳實施例,,不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等,,均應(yīng)仍歸屬于本實用新型的涵蓋范圍之內(nèi),。利用磁場作用,磁混凝實現(xiàn)了對微小顆粒的快速捕捉,,確保水質(zhì)的穩(wěn)定,。江蘇便捷磁混凝技術(shù)
所述循環(huán)泵的上方設(shè)置有磁粉循環(huán)管,且循環(huán)泵與磁粉絮凝池通過磁粉循環(huán)管連接,。與現(xiàn)有技術(shù)相比,,本實用新型的有益效果是:1、本實用新型的絮凝池的內(nèi)部設(shè)置有一個循環(huán)渦流轉(zhuǎn)筒當渦輪轉(zhuǎn)筒內(nèi)部的轉(zhuǎn)葉旋轉(zhuǎn)時,,處于絮凝池內(nèi)部的污水會不斷的從轉(zhuǎn)筒的上方進入再從底部流出,,經(jīng)此循環(huán)使處于池內(nèi)的污水可以不斷與磁粉進行反應(yīng),提升污水的絮凝效率,;2,、本實用新型的回收分離池通過隔板將其分割成兩個區(qū)域,分別是磁粉的回收區(qū)域以及污泥水的回收區(qū)域,,在兩個區(qū)域的中間設(shè)置有一個磁性分離轉(zhuǎn)筒,,轉(zhuǎn)筒的外表面有非磁性塊制成,內(nèi)部則由磁性塊組成,,當污泥進入后,,轉(zhuǎn)筒進行轉(zhuǎn)動,磁性塊將污泥水中的磁粉吸附在表面,,隨著轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)動進入到上方的磁粉回收區(qū)域,,通過循環(huán)泵將回收的磁粉重新輸送到磁粉絮凝池內(nèi)部參加反應(yīng),實現(xiàn)循環(huán)利用,。附圖說明圖1為本實用新型的整體主視圖,;圖2為本實用新型的磁性分離轉(zhuǎn)筒結(jié)構(gòu)示意圖;圖3為本實用新型的污泥刮板結(jié)構(gòu)示意圖,。圖中:1,、污水輸入管口;2,、泥水循環(huán)管,;3、泥水泵,;4,、泥水輸出管口,;5、混凝池,;6,、驅(qū)動電機;7,、螺旋攪拌葉;8,、混凝劑入口,;9、磁粉絮凝池,;10,、渦流轉(zhuǎn)葉;11,、循環(huán)渦流轉(zhuǎn)筒,;12、磁粉循環(huán)管,;13,、循環(huán)泵;14,、磁粉回收管,。江蘇便捷磁混凝技術(shù)磁混凝技術(shù)的推廣應(yīng)用,對于減少水體污染,、保護水環(huán)境具有重要意義,。
以增加混凝劑、磁粉與污物的碰撞機會,,但是,,攪拌速度并非越快越好,當攪拌速度達到500r/min時,,與250r/min的效果相差不大,,因此,在1級和2級混合池宜采用250r/min的攪拌速度,。在3級混合池,,宜采用較慢的攪拌速度,以免將生成的礬花打碎,。該工藝條件下推薦80r/min的攪拌速度,。,將PAM投加質(zhì)量濃度恒定,,調(diào)節(jié)PAC的投加量(以Al2O3計),,分別測試各種加*量下的COD,、總磷及濁度指標,并計算出各項污染物的去除率,,將試驗結(jié)果繪于圖3中,。從圖3中可以看出,系統(tǒng)對COD的去除率保持在75%以上,,當加*量在25~30mg/L之間時,,COD的去除率在85%左右,隨著PAC投加質(zhì)量濃度的提高,,COD去除率沒有明顯提高,。圖3COD、總磷及濁度去除率隨PAC投加量的變化曲線當PAC投加量在30mg/L以內(nèi)時,,系統(tǒng)對總磷的去除率隨著投加量的增加有顯著提高,,去除率可以達到97%,當投*量超過30mg/L后,,總磷去除率仍可隨加*量的增加而提高,,但趨勢放緩,維持在98%~99%之間,,高達%,。系統(tǒng)對濁度的去除率基本都可以維持在95%以上,當投*量在25mg/L以內(nèi)時,,隨著投*量的增加,,濁度的去除率有明顯提高,可以達到99%,,當投*量繼續(xù)增大,,濁度去除率提高不明顯。綜上,,在PAM投加質(zhì)量濃度恒定的條件下,。
磁混凝技術(shù)的工作原理十分簡單。首先,,將磁性材料加入到水中,,然后通過外加磁場的作用,使磁性材料迅速凝聚成團,,同時將水中的污染物一同凝聚在一起,。此外,通過物理或化學方法將凝聚物與水分離,,從而實現(xiàn)水質(zhì)的凈化,。這一過程不僅高效,而且能夠同時去除多種污染物,,提高了水處理的效率,。磁混凝技術(shù)在實際應(yīng)用中取得了明顯的成果,。許多研究表明,該技術(shù)可以有效去除水中的重金屬離子,,如鉛,、汞等,降低了水中重金屬污染的風險,。此外,,磁混凝技術(shù)還可以去除水中的有機物,如農(nóng)藥,、藥物殘留等,,提高了水質(zhì)的安全性。在一些水處理廠的實際應(yīng)用中,,磁混凝技術(shù)不僅減少了處理時間和成本,還提高了水質(zhì)的穩(wěn)定性和可持續(xù)性,。磁混凝技術(shù)的應(yīng)用可以明顯提高水處理的效率和水質(zhì),,為人們提供更清潔、健康的用水環(huán)境,。
近年來,,混凝磁沉淀水體凈化技術(shù)在電鍍廢水、含酚廢水,、湖泊水,、食品發(fā)酵廢水、市政廢水,、鋼鐵廢水,、廚房污水、屠宰廢水,、石油采出水等處理方面都取得了豐碩的研究成果,,在工程應(yīng)用中得到了長足發(fā)展。磁沉淀水體凈化技術(shù)的可靠性,、處理水質(zhì)的穩(wěn)定性已被業(yè)界公認,,并在眾多河流治理以及管道污水應(yīng)急處置中得到廣泛應(yīng)用。一,、工藝原理磁介質(zhì)混凝沉淀技術(shù)是在普通的混凝沉淀工藝中加入磁介質(zhì),,使磁介質(zhì)與絮凝體有效地結(jié)合,在沉淀池中絮體和磁介質(zhì)一起快速沉淀,。其原理是根據(jù)物質(zhì)本身所具有的磁敏感性或外加磁性材料,,借助磁場作用對水中膠體、分散顆粒等污染物質(zhì)進行分離或去除,。磁混凝工藝是將磁分離技術(shù)與絮凝技術(shù)聯(lián)合用于水處理,,磁介質(zhì)的加入強化絮凝效果,,結(jié)合絮凝劑的特性而形成的磁性絮體,能夠更加快速的沉降,。二,、工藝流程絮凝藥劑加入后,聚合物首先以吸附電中和的方式附著到有機物(藻細胞)和無機物表面,,并通過混凝藥劑壓縮雙電層,、吸附架橋、沉降網(wǎng)捕的三種機制來降低有機物膠粒的電位,,使水中藻類和高聚物脫穩(wěn)并形成線狀結(jié)構(gòu)的絮凝體,。同時,以投加的改性磁種為磁性載體,,形成以磁種為的絮團,,絮團經(jīng)過重力作用與水分離沉淀。通過應(yīng)用磁混凝技術(shù),,可以明顯提高水處理過程中的沉淀速度和沉淀效果,。北京環(huán)保水處理磁混凝
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分離濾片20的上方設(shè)置有凈水導流槽19,,且凈水導流槽19有三個,將過濾出的清水流出,,分離濾片20的下方設(shè)置有水平軌道17,,水平軌道17的內(nèi)側(cè)設(shè)置有電控軸桿23,且水平軌道17與電控軸桿23滑動連接,,將沉淀出的污泥刮入到回收分離池25中,,電控軸桿23的下方設(shè)置有污泥刮板18,沉淀分離池15的另一側(cè)設(shè)置有回收分離池25,。進一步,,混凝池5的外側(cè)設(shè)置有污水輸入管口1,污水的輸入端,,回收分離池25的外側(cè)設(shè)置有泥水輸出管口4,,泥水輸出管口4與污水輸入管口1通過泥水循環(huán)管2連接,且泥水循環(huán)管2的外表面設(shè)置有泥水泵3,,可以將經(jīng)過處理后產(chǎn)生的污泥水通過泥水循環(huán)管2輸送到污水入口處進行再次加工,。進一步,混凝池5和磁粉絮凝池9的上方均設(shè)置有驅(qū)動電機6,,且驅(qū)動電機6與螺旋攪拌葉7和渦流轉(zhuǎn)葉10通過傳動桿連接,,帶動內(nèi)部攪拌葉和轉(zhuǎn)葉進行轉(zhuǎn)動。進一步,,混凝池5的頂部設(shè)置有混凝劑入口8,,磁粉絮凝池9的頂部設(shè)置有磁粉入口24,,分別用于投放混凝劑和污水處理所用的磁粉。進一步,,回收分離池25的內(nèi)部設(shè)置有磁性分離轉(zhuǎn)筒16,,且磁性分離轉(zhuǎn)筒16與回收分離池25轉(zhuǎn)動連接,磁性分離轉(zhuǎn)筒16的內(nèi)部設(shè)置有磁性塊21和非磁性塊22,,磁性塊21可以將污泥水中的磁粉吸附在表面,。江蘇便捷磁混凝技術(shù)