在電子廠,、五金廠等無(wú)塵室凈化車間中,，防靜電臺(tái)墊正發(fā)揮著越來(lái)越重要的作用。這種采用特殊樹(shù)脂材料制成的臺(tái)面,，不僅具有堅(jiān)固耐用,、不易變形等普通臺(tái)面的特點(diǎn),，更重要的是它能夠有效防止靜電對(duì)電子設(shè)備的危害。防靜電臺(tái)墊主要采用聚乙烯樹(shù)脂,、導(dǎo)電橡膠,、金屬載帶等材料經(jīng)特殊加工而成,。其中，聚乙烯樹(shù)脂具有優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕性,、耐沖擊性和耐磨性，使得臺(tái)墊在車間環(huán)境中能夠長(zhǎng)期保持穩(wěn)定的性能,。導(dǎo)電橡膠則能夠?qū)㈧o電迅速導(dǎo)入地下,，避免靜電對(duì)電子設(shè)備的損害。金屬載帶則增強(qiáng)了臺(tái)墊的導(dǎo)電性能,，提高了防靜電效果,。磁混凝技術(shù)的市場(chǎng)前景可觀，有望成為水處理行業(yè)的新興熱點(diǎn),。長(zhǎng)春環(huán)保磁混凝設(shè)備

所述攪拌軸位于攪拌箱底部設(shè)置漿式攪拌器,。所述平面框式攪拌器通過(guò)螺栓連接攪拌軸，所述漿式攪拌器通過(guò)螺栓連接攪拌軸,，所述平面框式攪拌器設(shè)置兩個(gè)對(duì)稱攪拌葉片,，所述漿式攪拌器設(shè)置四個(gè)攪拌葉片。進(jìn)一步的,，所述漿式攪拌器液體流向?yàn)橄蛏?。進(jìn)一步的，所述平面框式攪拌器采用304不銹鋼,、碳鋼襯塑或碳鋼襯膠材質(zhì),，平面框式攪拌器漿板寬度為50～400mm，平面框式攪拌器漿板橫向長(zhǎng)度為攪拌箱邊長(zhǎng)的30％～80％,，平面框式攪拌器槳板縱向長(zhǎng)度為攪拌箱高度的20％～60％,。進(jìn)一步的，漿式攪拌器采用304不銹鋼,、碳鋼襯塑或碳鋼襯膠材質(zhì),，漿式攪拌器槳葉寬度為30～300mm，漿式攪拌器槳葉傾斜角度為45°,，漿式攪拌器槳葉長(zhǎng)度為攪拌箱邊長(zhǎng)的20％～70％,。進(jìn)一步的，所述機(jī)架采用框架結(jié)構(gòu),。本實(shí)用新型具有的***和積極效果是：1,、由于攪拌電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器和法蘭聯(lián)軸器兩個(gè)聯(lián)軸器連接攪拌軸，方便進(jìn)行拆卸和維修,，同時(shí)還具有了補(bǔ)償兩軸偏移的能力,，還能夠起到一定的緩沖減震功能，并且有了兩個(gè)聯(lián)軸器能夠在攪拌過(guò)程中保護(hù)電機(jī),，防止因?yàn)閿嚢枳枇^(guò)大導(dǎo)致電機(jī)的損壞,。2,、由于采用了平面框式攪拌器和漿式攪拌器的復(fù)合結(jié)構(gòu)，漿式攪拌器攪拌時(shí)水流為由下而上,。內(nèi)蒙專業(yè)污水處理磁混凝一體化設(shè)備利用磁混凝技術(shù)處理工業(yè)廢水，能夠大幅度降低廢水中污染物的含量,，實(shí)現(xiàn)廢水的循環(huán)利用,。

分離濾片20的上方設(shè)置有凈水導(dǎo)流槽19，且凈水導(dǎo)流槽19有三個(gè),，將過(guò)濾出的清水流出,，分離濾片20的下方設(shè)置有水平軌道17，水平軌道17的內(nèi)側(cè)設(shè)置有電控軸桿23,，且水平軌道17與電控軸桿23滑動(dòng)連接,，將沉淀出的污泥刮入到回收分離池25中，電控軸桿23的下方設(shè)置有污泥刮板18,，沉淀分離池15的另一側(cè)設(shè)置有回收分離池25,。進(jìn)一步，混凝池5的外側(cè)設(shè)置有污水輸入管口1,，污水的輸入端,，回收分離池25的外側(cè)設(shè)置有泥水輸出管口4，泥水輸出管口4與污水輸入管口1通過(guò)泥水循環(huán)管2連接,，且泥水循環(huán)管2的外表面設(shè)置有泥水泵3,，可以將經(jīng)過(guò)處理后產(chǎn)生的污泥水通過(guò)泥水循環(huán)管2輸送到污水入口處進(jìn)行再次加工。進(jìn)一步,，混凝池5和磁粉絮凝池9的上方均設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)6,，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)6與螺旋攪拌葉7和渦流轉(zhuǎn)葉10通過(guò)傳動(dòng)桿連接，帶動(dòng)內(nèi)部攪拌葉和轉(zhuǎn)葉進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),。進(jìn)一步,，混凝池5的頂部設(shè)置有混凝劑入口8，磁粉絮凝池9的頂部設(shè)置有磁粉入口24,，分別用于投放混凝劑和污水處理所用的磁粉,。進(jìn)一步，回收分離池25的內(nèi)部設(shè)置有磁性分離轉(zhuǎn)筒16,，且磁性分離轉(zhuǎn)筒16與回收分離池25轉(zhuǎn)動(dòng)連接,，磁性分離轉(zhuǎn)筒16的內(nèi)部設(shè)置有磁性塊21和非磁性塊22，磁性塊21可以將污泥水中的磁粉吸附在表面,。

1,、總磷去除原理是什么？答：混凝沉淀,，同步也會(huì)投加除磷藥劑,。2,、澄清池排泥方式是否有變化（基于泥的性質(zhì)改變，比如容重）,？答：污泥排泥是通過(guò)污泥泵抽出,，會(huì)通過(guò)控制流量控制比例。3,、所有案例都是加了PAC嗎,，有沒(méi)有其他絮凝劑，比如FeCl3等,？答：混凝劑可以是鐵鹽，也可是鋁鹽,。4,、磁粉的損耗有多少？回收率有多少,？答：磁粉我們講損失量,，在做過(guò)的項(xiàng)目中，磁粉的損失不超過(guò)5mg/L,。5,、磁分離器只是帶走磁粉？是否有高磷污泥進(jìn)入池子,，增加污泥濃度,？答：剩余污泥中的磁粉分離后回到反應(yīng)池，剩余污泥會(huì)進(jìn)入污泥處理系統(tǒng),，回流污泥進(jìn)入到反應(yīng)系統(tǒng),。6、磁粉的粒徑大約在什么范圍,？答：磁粉粒徑100微米左右,。7、混合池到澄清池,，重力流是否可能堵塞管道,，如何控制或有哪些預(yù)防措施？答：沒(méi)有管道,，是特殊要求的土建結(jié)構(gòu),。8、污泥回流比例是多少,，目的是什么呢,？答：污泥回流量4-8%，目的是為了節(jié)約藥劑,，提高處理效果,。9,、回收磁粉是用什么技術(shù)？答：磁力回收,。10,、磁力回收后如果回用，需要什么操作,？答：磁粉回收后就直接進(jìn)入混凝反應(yīng)池,。11、磁粉的投加量有多少,？答：一般磁粉投加量是工程經(jīng)驗(yàn),，特殊污水需要實(shí)驗(yàn)。一般2-3g/L,，有的項(xiàng)目會(huì)多一些,。如果您在使用磁混凝過(guò)程中遇到任何問(wèn)題，請(qǐng)隨時(shí)聯(lián)系我們的售后團(tuán)隊(duì),。

同時(shí)由于其高速沉淀的性能,，使其與傳統(tǒng)工藝相比，具有速度快,、效率高,、占地面積小、投資小等諸多優(yōu)點(diǎn),。但常規(guī)的混凝法也存在非常明顯的缺點(diǎn),，即氮磷的去除難以達(dá)到理想效果，也成為業(yè)界較為關(guān)注的問(wèn)題,。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足,，提供一種磁混凝反應(yīng)澄清系統(tǒng)。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用以下技術(shù)方案：一種磁混凝反應(yīng)澄清系統(tǒng),，它包括混合池,、澄清池、磁分離器,；所述混合池外側(cè)上部分別設(shè)有絮凝劑加藥裝置,、磁粉加投裝置、聚合物加投裝置,，混合池內(nèi)設(shè)有攪拌裝置,；所述混合池一側(cè)與澄清池相連；所述澄清池的下部為v型,，澄清池的底部連接設(shè)有污泥回流管,，污泥回流管與混合池的底部連接，污泥回流管上還設(shè)有污泥分管連接高剪機(jī),；所述高剪機(jī)通過(guò)污泥分管連通磁分離器進(jìn)料端,，磁分離器的出料端的上部通過(guò)磁粉回收管連接混合池,，磁分離器的出料端的下部設(shè)有污泥出口。進(jìn)一步,，所述澄清池中產(chǎn)生的輕質(zhì)污泥通過(guò)污泥回流管回流到混合池,，澄清池中產(chǎn)生的含磁種的重質(zhì)污泥通過(guò)污泥分管輸入到高剪機(jī)。高剪機(jī)能使含磁種的重質(zhì)污泥形成高速湍流狀態(tài),，從而形成強(qiáng)烈的剪切力,，使得含磁種的重質(zhì)污泥絮體分解成自由狀態(tài)輸入到磁分離器。磁混凝能夠快速去除水中的懸浮物和污染物,，明顯提高處理效率,。長(zhǎng)春環(huán)保磁混凝設(shè)備

磁混凝過(guò)程中無(wú)需添加化學(xué)藥劑，減少了對(duì)環(huán)境的污染,。長(zhǎng)春環(huán)保磁混凝設(shè)備

它的主要部分由固定的磁系和在磁系外面轉(zhuǎn)動(dòng)的非磁性圓筒構(gòu)成,。磁系的磁極極性沿圓周方向交替排列，沿軸向極性單一,，磁系包角106～135°[3]，圓桶是用來(lái)運(yùn)載黏附在其表面上的磁性物質(zhì),，其工作原理如圖1所示,。圖1轉(zhuǎn)鼓式磁粉回收裝置工作原理圖含有磁粉和污泥的污水從轉(zhuǎn)鼓的一端進(jìn)入分離裝置，固定磁極將磁性顆粒吸出并附著在滾筒表面,，隨著滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng),，被帶至磁系邊緣的低磁區(qū)，并從磁性物質(zhì)出口卸下,，非磁性物質(zhì)則在重力的作用下,，沿分離槽流至非磁性物質(zhì)出口排出，完成磁性物質(zhì)和非磁性物質(zhì)的分離過(guò)程,。4磁混凝沉淀技術(shù)的工藝流程及工藝參數(shù)2007年年底,，10000t/d的磁混凝沉淀試驗(yàn)裝置在污水處理廠進(jìn)行了為期2個(gè)月的試驗(yàn)，取得了良好的效果,。第2年,，運(yùn)用該項(xiàng)技術(shù)的5萬(wàn)t/d的市政污水處理項(xiàng)目在該廠建成并投入運(yùn)行。筆者將以該工程為例,，介紹磁混凝沉淀技術(shù)的工藝流程及佳工藝參數(shù)的確定,。。圖2磁混凝沉淀工藝流程圖污水經(jīng)格柵初步分離后,，進(jìn)入處理裝置的1級(jí)混合池,，同時(shí)向1級(jí)混合池投加混凝劑PAC，二者充分混合后進(jìn)入2級(jí)混合池,，在此與回收的磁粉和回流污泥混合絮凝,，然后進(jìn)入3級(jí)混合池,，與在此加入的助凝劑PAM進(jìn)行反應(yīng)，生成較大的絮體顆粒,，后進(jìn)入沉淀池快速沉降,。長(zhǎng)春環(huán)保磁混凝設(shè)備