電解拋光中常見的疑難雜癥1.電拋光后，表面為什么會發(fā)現(xiàn)似未拋光的斑點(diǎn)或小塊,？原因分析：拋光前除油不徹底,，表面尚附有油跡。2.拋光過后表面局部為什么有灰黑色斑塊存在？原因分析：可能氧化皮未徹底除干凈。局部尚存在氧化皮。解決方法：加大氧化皮力度,，可選用“不銹鋼氧化皮液”，“不銹鋼氧化皮膏”等產(chǎn)品,。因除銹除氧化皮產(chǎn)品較多,，具體適用產(chǎn)品可咨詢威海云清化工開發(fā)院,。3.拋光后工件棱角處及前列過腐蝕是什么原因引起的？原因分析：棱角,、前列的部位電流過大,，或電解液溫度過高，拋光時間過長,，導(dǎo)致過度溶解,。解決方法：調(diào)整電流密度或溶液溫度，或縮短時間,。檢查電極位置,，在棱角處設(shè)置屏蔽等。賦耘檢測技術(shù)（上海）有限公司晶間腐蝕儀有4個加熱工作位,！江蘇晶間腐蝕儀什么品牌性價比高

缺點(diǎn)編輯電解拋光由于沒有機(jī)械力的作用,，所以沒有變形層產(chǎn)生，也沒有金屬擾動層,，能夠顯示試樣材質(zhì)的真實(shí)組織,。由于拋光時試樣是浸泡在電解液中，電解液對試樣有浸蝕作用,，有些試樣拋光后就可直接觀察組織,，不必再進(jìn)行組織顯示。電解拋光特別適合于容易產(chǎn)生塑性變形而引起加工硬化的金屬材料和硬度較低的單相合金,，比如高錳鋼、有色金屬,、易剝落硬質(zhì)點(diǎn)的合金和奧氏體不銹鋼等,。盡管電解拋光有如上優(yōu)點(diǎn)，但它仍不能完全代替機(jī)械拋光,，因為電解拋光對金屬材料化學(xué)成分的不均勻性,、顯微偏析特別敏感,，所以具有偏析的金屬材料基本上不能進(jìn)行電解拋光,。含有夾雜物的金屬材料，如果夾雜物被電解液浸蝕,，則夾雜物有部分或全部被拋掉,，這樣就無法對夾雜物進(jìn)行分析,。如果夾雜物不被電解液浸蝕,，則夾雜物保留下來在拋光面上形成突起,。對于只有兩相的金屬材料,，如果這兩個相的電化學(xué)性相差很大，則電解拋光時會產(chǎn)生浮雕,。[2]遼寧電解拋光腐蝕儀OEM廠家賦耘檢測技術(shù)（上海）有限公司電解拋光腐蝕儀怎么使用呢？

    所述鋁合金為2024鋁合金,、7075鋁合金,、A319鋁合金或鑄造鋁硅合金。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):I)本發(fā)明所述拋光液為三氯化鋁-鹽酸三甲胺離子液體,，組分簡單,，不含磷酸、硫酸,、鉻酸等物質(zhì),，綠色環(huán)保，而且來源***,，價格低廉,。2)本發(fā)明所述拋光液在使用時操作溫度低，在室溫或稍高于室溫的條件下即可進(jìn)行,，能量消耗低,，拋光液損耗小。3)本發(fā)明所述拋光液適用范圍,，不僅可以對純鋁和常規(guī)鋁合金進(jìn)行電化學(xué)拋光,，而且還可以對鑄造鋁硅合金進(jìn)行拋光。4)通過本發(fā)明所述拋光液拋光所得到的樣品拋光效果好,，光澤度較高且保持時間較長,。為鋁及鋁合金電化學(xué)拋光前后對比照片，其中(a)為純鋁,，(b)為2024鋁合金,，(c)為7075鋁合金，(d)為A319鋁合金,，黑線下方是電化學(xué)拋光后的效果,，黑線上方?jīng)]經(jīng)過拋光?！揪唧w實(shí)施方式】實(shí)施例1離子液體中電化學(xué)拋光純鋁的方法,，具體條件和實(shí)施步驟如下:1)拋光液的配制:稱取g無水三氯化鋁，g鹽酸三甲胺,，在20°C攪拌2h后即得到所需的離子液體拋光液,；2)樣品前處理:將純鋁(20_X14mmX8mm)及銅片(33_X8_Xlmm)置于溶液中超聲清洗5~10min,，然后用蒸餾水沖洗,，用冷風(fēng)吹干,；3)電化學(xué)拋光:用脈沖電源對純鋁進(jìn)行電化學(xué)拋光，純鋁作為陽極,。

    電解時為什么容易出現(xiàn)打火現(xiàn)象,？原因分析：導(dǎo)致這一現(xiàn)象有三點(diǎn)因素：一是掛具與工件接觸點(diǎn)不牢固，二是電解液密度太低,，三是電流密度過高,。解決方法：多換幾種掛具與工件連接方法，盡量多增加掛具與工件的接觸點(diǎn),。如是電解液密度太低,，可更換電解液，建議選用“不銹鋼通用電解液”,。21.不銹鋼電解液操作溫度對電解拋光有什么影響,？比較好溫度是多少？原因分析：一般電解液使用溫度為50—90℃之間,，溫度較低,，拋光速度較慢，光亮度下降,。溫度過高,，液體對工件腐蝕加快，容易引起工件過腐蝕,，電解液有效成分容易分解,。解決方法：溫度較低應(yīng)加熱到規(guī)定溫度，加熱可使用各種加熱管（如石英,，鈦材質(zhì)加熱管）,，長時間工作溫度會上升，當(dāng)溫度超過90℃時應(yīng)停止工作,，散熱可選用攪拌或冷卻循環(huán)方式,。比較好使用溫度是50—90℃，“不銹鋼通用電解液”的比較好使用溫度為50—80℃,。22.不銹鋼工件表面凹凸不平,，麻點(diǎn)呈凸?fàn)睿裁丛蛞鸬?？原因分析：表面銹蝕較多,，電解液只是微觀腐蝕整平，較多的銹蝕電解液不能完全***,，如延長拋光時間,，大量鐵離子沉入電解液底部，降低電解液使用壽命,。解決方法：將工件表面的銹蝕***干凈,。推薦使用“不銹鋼活化液”，“除銹水”,。 晶間腐蝕使金屬碎裂,，同時使金屬喪失強(qiáng)度。是由晶界的雜質(zhì)或晶界區(qū)某一合金元素的增多或減少引起的,！

    晶間腐蝕試驗晶間腐蝕試驗(intergranularcorrosiontest)在特定介質(zhì)條件下檢驗金屬材料晶間腐蝕敏感性的加速金屬腐蝕試驗方法,，目的是了解材料的化學(xué)成分、熱處理和加工工藝是否合理,。其原理是采用可使金屬的腐蝕電位處在恒電位陽極極化曲線特定區(qū)間的各種試驗溶液,，利用金屬的晶粒和晶界在該電位區(qū)間腐蝕電流的差異加速顯示晶間腐蝕。不銹鋼,、鋁合金等的晶間腐蝕試驗方法在許多國家均已標(biāo)準(zhǔn)化,。各標(biāo)準(zhǔn)對試驗細(xì)節(jié)均有詳細(xì)規(guī)定。**常用的試驗方法有：(1)硫酸-硫酸銅-銅屑法,。適用于檢驗幾乎所有類型的不銹鋼和某些鎳基合金因碳,、氮化物析出引起的晶間腐蝕。奧氏體不銹鋼在此溶液中的腐蝕電位處于活化-鈍化區(qū),。試驗結(jié)果采用彎曲試樣放大鏡下觀察裂紋或金相法評定,。此法腐蝕輕微，試驗條件穩(wěn)定,，但判定裂紋需有-定經(jīng)驗,。(2)硝酸法。適用于檢驗不銹鋼,、鎳基合金等因碳化物,、o相析出或溶質(zhì)偏析引起的晶間腐蝕。奧氏體不銹鋼在此溶液中的腐蝕電位處于鈍化-過鈍化區(qū),。試驗結(jié)果采用腐蝕率評定,。此法試驗周期長。E每周期連續(xù)煮沸48h,，試驗后取出試樣,，在流水中用軟刷子刷掉表面的腐蝕產(chǎn)物，洗凈,、干燥,、稱重。并記錄相關(guān)數(shù)據(jù),。F參照,，取五個周期的平均值作為終數(shù)據(jù)。 賦耘檢測技術(shù)（上海）有限公司生產(chǎn)電解拋光腐蝕儀低倍加熱器低倍熱酸蝕設(shè)備,！江蘇晶間腐蝕儀什么品牌性價比高

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產(chǎn)品名稱：電解拋光腐蝕儀產(chǎn)品型號：EP-06AEP-06A型電解拋光腐蝕儀,，利用電化學(xué)原理進(jìn)行金相樣品的制備。該設(shè)備既可用于金相試樣的拋光,，也可用于金相試樣的腐蝕,，具備制樣快，重復(fù)性好,、沒有機(jī)械加工的變形層等優(yōu)點(diǎn),，是有色金屬試樣、鋼尤其是不銹鋼制備金相樣品的理想設(shè)備,。該設(shè)備的特點(diǎn)：1.電壓,、電流范圍大，可同時滿足各種材料的拋光和腐蝕,；2.實(shí)現(xiàn)恒定電流和恒定電壓工作方式,；3.可控制樣品的拋光/腐蝕面積，從而保證樣品的拋光/腐蝕電流穩(wěn)定,；4.可控制拋光/腐蝕液的工作溫度,；5.控制拋光/腐蝕時間；6.攪拌裝置保證了拋光/腐蝕介質(zhì)均勻,，樣品表面環(huán)境一致,；江蘇晶間腐蝕儀什么品牌性價比高

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