全自動(dòng)低倍組織酸蝕系統(tǒng)通過上述結(jié)構(gòu)改進(jìn),，對(duì)鋼樣進(jìn)行單面立銑,，需將經(jīng)銑磨過的立面浸入酸洗機(jī)中，不需要將整個(gè)鋼樣浸沒在酸洗機(jī)中,，節(jié)省了鹽酸的用量,，同時(shí)，避免了浸沒整個(gè)鋼樣時(shí)出現(xiàn)的鹽酸外濺的情況,，因此該全自動(dòng)低倍組織酸蝕系統(tǒng)能夠簡(jiǎn)便,、安全地對(duì)鋼材試樣進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)。并且,，在上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中,，酸霧處理裝置中的所有通風(fēng)管路均采用PVC(聚氯乙烯)材料。在現(xiàn)有技術(shù)中,，沒有酸霧處理裝置,，酸霧揮發(fā)對(duì)設(shè)備造成腐蝕。在本發(fā)明中，包括酸霧處理裝置,，從而可以有效地降低酸霧對(duì)設(shè)備的腐蝕程度,，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。具體實(shí)施方式中,，還包括:對(duì)鋼樣進(jìn)行第二次切割的液壓升降帶鋸,。由于火焰切割機(jī)加工的鋼樣厚度大，精度不高,，因此還需要使用液壓升降帶鋸對(duì)鋼樣進(jìn)行二次加工,，可以獲得精度較高的鋼樣。因此,，采用液壓升降帶鋸對(duì)鋼樣進(jìn)行二次加工,，可以加工出尺寸不超出龍門銑磨床I的工作臺(tái)范圍的鋼樣。在實(shí)際應(yīng)用中,，液壓升降帶鋸對(duì)橫向鋼樣進(jìn)行兩次切割,，對(duì)縱向鋼樣進(jìn)行三次切割。 低倍加熱腐蝕裝置槽子標(biāo)準(zhǔn)有效尺寸：4000*400*250mm,！廣東流線低倍腐蝕酸霧系統(tǒng)

連鑄坯低倍樣的快速制備方法步驟,；1）取小方坯試樣；2）調(diào)整銑床主軸及進(jìn)給轉(zhuǎn)速,；3）用銑床將試樣加工至粗糙度及表面溫度滿足要求,；4）人工快速將試樣熱送至酸洗槽；5）將試樣放入酸洗槽,；6）用冷酸均勻?yàn)⒃谠嚇颖砻孢M(jìn)行酸蝕,；7）熱水沖洗、風(fēng)機(jī)吹干,；8）按照YB/T4002-2013即連鑄鋼方坯低倍組織缺陷評(píng)級(jí)圖對(duì)試樣進(jìn)行組織測(cè)量,、缺陷評(píng)級(jí)。該技術(shù)方案充分利用加工過程的試驗(yàn)表面溫度,，無需進(jìn)行酸加熱,，減少處理的時(shí)間，簡(jiǎn)化操作工藝,，降低酸的損耗同時(shí)防止低倍質(zhì)量如裂紋,、縮孔、疏松等缺陷未能充分顯示,，并且確保能夠準(zhǔn)確測(cè)定等軸晶,、樹枝晶及坯殼致密等軸晶的比例。廣東流線低倍腐蝕酸霧系統(tǒng)低倍組織加熱腐蝕裝置使用,！

    連鑄坯低倍樣的快速制備方法中具體如下,，取一塊5cm厚的小方坯試樣,，兩端均為火焰切割面。將小方坯試樣放置于立式銑床上,，將主軸轉(zhuǎn)速調(diào)至375r/min,，進(jìn)給轉(zhuǎn)速調(diào)至190r/min，反復(fù)加工兩次,，以保證試樣表面的粗糙度幾溫度要求,。將試驗(yàn)表面加工至表面粗糙度不大于μm，且保證試樣的表面溫度大于250°C,?？焖賹⒃嚇臃胖糜谒嵯床蹆?nèi)，用燒杯取10ml濃度30%的工業(yè)鹽酸,，均勻的灑在試樣的加工面進(jìn)行腐蝕.以利用試樣本身的溫度將試樣表面的酸液加熱至80°C以上，從而較為清楚的顯示試樣的晶體組織分布及低倍缺陷的形貌,。2-3min后用熱水沖洗,，然后用風(fēng)機(jī)快速吹干，即可清楚的顯示各種缺陷及組織分布情況,。優(yōu)點(diǎn)對(duì)連鑄坯的低倍樣進(jìn)行快速處理,，充分利用加工過程的試驗(yàn)表面溫度，無需進(jìn)行酸加熱,，減少處理的時(shí)間,，簡(jiǎn)化操作工藝，降低酸的損耗同時(shí)防止低倍質(zhì)量如裂紋,、縮孔,、疏松等缺陷未能充分顯示，并且確保能夠準(zhǔn)確測(cè)定等軸晶,、樹枝晶及坯殼致密等軸晶的比例,；2)經(jīng)此方法處理后，可以達(dá)到與熱酸蝕檢驗(yàn)同樣的低倍效果,，檢驗(yàn)I塊試樣的時(shí)間約3min,，與現(xiàn)有的熱酸蝕法約40min時(shí)間相比，處理時(shí)間大幅減少,，對(duì)于小批量的在線快速檢驗(yàn)極為有效,；3)整個(gè)技術(shù)方案操作簡(jiǎn)單，周期短,，降低了酸的損耗,。

使用低倍組織熱酸蝕裝置在戴上耐酸橡膠手套，用樣品筐把手,，將樣品取出,；在樣品處理過程中,，按停止按鈕，可隨時(shí)停止加熱和 ,；如需繼續(xù)處理樣品,，按加熱按鈕和定時(shí)按鈕可處理下一批樣品；當(dāng)所有樣品處理結(jié)束,，將控制器后面的開關(guān)關(guān)閉,；建議在加熱和不使用時(shí)，蓋上槽蓋,，以減少酸液的揮發(fā),；當(dāng)更換酸液時(shí)，應(yīng)在溶液中加入堿或弱堿,，如Na2C03等,，將余酸中和，用pH試紙測(cè)試,，成中性后,，再在將中性溶液到掉，以減少環(huán)境污染,；在清理槽底部的沉淀物或當(dāng)更換酸液時(shí),，建議將槽中安裝的所有物品卸下，以便于徹底清洗,。低倍電解腐蝕裝置腐蝕和儲(chǔ)存酸液分離,！

    所述的保護(hù)板9通過其底部支架與酸蝕槽3底部接觸相連，保護(hù)板的底板和側(cè)面大小與酸蝕槽3相匹配,，溫度傳感器5,、接地棒6、電加熱器8和安裝固定板11位于酸蝕槽3和保護(hù)板9之間所述的保護(hù)板9底部分布設(shè)有數(shù)個(gè)漏液小孔,。所述的樣品框4通過其底部支架與保護(hù)板9接觸相連,，其底部分布設(shè)有數(shù)個(gè)漏液小孔。所述的多層樣品層板10包括25層,，各樣品層板包括層板和層板下的支架,，所述的層板上分布設(shè)有數(shù)個(gè)漏液小孔。所述的多層樣品層板通過其層板下的支架相連依次疊加置于樣品框上,。所述的溫度傳感器5外面包有聚四氟乙烯管,。所述的接地棒(6)與電熱絲外包鐵管(82)相連。所述的多層樣品層板10包括25層,，各樣品層板包括層板和層板下的支架,，所述的層板上分布設(shè)有數(shù)個(gè)漏液小孔。所述的多層樣品層板通過其層板下的支架相連依次疊加置于樣品框上,。所述的溫度傳感器5外面包有聚四氟乙烯管,。所述的接地棒(6)與電熱絲外包鐵管(82)相連,。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的將電加熱器蛇形彎曲均勻平鋪于整個(gè)酸蝕槽底部,，使整個(gè)酸蝕槽能均勻受熱,，電加熱器、溫度傳感器表面外包有一聚四氟乙烯管,，均固定在一安裝固定板上,，并設(shè)有一保護(hù)板，將樣品框,、樣品層板以及樣品與電加熱器,、溫度傳感器和接地棒隔開。 低倍加熱腐蝕裝置樣品偏西怎么看,？廣東流線低倍腐蝕酸霧系統(tǒng)

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    目前,，大多鋼廠采用熱酸浸蝕法進(jìn)行鋼的低倍組織檢測(cè),，這種方法工序繁瑣、操作成本高,，而且需要將整個(gè)試樣放入高濃度的鹽酸中,。因此極易發(fā)生危險(xiǎn),。采用熱酸浸蝕典型方法是將1:1的鹽酸溶液加熱到70--8(TC,。然后將整個(gè)試樣放入酸槽中，浸蝕大約20—60分鐘,。整個(gè)試樣外表面浸蝕掉—,。由于要將整個(gè)試樣投入熱鹽酸中，這種方法極易造成鹽酸外濺,，同時(shí)熱酸浸蝕法中散發(fā)出的大量“酸煙”也對(duì)設(shè)備及人體健康有害,。為克服熱酸浸蝕法的上述缺點(diǎn)，本發(fā)明采用較為先進(jìn)的全自動(dòng)的電解腐蝕機(jī),，其工藝過程為:全自動(dòng)電解腐蝕機(jī)使用冷稀鹽酸并通過電腐蝕法對(duì)鋼樣的檢測(cè)面進(jìn)行浸蝕,，在操作時(shí)只需將鋼樣浸蝕面向下放置在一個(gè)自動(dòng)移動(dòng)的臺(tái)架上.就可依次完成對(duì)鋼樣的酸蝕、清洗和干燥工作,。 廣東流線低倍腐蝕酸霧系統(tǒng)