賦耘低倍組織電解裝置操作步驟電控柜1與電解槽2分開放置,，安放電解槽的房間應(yīng)有排風(fēng)裝置及良好的通風(fēng)，連接輸入電纜,，輸入電纜線應(yīng)在6平方毫米以上,，通過導(dǎo)線9將電解槽2電極與電控柜1連接，電控柜1輸出端到電極之間用50mn^以上的銅線9連接,，用戶可根據(jù)電控柜到電解槽之間的距離確定連線長度,，但連線長度應(yīng)小于10m。電控柜應(yīng)有良好的接地,，接地電阻應(yīng)小于10Q;電控柜的房間溫度在0,。C35。C,。相對濕度Z75%;**纏上生膠帶后,，將其裝在酸槽的后面板上的三個螺紋口處；在槽中裝上少量的水,，以檢查來確保是否滲漏,。然后，將水放出,。上述低倍組織電解酸蝕裝置操作步驟：在槽的中間部分中裝上適量的腐蝕液,；將兩個電極板從兩側(cè)的隔欄中移到中間欄的兩側(cè)；將樣品放入腐蝕液中,，樣品的腐蝕面應(yīng)平行電極板平面,；并保證樣品與樣品之間、樣品與電極板之間不得接觸,。 低倍加熱腐蝕裝置含三層樣品臺,！山東耐強(qiáng)酸低倍腐蝕酸霧系統(tǒng)

    低倍組織熱酸蝕裝置根據(jù)權(quán)利要求5所述的低倍酸堿檢驗(yàn)洗槽實(shí)現(xiàn)的低倍酸堿檢驗(yàn)方法，其特征在于包括如下步驟:1)在酸洗槽內(nèi)放入鋁樣板并倒入酸溶液,，所述酸溶液為硝酸水溶液,、鹽酸水溶液、硫酸水溶液或依據(jù)上述水溶液兩兩混合或全部混合制成的混合溶液,，酸溶液的用量以浸沒鋁樣板高度的一半,，通過酸溶液對鋁樣板表面進(jìn)行腐蝕，腐蝕時間為4飛分鐘,，直至鋁樣板顯現(xiàn)鋁合金的晶粒,；之后，將鋁樣板放入水槽內(nèi)清洗鋁樣板表面,，清洗完畢后觀察鋁樣板上的晶粒的尺寸,；2)在堿洗槽內(nèi)放入招樣板并倒入堿液,所述堿液為氫氧化鈉水溶液,堿液的用量以浸沒鋁樣板高度的一半，通過堿液對鋁樣板表面進(jìn)行腐蝕,，腐蝕時間為擴(kuò)12分鐘,，直至去除鋁樣板表面的油脂,；之后，將鋁樣板放入水槽內(nèi)清洗鋁樣板表面,，清洗完畢后觀察鋁樣板表面的缺陷情況,；3)在炸洗槽內(nèi)倒入炸洗液，通過炸洗液對鋁樣板進(jìn)行炸洗,炸洗時間擴(kuò)12分鐘,，炸洗結(jié)束后,，將鋁樣板放入水槽內(nèi)清洗鋁樣板表面，分析鋁樣板表面質(zhì)量,。 四川鋼鐵行業(yè)低倍腐蝕廠家直銷低倍加熱腐蝕裝置鋼鐵鑄造行業(yè)用的非常多,！

    賦耘低倍組織熱酸蝕裝置主要特點(diǎn)：采用PLC及可控硅控制低倍組織熱酸蝕過程，加熱溫度控制更精細(xì),，鹽酸的揮發(fā)降低到限度,，從而改善工作環(huán)境；液位自動檢測并報(bào)警,，有效防止干燒,；分離的沉淀物過濾板，防止雜質(zhì)沉底,，保護(hù)加熱器,，方便清洗和更換；采用觸摸屏,，操作更方便,、顯示更直觀；具有溫度校準(zhǔn)標(biāo)定功能,，提供60℃~80℃內(nèi)溫度工程變換,，根據(jù)校準(zhǔn)工具設(shè)置；酸蝕槽采用特殊材料制作,，耐強(qiáng)酸,、耐高溫；備有三層樣品托盤,，可同時放置,、處理三層樣品，并方便樣品放入和取出,；酸蝕槽的有效空間大,，并可按用戶需求定制；酸蝕槽結(jié)構(gòu)緊湊,，可放在抽風(fēng)柜中,，以改善工作環(huán)境；電源及控制部分與酸蝕槽分開，可保證整個系統(tǒng)的耐腐蝕性,；備有排放酸液的閥門，酸液排放簡便,；所有部件可拆卸,，酸蝕槽清理方便。低倍組織熱酸蝕裝置LMH控溫范圍室溫-100℃,溫度控制精度誤差±1℃,控溫時間0-99min,提示功能控溫和定時蜂鳴器斷續(xù)聲提醒電子元器件,觸摸屏,單片機(jī),電源電壓AC-220V50/60HZ,加熱器功率3Kw（其他功率,、電壓可定制）,工作溫度5-40℃,濕度0-95%相對濕度,有效尺寸長400mm*寬400mm*高250mm外形尺寸長520mm*寬496mm*高550mm,，重量20Kg。

    試樣切割,，由火焰切割機(jī)對試樣進(jìn)行切割,；試樣冷卻，由叉車把切割好的試樣運(yùn)送到自動試驗(yàn)平臺,，自動試驗(yàn)平臺通過冷卻風(fēng)扇進(jìn)行冷卻作業(yè),；銑磨加工，通過自動行車采用電磁起吊方式將試樣吊運(yùn)到銑磨床進(jìn)行加工,；試樣腐蝕,，銑磨床加工完畢后將試樣輸送至全自動電解腐蝕機(jī)處，由電解腐蝕機(jī)對試樣進(jìn)行腐蝕并清洗,；試樣拍照,，由輸送帶輸送試樣到拍照點(diǎn)，由照相機(jī)對試樣自動拍照,，并將試樣返回貨架,。另包括有五個步驟，其分別為:試樣切割,、試樣冷卻,、試樣的銑磨加工、試樣腐蝕以及試樣拍照,。在上述五個步驟中,對試樣進(jìn)行切割采用火焰切割機(jī),，并且在后續(xù)的加工工序中使用了自動試驗(yàn)平臺，其中進(jìn)行低倍組織腐蝕作業(yè)相比于傳統(tǒng)人工作業(yè),，由于本發(fā)明采用了較多的自動化設(shè)備,，因此，極大程度地提高了試樣低倍組織酸蝕作業(yè)的安全性,。 低倍加熱腐蝕裝置樣品流線怎么看,？

    賦耘檢測技術(shù)（上海）有限公司低倍組織電解酸蝕裝置根據(jù)《GB226-91鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法》、采用電解酸蝕方法制備低倍組織樣品,。電解酸蝕法采用的鹽酸濃度只有熱酸蝕法的一半,，并且無須加熱，溫度低,，鹽酸的揮發(fā)少,，改善工作環(huán)境,。該裝置不必預(yù)熱，打開電源,，即可腐蝕,，可節(jié)省時間；并可同時并列放置多排樣品,，因效率高,、重復(fù)性好。電源控制部分和電解腐蝕槽之間可長距離分開放置,以減少操作人員的損害和電源控制部分的腐蝕,。該裝置適用于每天有大量樣品的用戶,，如試樣數(shù)量較少或較小，建議使用低倍組織熱酸蝕裝置,。電源及控制輸入電壓：交流電220V輸出電壓：0-16V輸出電流：250A大功率：：450X400X840mm時間控制：0-99分鐘,，同時顯示預(yù)置時間和的工作時間電解酸蝕槽：酸蝕工作時，酸液從下面的儲液槽中通過耐酸泵快速加到上部的腐蝕槽中,；酸蝕工作完成后,，液體自動回流到儲液槽中；將樣品放入或取出樣品時,，酸槽中無液體,，操作安全、方便外形尺寸：長X寬X高620X420X1030mm,；根據(jù)用戶檢查的試樣大小,、數(shù)量，可定制酸槽的大小,。樣品：試樣尺寸：長X寬X高380X310X350mm通過定制酸槽的大小,，可滿足用戶的試樣尺寸要求可同時并列放置多排樣品。 低倍電解腐蝕裝置腐蝕和儲存酸液分離,！黑龍江流線低倍腐蝕廠家直銷

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    連鑄坯低倍樣的快速制備方法現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，提供一種連鑄坯低倍樣的快速制備方法,，對連鑄坯的低倍樣進(jìn)行快速處理,，充分利用加工過程的試驗(yàn)表面溫度，無需進(jìn)行酸加熱,，減少處理的時間,，簡化操作工藝，降低酸的損耗同時防止低倍質(zhì)量如裂紋,、縮孔,、疏松等缺陷未能充分顯示，并且確保能夠準(zhǔn)確測定等軸晶、樹枝晶及坯殼致密等軸晶的比例,。為了解決上述存在的問題,，本發(fā)明公開的技術(shù)方案如下:一種連鑄坯低倍樣的快速制備方法所述方法包括以下步驟；I)取小方坯試樣,，斷面為90X90mm-200X200mm;2)調(diào)整銑床主軸及進(jìn)給轉(zhuǎn)速,；3)用銑床將試樣加工至粗糙度及表面溫度滿足要求；4)人工快速將試樣熱送至酸洗槽,；5)將試樣放入酸洗槽；6)用冷酸均勻?yàn)⒃谠嚇颖砻孢M(jìn)行酸蝕,；7)熱水沖洗,、風(fēng)機(jī)吹干；8)按照YB/T4002-2013即連鑄鋼方坯低倍組織缺陷評級圖對試樣進(jìn)行組織測量,、缺陷評級,。 山東耐強(qiáng)酸低倍腐蝕酸霧系統(tǒng)