賦耘檢測技術(shù)（上海）有限公司晶間腐蝕儀不銹鋼操作臺,，耐腐蝕，方便維護(hù)清理,。加熱盤表面抗腐蝕處理,，增加加熱器壽命,，操作安全,。觸摸屏操作，直觀簡單方便操作,。用戶可以自定義方法數(shù)據(jù)庫,，可儲存100條,?？蓪⒊Ｓ玫膮?shù)儲存,。溫度直接控制溶液溫度,，更精確,。4工位單獨控制工作,，增加制樣效率,。溫度超溫保護(hù),，并且對溫度傳感器檢測,。有冷凝水傳感器檢測，無水停機(jī)報警,。有漏電和短路保護(hù),。可選擇漏液傳感器檢測,，有漏液停機(jī)報警,。可電腦遠(yuǎn)程控制操作,?？蛇B接循環(huán)冷凝水，不依賴外來水源,，使冷凝水得到多次利用,。可配通風(fēng)柜操作使用,，當(dāng)有蒸汽泄漏時，漏液傳感器檢測到后停機(jī)并且自動打開通風(fēng)柜,，避免給操作員身體帶來傷害,。常見引起奧氏體不銹鋼晶間腐蝕介質(zhì)在“腐蝕數(shù)據(jù)圖表”中列出了常見的引起奧氏體不銹鋼產(chǎn)生晶間腐蝕的介質(zhì)：醋酸,，醋酸+水楊酸，硝酸銨，硫酸銨,，鉻酸,，硫酸銅,，脂肪酸,，甲酸,，硫酸鐵,，氫氟酸+硫酸鐵，乳酸,，硝酸，硝酸+鹽酸,，草酸,，磷酸,，海水,，鹽霧，硫酸氫鈉,，次氯酸鈉,，二氧化硫（濕）,硫酸,，硫酸+硫酸銅，硫酸+硫酸亞鐵,，硫酸+甲醇,，硫酸+硝酸，亞硫酸,，酞酸，氫氧化鈉+硫化鈉,。 賦耘的晶間腐蝕用特殊材料制作,，耐酸耐高溫,，封閉的酸蝕槽確保腐蝕溶液的揮發(fā)防止對環(huán)境的污染和人體傷害,！重慶鋁合金晶間腐蝕國標(biāo)

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    賦耘檢測技術(shù)（上海）有限公司晶間腐蝕儀何為晶間腐蝕?金屬局部腐蝕的一種，通常出現(xiàn)于不銹鋼,、鋁合金,、黃銅和鎳基合金等材料中。晶間腐蝕是沿著金屬晶粒間的分界面向內(nèi)部擴(kuò)展使得晶粒間喪失結(jié)合力的腐蝕過程,。產(chǎn)生晶間腐蝕的條件：金屬或合金中含有雜質(zhì),，或者有第二相沿晶界析出,。晶界與晶粒內(nèi)化學(xué)成分的差異，在適宜的介質(zhì)中形成腐蝕的電池,，晶界為陽極,，晶粒為陰極，晶界產(chǎn)生選擇性溶解,。有特定的腐蝕介質(zhì)存在,。晶間腐蝕試驗的目的，人工制造一個特定介質(zhì)條件(模擬實際腐蝕過程)檢驗金屬材料晶間腐蝕敏感性的加速金屬腐蝕試驗方法,，目的是為了了解材料的化學(xué)成分,、熱處理和加工工藝是否合理。原理是采用可使金屬的腐蝕電位處在恒電位陽極極化曲線特定區(qū)間的各種溶液,，利用金屬的晶粒和晶界在該電位區(qū)間腐蝕電流的差異加速顯示晶間腐蝕,。晶間腐蝕溶液種類1-不銹鋼10%草酸溶液2-硫酸-硫酸鐵溶液3-65%硝酸溶液4-硝酸-氫氟酸溶液5-硫酸-硫酸銅溶液試驗過程詳解1-制樣：優(yōu)先采用機(jī)械加工的方法進(jìn)行取樣，拋光以便進(jìn)行腐蝕和顯微組織檢驗;2-敏化處理：指的是在420～850℃范圍內(nèi)停留較長的時間,，奧氏體不銹鋼會由于碳化鉻的析出而造成晶間貧鉻,，增加材料的晶間腐蝕傾向。

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    晶間腐蝕試驗操作規(guī)程總則本公司采用的晶間腐蝕試驗方法為GB/《不銹鋼硫酸－硫酸銅腐蝕試驗方法》。本守則對試樣的提取,、試驗設(shè)備、試驗條件和步驟,、試驗結(jié)果的評定及報告作了規(guī)定,。適用于檢驗奧氏體、奧氏體－鐵素體不銹鋼在加有紫銅屑的硫酸－硫酸銅溶液中的晶間腐蝕傾向,。2,、試樣的提取與制備焊接件試樣從與產(chǎn)品鋼材相同且焊接工藝也相同的試板上提取，應(yīng)包括母材,、熱影響區(qū)及焊接金屬的表面,，詳見附件。試樣用鋸切取,，如剪切則應(yīng)通過切削或研磨方法除去剪切的影響部分,。試樣切取及表面研磨時，應(yīng)防止表面過熱,。試驗試樣表面粗糙度Ra值≯μm,，其他檢驗試樣提取詳見GB/。（見附件）3,、試驗儀器,、設(shè)備,、試驗溶液試驗儀器為容量≥1L的帶回流冷凝器的磨口錐形燒瓶。600瓦的加熱電爐配上一只可調(diào)變壓器,，通過后者調(diào)節(jié)加熱電爐的功率,，使本試驗溶液能保持微沸狀態(tài)。試驗溶液配制方法如下：將100g符合GB/T665的分析純硫酸銅（CuSO4·5H2O）溶解于700ml蒸餾水或去離子水中,，再加入100ml符合GB/T625的優(yōu)級純硫酸,，用蒸餾水或去離子水稀釋至1000ml，即配成硫酸－硫酸銅溶液,。 賦耘檢測技術(shù)（上海）有限公司晶間腐蝕不銹鋼的試驗方法有哪些,？重慶鋁合金晶間腐蝕國標(biāo)

晶間腐蝕檢驗的試樣是有表面粗糙度的要求的，可以根據(jù)要求進(jìn)行加工,！重慶鋁合金晶間腐蝕國標(biāo)

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