電解拋光中常見(jiàn)的疑難雜癥1.電拋光后,，表面為什么會(huì)發(fā)現(xiàn)似未拋光的斑點(diǎn)或小塊？原因分析：拋光前除油不徹底,，表面尚附有油跡,。2.拋光過(guò)后表面局部為什么有灰黑色斑塊存在？原因分析：可能氧化皮未徹底除干凈,。局部尚存在氧化皮,。解決方法：加大氧化皮力度，可選用“不銹鋼氧化皮液”,，“不銹鋼氧化皮膏”等產(chǎn)品,。因除銹除氧化皮產(chǎn)品較多，具體適用產(chǎn)品可咨詢威海云清化工開發(fā)院,。3.拋光后工件棱角處及前列過(guò)腐蝕是什么原因引起的？原因分析：棱角,、前列的部位電流過(guò)大,，或電解液溫度過(guò)高，拋光時(shí)間過(guò)長(zhǎng),，導(dǎo)致過(guò)度溶解,。解決方法：調(diào)整電流密度或溶液溫度，或縮短時(shí)間,。檢查電極位置,，在棱角處設(shè)置屏蔽等。不銹鋼鋁合金用電解拋光腐蝕儀設(shè)備賦耘直供,！內(nèi)蒙古晶粒度腐蝕儀檢測(cè)什么材料用

    英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)學(xué)會(huì),，關(guān)于電解腐蝕的標(biāo)準(zhǔn)BSEN13858-2006金屬腐蝕防護(hù).鋼或鐵元件上非電解鋅片涂覆層BSEN60426-2007電氣絕緣材料.絕緣材料引起電解腐蝕的測(cè)定.試驗(yàn)方法BSEN12540-2000金屬腐蝕防護(hù).鎳、鎳加鉻,、銅加鎳和銅加鎳加鉻的電解鍍層BSEN12329-2000金屬腐蝕防護(hù).鐵和鋼的電解鋅鍍層加補(bǔ)充處理BS5735-1979電絕緣材料電解腐蝕測(cè)定的試驗(yàn)方法國(guó)際電工**會(huì),，關(guān)于電解腐蝕的標(biāo)準(zhǔn)IEC60426-2007電絕緣材料.測(cè)定絕緣材料引起的電解腐蝕.試驗(yàn)方法IEC60426-1973測(cè)定絕緣材料所引起的電解腐蝕的試驗(yàn)方法美國(guó)材料與試驗(yàn)協(xié)會(huì)，關(guān)于電解腐蝕的標(biāo)準(zhǔn)ASTMD3482-2007用粘合劑測(cè)定銅的電解腐蝕用標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施規(guī)程ASTMD3482-2007a(2014)用粘合劑測(cè)定銅的電解腐蝕用標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施規(guī)程ASTMD3482-2007a用粘合劑測(cè)定銅的電解腐蝕用標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施規(guī)程歐洲標(biāo)準(zhǔn)化**會(huì),。 內(nèi)蒙古晶粒度腐蝕儀檢測(cè)什么材料用晶間腐蝕儀試驗(yàn)是金屬腐蝕的一種常見(jiàn)的局部腐蝕,，腐蝕從金屬表面開始，沿著晶界向晶粒內(nèi)部發(fā)展,。

    .拋光后工件表面平整光潔,，但有些點(diǎn)或塊不夠光亮，或出現(xiàn)垂直狀不亮條紋,，一般是什么原因引起的,？原因分析：可能是拋光后期工件表面上產(chǎn)生的氣泡未能及時(shí)脫離并附在表面或表面有氣流線路。解決方法：提高電流密度,，使析氣量加大以便氣泡脫附,，或提高溶液的攪拌速度,，增加溶液的流動(dòng)。8.零件和掛具接觸點(diǎn)無(wú)光澤并有褐色斑點(diǎn),，表面其余部分都光亮是什么原因,？原因分析：可能是零件與掛具的接觸不良，造成電流分布不均,，或零件與掛具接觸點(diǎn)少,。解決方法：擦亮掛具接觸點(diǎn)，使導(dǎo)電良好,，或增大零件與掛具的接觸點(diǎn)面積,。9.同一槽拋光的零件有的光亮，有的不亮,，或者局部不亮,。原因分析：同槽拋光工件太多，致使電流分布不均勻,，或者是工件之間互相重疊,，屏蔽。解決方法：減少同槽拋光工件的數(shù)量,，或者注意工件的擺放位置,。

    傳統(tǒng)的電化學(xué)拋光液為磷酸一硫酸一鉻酸型，這種拋光液雖然拋光效果較好,，但含六價(jià)鉻等致*物質(zhì),，環(huán)境污染嚴(yán)重。近年來(lái),，為了解決含鉻拋光液帶來(lái)的環(huán)保問(wèn)題,，人們進(jìn)行了大量的探究和試驗(yàn)，用草酸,、酒石酸,、檸檬酸等來(lái)代替鉻酸。發(fā)明專利CN公布了一種無(wú)絡(luò)電化學(xué)拋光液(主要成分:磷酸40-60g/L,，硫酸10-15g/L,，甘油1_5g/L，檸檬酸1-10g/L,，甲醚化羥甲基脲1-5g/L)具有較好的拋光效果,。但是這類拋光液的酸含量普遍較高，酸性強(qiáng),，易造成鋁工件的腐蝕,，同時(shí)在這類拋光液中拋光，一般需要在70-100°C下進(jìn)行,，操作溫度較高,，易產(chǎn)生酸霧,，對(duì)生產(chǎn)環(huán)境有一定的影響。因此,，尋找一種酸含量少,、操作溫度低、環(huán)境污染小的鋁及其合金電化學(xué)拋光液具有重要的現(xiàn)實(shí)意義和廣闊的應(yīng)用前景,。一種鋁或鋁合金電化學(xué)拋光方法鋁及其合金因具有質(zhì)量輕,、延展性好、價(jià)格低廉及無(wú)低溫脆性等優(yōu)點(diǎn),，在航空,、航天、汽車,、機(jī)械制造,、船舶等領(lǐng)域有著***的應(yīng)用。但鋁及其合金卻有耐磨性低,，裝飾性不佳等缺點(diǎn),。因此，在實(shí)際的生產(chǎn)應(yīng)用中,，必須對(duì)鋁及其合金進(jìn)行表面處理。表面拋光就是其中的一種處理方式,。鋁及其合金的表面拋光工藝主要包括機(jī)械拋光,、化學(xué)拋光和電化學(xué)拋光。 電解拋光腐蝕儀裝置國(guó)內(nèi)哪家品牌靠譜,！

    所述鋁合金為2024鋁合金,、7075鋁合金、A319鋁合金或鑄造鋁硅合金,。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):I)本發(fā)明所述拋光液為三氯化鋁-鹽酸三甲胺離子液體,，組分簡(jiǎn)單，不含磷酸,、硫酸,、鉻酸等物質(zhì)，綠色環(huán)保,，而且來(lái)源***,，價(jià)格低廉。2)本發(fā)明所述拋光液在使用時(shí)操作溫度低,，在室溫或稍高于室溫的條件下即可進(jìn)行,，能量消耗低，拋光液損耗小,。3)本發(fā)明所述拋光液適用范圍,，不僅可以對(duì)純鋁和常規(guī)鋁合金進(jìn)行電化學(xué)拋光,，而且還可以對(duì)鑄造鋁硅合金進(jìn)行拋光。4)通過(guò)本發(fā)明所述拋光液拋光所得到的樣品拋光效果好,，光澤度較高且保持時(shí)間較長(zhǎng),。為鋁及鋁合金電化學(xué)拋光前后對(duì)比照片，其中(a)為純鋁,，(b)為2024鋁合金,，(c)為7075鋁合金，(d)為A319鋁合金,，黑線下方是電化學(xué)拋光后的效果,，黑線上方?jīng)]經(jīng)過(guò)拋光?！揪唧w實(shí)施方式】實(shí)施例1離子液體中電化學(xué)拋光純鋁的方法,，具體條件和實(shí)施步驟如下:1)拋光液的配制:稱取g無(wú)水三氯化鋁，g鹽酸三甲胺,，在20°C攪拌2h后即得到所需的離子液體拋光液,；2)樣品前處理:將純鋁(20_X14mmX8mm)及銅片(33_X8_Xlmm)置于溶液中超聲清洗5~10min，然后用蒸餾水沖洗,，用冷風(fēng)吹干,；3)電化學(xué)拋光:用脈沖電源對(duì)純鋁進(jìn)行電化學(xué)拋光，純鋁作為陽(yáng)極,。 腐蝕組織晶間腐蝕儀設(shè)備,，低倍組織加熱腐蝕裝置，電解拋光腐蝕儀賦耘檢測(cè)技術(shù)（上海）有限公司誠(chéng)招代理,！重慶晶間腐蝕儀檢測(cè)什么材料用

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試驗(yàn)條件和步驟試驗(yàn)前將試樣用適當(dāng)?shù)娜軇┗蛳礈靹ǚ锹然铮┤ビ臀鄄⒏稍铩Ｔ诔淙氲?條配制的試驗(yàn)溶液的燒瓶底部鋪一層符合GB/T466（純度不小于％）的紫銅屑或銅粒,，然后放置試樣,。保證每個(gè)試樣與紫銅屑接觸的情況下，同一燒瓶中允許放幾層同一鋼種的試樣,，但試樣之間要用上述紫銅屑隔離而互不接觸,。試驗(yàn)溶液應(yīng)高出**上層試樣20mm以上。每次試驗(yàn)都應(yīng)使用新的試驗(yàn)溶液,。仲裁試驗(yàn)時(shí),，試驗(yàn)溶液量按試樣表面積計(jì)算，其量在8ml/Cm2以上,。完成上述工作后,，將燒瓶放在加熱裝置上，在回流冷凝器進(jìn)水口要一直以冷卻水（自來(lái)水）流入，出水口暢通放水,。此工況下才可加熱試驗(yàn)溶液,，調(diào)節(jié)加熱電壓使之保持微沸騰狀態(tài)。如此試驗(yàn)連續(xù)16小時(shí),。5,、試驗(yàn)后取出試樣，用蒸餾水洗凈,、干燥,，做彎曲試驗(yàn)。6,、試驗(yàn)過(guò)程中對(duì)玻璃儀器,，做到輕拿輕放，電加熱爐要微調(diào),，保證試驗(yàn)處微沸狀態(tài),，且試驗(yàn)員不能離開試驗(yàn)場(chǎng)地，冷卻水不能斷流,，如停水則應(yīng)立即切斷加熱電源,。7、試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定壓力加工件,、焊管和焊接件試樣彎曲角度為180o,，焊管舟形試樣沿垂直焊縫方向進(jìn)行彎曲，焊接接頭沿熔合線進(jìn)行彎曲,。彎曲用的壓頭直徑,，當(dāng)試樣厚度不大于1mm時(shí)，壓頭直徑為1mm,；當(dāng)試樣厚度大于1mm時(shí)，壓頭直徑為5mm,。內(nèi)蒙古晶粒度腐蝕儀檢測(cè)什么材料用