電解拋光腐蝕儀1.一種鈦合金電解拋光腐蝕液,，其特征在于:由甲醇,、正丁醇、高氯酸組成,，各組分體積份數(shù)為:甲醇:20-35,，正丁醇:12-20,，高氯酸:1-5。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈦合金電解拋光腐蝕液,，其特征在于:各組分體積份數(shù)為:甲醇:30,，正丁醇:17，高氯酸:3,?！菊勘景l(fā)明公開了一種鈦合金電解拋光腐蝕液,，其特征在于：由甲醇、正丁醇,、高氯酸組成,，各組分體積份數(shù)為：甲醇：20-35，正丁醇：12-20,，高氯酸：1-5,。對于難以用機械拋光、化學(xué)拋光的鋁件或光澤度要求高,、形狀復(fù)雜的鋁工件可以用電化學(xué)拋光,，而且電化學(xué)拋光的樣品光澤度保持時間較長，防腐蝕性能較好,。賦耘檢測技術(shù)（上海）有限公司低倍組織熱酸裝置,，低倍電解腐蝕裝置腐蝕后能用肉眼看嗎？內(nèi)蒙古低倍腐蝕儀廠家直銷

試驗條件和步驟試驗前將試樣用適當(dāng)?shù)娜軇┗蛳礈靹ǚ锹然铮┤ビ臀鄄⒏稍?。在充入?條配制的試驗溶液的燒瓶底部鋪一層符合GB/T466（純度不小于％）的紫銅屑或銅粒,，然后放置試樣。保證每個試樣與紫銅屑接觸的情況下,，同一燒瓶中允許放幾層同一鋼種的試樣,，但試樣之間要用上述紫銅屑隔離而互不接觸。試驗溶液應(yīng)高出**上層試樣20mm以上,。每次試驗都應(yīng)使用新的試驗溶液,。仲裁試驗時，試驗溶液量按試樣表面積計算,，其量在8ml/Cm2以上。完成上述工作后,，將燒瓶放在加熱裝置上,，在回流冷凝器進水口要一直以冷卻水（自來水）流入，出水口暢通放水,。此工況下才可加熱試驗溶液,，調(diào)節(jié)加熱電壓使之保持微沸騰狀態(tài)。如此試驗連續(xù)16小時,。5,、試驗后取出試樣，用蒸餾水洗凈,、干燥,，做彎曲試驗。6,、試驗過程中對玻璃儀器,，做到輕拿輕放,，電加熱爐要微調(diào)，保證試驗處微沸狀態(tài),，且試驗員不能離開試驗場地,，冷卻水不能斷流，如停水則應(yīng)立即切斷加熱電源,。7,、試驗結(jié)果評定壓力加工件、焊管和焊接件試樣彎曲角度為180o,，焊管舟形試樣沿垂直焊縫方向進行彎曲,，焊接接頭沿熔合線進行彎曲。彎曲用的壓頭直徑,，當(dāng)試樣厚度不大于1mm時,，壓頭直徑為1mm；當(dāng)試樣厚度大于1mm時,，壓頭直徑為5mm,。湖南腐蝕儀賦耘檢測分析晶間腐蝕怎么檢測國內(nèi)和國際上現(xiàn)有關(guān)于晶間腐蝕的試驗標準幾種方法？

方法包含以下步驟：步驟1,，將待腐蝕鎳基耐蝕合金樣品經(jīng)由粗到細不同規(guī)格的水磨砂紙依次打磨,；步驟2，以所述的電解拋光腐蝕劑作為電解液,，步驟1打磨后的待腐蝕鎳基耐蝕合金樣品作為陽極,，不銹鋼材料為陰極，采用電流密度電解拋光,；步驟3，將步驟2處理后的鎳基耐蝕合金樣品洗凈,，干燥,；步驟4，以所述的電解拋光腐蝕劑作為電解液,，步驟3干燥后的鎳基耐蝕合金樣品作為陽極,，不銹鋼材料為陰極，采用第二電流密度電解拋光,；步驟5,，將步驟4處理后的鎳基耐蝕合金樣品洗凈，干燥,，使得鎳基耐蝕合金樣品的金相組織顯現(xiàn)出來,；

    已有研究中，對于經(jīng)過超溫過燒或過熱的合金所采用的拋光和腐蝕方法與鑄態(tài)合金保持一致，一般使用氧化鋁拋光劑手動拋光至μm以后再進行腐蝕,。通常腐蝕方法分為以下兩種：一種是化學(xué)腐蝕法,，腐蝕液為CuSO4：HCL：H2SO4：H2O＝4：20：1：20，浸泡1min,，另一種為電解腐蝕法,，腐蝕液為H3PO4：HNO3：H2SO4＝1：3：5，3～5v電壓電解2～5s,。對于碳化物容易脫落的試樣,，經(jīng)常使用去除碳化物的腐蝕方法來觀察碳化物形貌，具體為10g鐵**鉀+10g氫氧化鈉+100ml水溶液,，浸泡10～30s,，此種方法造成無法對碳化物具體成分進行判定。本發(fā)明能夠滿足鎳基高溫合金金相試樣制備的研究需求,，尤其針對合金硬度下降,，晶界部位受損的狀態(tài)，可有效避免傳統(tǒng)方法中導(dǎo)致的劃痕和碳化物脫落?，F(xiàn)有技術(shù)中也存在鎳基合金金相組織的電解拋光腐蝕劑和相關(guān)使用方法,，但是該方法存在缺陷，使用該方法時電解液溫度極易升高,，導(dǎo)致極易出現(xiàn)過腐蝕現(xiàn)象,，使得鎳基合金則難以清晰顯示。 賦耘檢測技術(shù)（上海）有限公司低倍組織熱酸裝置腐蝕溫度多久,？

    為什么拋光零件凹入部位和零件與掛具接觸點接觸附近有銀白色斑點？原因分析：可能是零件的凹入部位被零件本身或掛具屏蔽了,。解決方法：適當(dāng)改變零件位置,，使凹入部位能得到電力線或縮小電極之間距離或提高電流密度,。11.已嚴格按照工藝規(guī)范操作,，為什么拋光后零件表面有或多或少的過腐蝕現(xiàn)象,？原因分析：是否溶液溫度過高或電流密度太大,，如果溶液配制沒有問題,，又嚴格操作，則可能是拋光前的處理問題,。解決方法：嚴格執(zhí)行電化學(xué)拋光前處理的操作,，在酸洗過程中避免過腐蝕,。不要把清洗水留在零件表面,，帶進拋光槽。12.“不銹鋼通用電解液”為什么使用一段時間會出現(xiàn)泡沫,？原因分析：硫酸較多,，拋光速度過快，對金屬基體可加快腐蝕,，磷酸較多,，可在工件表面吸附一種黏膜，亮度下降,，拋光速度變慢,。當(dāng)然也不排除其他因素。解決方法：調(diào)整硫酸磷酸合適比例,。也可以選擇“各種無鉻電解添加劑”配方,。 賦耘檢測技術(shù)（上海）有限公司生產(chǎn)電解拋光腐蝕儀電壓電流曲線圖軟件廠家！山西腐蝕儀

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電解拋光中常見的疑難雜癥1.電拋光后,，表面為什么會發(fā)現(xiàn)似未拋光的斑點或小塊？原因分析：拋光前除油不徹底,，表面尚附有油跡,。2.拋光過后表面局部為什么有灰黑色斑塊存在？原因分析：可能氧化皮未徹底除干凈,。局部尚存在氧化皮,。解決方法：加大***氧化皮力度，可選用“不銹鋼氧化皮***液”,，“不銹鋼氧化皮***膏”等產(chǎn)品,。因除銹除氧化皮產(chǎn)品較多，具體適用產(chǎn)品可咨詢威海云清化工開發(fā)院,。3.拋光后工件棱角處及前列過腐蝕是什么原因引起的,？原因分析：棱角、前列的部位電流過大,，或電解液溫度過高,，拋光時間過長，導(dǎo)致過度溶解,。解決方法：調(diào)整電流密度或溶液溫度,，或縮短時間,。檢查電極位置,，在棱角處設(shè)置屏蔽等。內(nèi)蒙古低倍腐蝕儀廠家直銷