金相試樣電解拋光、腐蝕規(guī)程本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了金屬試樣電解拋光,、腐蝕操作的試驗(yàn)規(guī)范,。本標(biāo)準(zhǔn)適用于金屬試驗(yàn)中金相試樣的制備。1．主要技術(shù)參數(shù)見設(shè)備（EPD—06A型電解拋光腐蝕儀）的操作說(shuō)明書2．操作步驟見設(shè)備的操作說(shuō)明書,，拋光工藝可參考附表中的電解拋光,、腐蝕參考資料3．安全規(guī)程3.1使用含高氯酸電解液時(shí)，必須通循環(huán)水冷卻,，配制溫度低于15,。C，使用溫度應(yīng)低于200C注意安全,，防止燃燒和,。3.2使用電壓超過(guò)60V時(shí)，要注意安全,，應(yīng)先放好試樣,，再調(diào)電壓到所需值，后進(jìn)行電解拋光,，結(jié)束后將電壓調(diào)到零位再取試樣,。3.3當(dāng)電源接通后，直流檔無(wú)論有無(wú)負(fù)載,，要嚴(yán)防短路,，尤其使用外電賦耘檢測(cè)技術(shù)（上海）有限公司晶間腐蝕儀燒瓶用1000毫升！通常腐蝕儀技術(shù)指導(dǎo)

    一種鈦合金電解拋光腐蝕液的制作方法鈦合金具有強(qiáng)度高而密度又小,，機(jī)械性能好,，韌性和抗蝕性能很好。另外,，鈦合金的工藝性能差,，切削加工困難，在熱加工中,，非常容易吸收氫氧氮碳等雜質(zhì),。還有抗磨性差，生產(chǎn)工藝復(fù)雜,。鈦的工業(yè)化生產(chǎn)是1948年開始的,。航空工業(yè)發(fā)展的需要，使鈦工業(yè)以平均每年約8%的增長(zhǎng)速度發(fā)展。世界鈦合金加工材年產(chǎn)量已達(dá)4萬(wàn)余噸,，鈦合號(hào)近30種,。[0003]鈦合金主要用于制作飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)壓氣機(jī)部件，其次為火箭,、導(dǎo)彈和高速飛機(jī)的結(jié)構(gòu)件,。60年代中期，鈦及其合金已在一般工業(yè)中應(yīng)用,，用于制作電解工業(yè)的電極,，發(fā)電站的冷凝器，石油精煉和海水淡化的加熱器以及環(huán)境污染控制裝置等,。鈦及其合金已成為一種耐蝕結(jié)構(gòu)材料,。 通常腐蝕儀技術(shù)指導(dǎo)賦耘檢測(cè)技術(shù)（上海）有限公司低倍組織熱酸裝置，低倍電解腐蝕裝置腐蝕后能用肉眼看嗎,？

    電解時(shí)為什么容易出現(xiàn)打火現(xiàn)象,？原因分析：導(dǎo)致這一現(xiàn)象有三點(diǎn)因素：一是掛具與工件接觸點(diǎn)不牢固，二是電解液密度太低,，三是電流密度過(guò)高,。解決方法：多換幾種掛具與工件連接方法，盡量多增加掛具與工件的接觸點(diǎn),。如是電解液密度太低,，可更換電解液，建議選用“不銹鋼通用電解液”,。21.不銹鋼電解液操作溫度對(duì)電解拋光有什么影響,？比較好溫度是多少？原因分析：一般電解液使用溫度為50—90℃之間,，溫度較低,，拋光速度較慢，光亮度下降,。溫度過(guò)高,，液體對(duì)工件腐蝕加快，容易引起工件過(guò)腐蝕,，電解液有效成分容易分解,。解決方法：溫度較低應(yīng)加熱到規(guī)定溫度,，加熱可使用各種加熱管（如石英,，鈦材質(zhì)加熱管），長(zhǎng)時(shí)間工作溫度會(huì)上升,，當(dāng)溫度超過(guò)90℃時(shí)應(yīng)停止工作,，散熱可選用攪拌或冷卻循環(huán)方式。比較好使用溫度是50—90℃，“不銹鋼通用電解液”的比較好使用溫度為50—80℃,。22.不銹鋼工件表面凹凸不平,，麻點(diǎn)呈凸?fàn)睿裁丛蛞鸬?？原因分析：表面銹蝕較多,，電解液只是微觀腐蝕整平，較多的銹蝕電解液不能完全***,，如延長(zhǎng)拋光時(shí)間,，大量鐵離子沉入電解液底部，降低電解液使用壽命,。解決方法：將工件表面的銹蝕***干凈,。推薦使用“不銹鋼活化液”，“除銹水”,。

方法包含以下步驟：步驟1,，將待腐蝕鎳基耐蝕合金樣品經(jīng)由粗到細(xì)不同規(guī)格的水磨砂紙依次打磨；步驟2,，以所述的電解拋光腐蝕劑作為電解液,，步驟1打磨后的待腐蝕鎳基耐蝕合金樣品作為陽(yáng)極，不銹鋼材料為陰極,，采用***電流密度電解拋光,；步驟3，將步驟2處理后的鎳基耐蝕合金樣品洗凈,，干燥,；步驟4，以所述的電解拋光腐蝕劑作為電解液,，步驟3干燥后的鎳基耐蝕合金樣品作為陽(yáng)極,，不銹鋼材料為陰極，采用第二電流密度電解拋光,；步驟5,，將步驟4處理后的鎳基耐蝕合金樣品洗凈，干燥,，使得鎳基耐蝕合金樣品的金相組織顯現(xiàn)出來(lái),；賦耘檢測(cè)技術(shù)（上海）有限公司低倍組織加熱腐蝕熱酸蝕裝置檢測(cè)鑄件材料缺陷！

工件拋光后表面無(wú)光澤,，在淺黃色底子上有白色斑點(diǎn),，一般什么原因引起的？原因分析：可能是電解拋光溶液中鉻酐含量過(guò)高,，甚至超過(guò)1.5%,。解決方法：鉻離子屬于重金屬離子，對(duì)人體有致*作用，污染環(huán)境,，可選用無(wú)鉻拋光液,。推薦使用“不銹鋼通用電解液”。15.電解液成本核算主要是哪些,？主要是電費(fèi),、電解液、整流器,、電解槽,、極板、銅棒,、加熱管等,。16.不銹鋼各種材質(zhì)在電解拋光時(shí)電流密度是多少？與電解成本有什么關(guān)聯(lián),？原因分析：在市場(chǎng)常規(guī)情況下不銹鋼各種材質(zhì)在電解液的密度為：200系列不銹鋼材質(zhì)電流密度在25—50安培之間,，300系列不銹鋼材質(zhì)電流密度在15—30安培之間，400系列不銹鋼材質(zhì)電流密度在30—55安培之間,。200系列不銹鋼材質(zhì)電流密度在15—25安培之間,，300系列不銹鋼材質(zhì)在10—15安培之間，400系列不銹鋼材質(zhì)在25—30之間,。電流密度越大,，耗電量越大。而在電解成本核算中,，電費(fèi)所占的比例大,。 賦耘檢測(cè)技術(shù)（上海）有限公司生產(chǎn)電解拋光腐蝕儀不銹鋼腐電壓電流時(shí)間腐蝕液都是哪些？通常腐蝕儀技術(shù)指導(dǎo)

賦耘檢測(cè)技術(shù)（上海）有限公司晶間腐蝕儀不銹鋼試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB/T 4334-2008,，ASTM A262-2010,！通常腐蝕儀技術(shù)指導(dǎo)

所述鋁合金為2024鋁合金、7075鋁合金,、A319鋁合金或鑄造鋁硅合金,。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):I)本發(fā)明所述拋光液為三氯化鋁-鹽酸三甲胺離子液體，組分簡(jiǎn)單,，不含磷酸,、硫酸、鉻酸等物質(zhì),，綠色環(huán)保,，而且來(lái)源，價(jià)格低廉,。2)本發(fā)明所述拋光液在使用時(shí)操作溫度低,，在室溫或稍高于室溫的條件下即可進(jìn)行,，能量消耗低,，拋光液損耗小,。3)本發(fā)明所述拋光液適用范圍，不僅可以對(duì)純鋁和常規(guī)鋁合金進(jìn)行電化學(xué)拋光,，而且還可以對(duì)鑄造鋁硅合金進(jìn)行拋光,。4)通過(guò)本發(fā)明所述拋光液拋光所得到的樣品拋光效果好，光澤度較高且保持時(shí)間較長(zhǎng),。為鋁及鋁合金電化學(xué)拋光前后對(duì)比照片,，其中(a)為純鋁，(b)為2024鋁合金,，(c)為7075鋁合金,，(d)為A319鋁合金，黑線下方是電化學(xué)拋光后的效果,，黑線上方?jīng)]經(jīng)過(guò)拋光,。【具體實(shí)施方式】實(shí)施例1離子液體中電化學(xué)拋光純鋁的方法,，具體條件和實(shí)施步驟如下:1)拋光液的配制:稱取g無(wú)水三氯化鋁,，g鹽酸三甲胺，在20°C攪拌2h后即得到所需的離子液體拋光液,；2)樣品前處理:將純鋁(20_X14mmX8mm)及銅片(33_X8_Xlmm)置于**溶液中超聲清洗5~10min,，然后用蒸餾水沖洗，用冷風(fēng)吹干,；3)電化學(xué)拋光:用脈沖電源對(duì)純鋁進(jìn)行電化學(xué)拋光,，純鋁作為陽(yáng)極。通常腐蝕儀技術(shù)指導(dǎo)