不同類型增韌劑對(duì)聚碳酸酯性能的影響,！為了改善PC缺口敏感性和應(yīng)力開(kāi)裂性,，同時(shí)提高其加工性能，通常會(huì)用增韌劑對(duì)PC進(jìn)行增韌改性,。目前市場(chǎng)上常用于PC增韌改性的助劑有丙烯酸酯類增韌劑（ACR）、甲基丙烯酸甲酯?丁二稀?苯乙烯類增韌劑（MBS）和甲基丙烯酸甲酯為殼、丙烯酸酯與有機(jī)硅為核組成的增韌劑,。這些增韌劑與PC之間都有較好的相容性，從而增韌劑能夠均勻地分散在PC當(dāng)中,。添加增韌劑后PC剛性下降,，韌性上升。具體表現(xiàn)為PC拉伸強(qiáng)度降低,、彎曲模量降低,、沖擊強(qiáng)度提高。加入5種不同的增韌劑,，拉伸強(qiáng)度分別下降了3.9,、4.0、6.0,、6.0,、5.3MPa；沖擊強(qiáng)度分別上升了423%,、442%,、470%、478%和434%,。M?577屬于ACR性增韌劑,，加入到PC當(dāng)中通過(guò)形成海島結(jié)構(gòu)起到增韌作用。選擇增韌劑的有哪些方法,？pa增韌劑成分情況

增韌劑的選用原則：根據(jù)樹(shù)脂的類型和膠黏劑的用途選擇恰當(dāng)?shù)脑鲰g劑,，才會(huì)獲得良好的綜合性能。1.環(huán)氧樹(shù)脂膠黏劑用選用羧基液體丁腈橡膠,、端羧基液體丁腈橡膠,、聚硫橡膠、液體硅橡膠,、聚醚,、聚砜、聚酰亞胺,、納米碳酸鈣,、納米二氧化鈦等,；2.酚醛樹(shù)脂膠黏劑可選用羧基丁腈橡膠、液體丁腈橡膠,、聚乙烯醇縮丁醛,、聚醚砜、聚苯醚酮,。水溶性酚醛樹(shù)脂以羧基丁腈膠乳,、聚乙烯醇作增韌劑；3.快固丙烯酸酯結(jié)構(gòu)膠黏劑常選用丙烯酸酯橡膠,、羧基丁腈橡膠,、氯丁橡膠、氯磺化聚乙烯,、ABS樹(shù)脂等,；4.α-氰基丙烯酸酯膠黏劑宜選用丙烯酸酯橡膠、ABS,、SBS,、SEBS等；5.不飽和聚酯樹(shù)脂膠黏劑宜選用液體丁腈橡膠,、聚乙烯醇縮丁醛,、聚醋酸乙烯等；6.脲醛樹(shù)脂膠黏劑可選用聚醋酸乙烯乳液,、聚乙烯醇等,。環(huán)氧增韌劑一般多少錢PS增韌劑用的多的是SBS（熱塑性彈性體橡膠）。

主要用途：增韌劑是具有降低復(fù)合材料脆性和提高復(fù)合材料抗沖擊性能的一類助劑,?？煞譃榛钚栽鲰g劑與非活性增韌劑兩類，活性增韌劑是指其分子鏈上含有能與基體樹(shù)脂反應(yīng)的活性基團(tuán),，它能形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),，增加一部分柔性鏈，從而提高復(fù)合材料的抗沖擊性能,。非活性增韌劑則是一類與基體樹(shù)脂很好相溶,、但不參與化學(xué)反應(yīng)的增韌劑。

增韌機(jī)理：不同類型的增韌劑,，有著不同的增韌機(jī)理,。液體聚硫橡膠可與環(huán)氧樹(shù)脂反應(yīng),，引入一部分柔性鏈段,，降低環(huán)氧樹(shù)脂模量，提高了韌性,，卻失去了耐熱性,。液體丁腈橡膠作為環(huán)氧樹(shù)脂的增韌劑,，室溫固化時(shí)幾乎無(wú)增韌效果，粘接強(qiáng)度反而下降,；只有中高溫固化體系,，增韌與粘接效果較明顯。端羧基液體丁腈橡膠增韌環(huán)氧樹(shù)脂,，固化前相容,，固化后分相，形成“海島結(jié)構(gòu)”,，既能吸收沖擊能量,，又基本不降低耐熱性。

塑料常用的增韌劑如何劃分：高韌性塑料共混增韌：PP/PA,、PP/ABS,、PA/ABS、HIPS/PPO,、PPS/PA,、PC/ABS、PC/PBT等,；高分子合金技術(shù)是制備高韌性工程塑料的重要途徑,。其它方式增韌：納米粒子增韌（如納米CaCO3）、沙林樹(shù)脂（杜邦金屬離聚物）增韌等,；在實(shí)際的工業(yè)生產(chǎn)中,，改性塑料的增韌大概分以下情況：合成樹(shù)脂本身韌性不足，需要提高韌性以滿足使用需求,，如GPPS,、均聚PP等；大幅度提高塑料的韌性,，實(shí)現(xiàn)超韌化,、低溫環(huán)境長(zhǎng)期使用的要求，如超韌尼龍,；對(duì)樹(shù)脂進(jìn)行了填充,、阻燃等改性后引起了材料的性能下降，此時(shí)必須進(jìn)行有效的增韌,。通用塑料一般都是通過(guò)自由基加成聚合而得,，分子主鏈及側(cè)鏈不含極性基團(tuán)，增韌時(shí)添加橡膠粒子及彈性體粒子即可獲得較好的增韌效果,。選擇增韌劑應(yīng)該注意什么,？上海佳易容告訴您。

增韌劑的介紹：增韌劑，是指能增加膠黏劑膜層柔韌性的物質(zhì),。某些熱固性樹(shù)脂膠黏劑,，如環(huán)氧樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂和不飽和聚酯樹(shù)脂膠黏劑固化后伸長(zhǎng)率低,，脆性較大,，當(dāng)粘接部位承受外力時(shí)很容易產(chǎn)生裂紋，并迅速擴(kuò)展,，導(dǎo)致膠層開(kāi)裂,，不耐疲勞，不能作為結(jié)構(gòu)粘接之用,。因此,，必須設(shè)法降低脆性，增大韌性,，提高承載強(qiáng)度,。凡能減低脆性，增加韌性,，而又不影響膠黏劑其他主要性能的物質(zhì)即為增韌劑,。可分為橡膠類增韌劑和熱塑性彈性體類增韌劑,。增韌劑的選用原則：根據(jù)樹(shù)脂的類型和膠黏劑的用途選擇恰當(dāng)?shù)脑鲰g劑,，才會(huì)獲得良好的綜合性能。環(huán)氧樹(shù)脂膠黏劑用選用羧基液體丁腈橡膠,、端羧基液體丁腈橡膠,、聚硫橡膠、液體硅橡膠,、聚醚,、聚砜、聚酰亞胺,、納米碳酸鈣,、納米二氧化鈦等。非活性增韌劑則是一類與基體樹(shù)脂很好相溶,、但不參與化學(xué)反應(yīng)的增韌劑,。pe增韌劑供應(yīng)價(jià)格

PET增韌劑用于PC/PET合金相容劑。pa增韌劑成分情況

增韌劑增韌機(jī)理：納米粒子尺寸為1-100nm,，具有極大的比表面積,，表面原子又有極高的不飽和性，因此表面活性非常大,。環(huán)氧基團(tuán)在界面上與納米粒子形成遠(yuǎn)大于范德華力的作用,，能很好地引發(fā)微裂紋,，吸收能量。納米SiO2和納米黏土既能引發(fā)銀紋,，又能終止裂紋。同時(shí),，納米粒子具有很強(qiáng)的剛性,，裂紋在擴(kuò)展時(shí)遇到納米粒子發(fā)生籜向或偏轉(zhuǎn)，吸收能量而達(dá)到增韌目的,。另外,，納米粒子與樹(shù)脂具有良好的相容性，使基體對(duì)沖擊能量的分散能力和吸收能力提高,，導(dǎo)致韌性增大,。pa增韌劑成分情況

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