汽車鋁型材結(jié)構(gòu)件的擠壓成型工藝存在模具壽命較短, 擠壓過程中,，模具承受高溫,、高壓和高速金屬流的沖刷，磨損嚴(yán)重,。特別是對(duì)于復(fù)雜形狀的模具,，應(yīng)力集中現(xiàn)象突出,，容易導(dǎo)致模具出現(xiàn)裂紋、變形等失效形式,，影響模具壽命和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性,。汽車鋁型材結(jié)構(gòu)件形狀復(fù)雜，如具有多腔室,、變截面,、特殊孔型和加強(qiáng)筋等結(jié)構(gòu)。這要求模具能精確控制金屬流動(dòng),，使鋁材均勻填充型腔,，否則易出現(xiàn)充不滿、壁厚不均等問題, 復(fù)雜形狀難成型,。廣東南鋁汽車零部件制造有限公司的汽車鋁型材結(jié)構(gòu)件改進(jìn)擠壓工藝解決以上的問題,。廣東南鋁汽車零部件制造有限公司的汽車鋁型材結(jié)構(gòu)件的擠壓成型工藝，可以應(yīng)用于新能源汽車的多個(gè)領(lǐng)域,。廣東工業(yè)汽車鋁型材結(jié)構(gòu)件按需定制

隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展,，鋁型材作為輕質(zhì)、強(qiáng)度高,、耐腐蝕的金屬材料,，在新能源汽車領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。廣東南鋁汽車零部件制造有限公司的鋁型材結(jié)構(gòu)件,，其主要材料鋁型材的加工一般包括原料選材,、型材設(shè)計(jì)、型材擠壓或滾壓,、熱處理,、表面處理等幾個(gè)環(huán)節(jié)。鋁型材的原材料是鋁合金,，根據(jù)不同的使用要求選擇不同牌號(hào)和規(guī)格的鋁合金,。根據(jù)使用要求和實(shí)際應(yīng)用場(chǎng)景,，設(shè)計(jì)出合適的型材形狀和尺寸。將鋁合金加熱至一定溫度后,，通過模具擠壓或滾壓成型,，形成所需的型材，即型材擠壓或滾壓,。對(duì)擠壓或滾壓后的型材進(jìn)行熱處理,，提高其力學(xué)性能和耐腐蝕性。對(duì)型材進(jìn)行陽(yáng)極氧化,、噴涂,、電泳涂裝等表面處理，提高其耐腐蝕性和裝飾性,，以滿足不同環(huán)境和使用場(chǎng)景的需求,。加工汽車鋁型材結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)企業(yè)廣東南鋁汽車零部件的汽車鋁型材結(jié)構(gòu)件提高發(fā)動(dòng)機(jī)、電池等部件的工作效率和穩(wěn)定性,。

廣東南鋁汽車零部件制造有限公司從模具設(shè)計(jì)到鋁合金熔鑄,、擠壓、表面處理,、CNC深加工一站到底,。公司擁有多規(guī)格大型鋁擠壓設(shè)備，噴涂,、噴砂,、電泳、氧化,、拉絲,、拋光等多種表面處理工藝齊全，CNC加工精度達(dá)±0.01mm,，同時(shí)建有一套設(shè)備完善,、精良的現(xiàn)代化檢測(cè)中心?？筛鶕?jù)客戶需求汽車鋁型材結(jié)構(gòu)件的定制化生產(chǎn),，依托南鋁集團(tuán)豐富的原材料資源及自有工廠的加工優(yōu)勢(shì)，根據(jù)客戶需求建立從訂貨,、制造,、物流、配送等一整套的服務(wù)機(jī)制,，節(jié)省您的時(shí)間成本及運(yùn)輸成本。

廣東南鋁汽車零部件制造有限公司的汽車鋁型材結(jié)構(gòu)件的擠壓成型工藝，可以應(yīng)用于汽車制造的多個(gè)領(lǐng)域,，車身結(jié)構(gòu)的車身框架,，擠壓成型的鋁型材可用于制造車身的縱梁,、橫梁等框架結(jié)構(gòu)件,。車身框架使用鋁型材,，不僅減輕了車身重量,，還提高了車身的強(qiáng)度和抗碰撞性能。鋁型材可用于車門的內(nèi)板,、外板以及加強(qiáng)筋等部位,。在保證車門強(qiáng)度和安全性的同時(shí),，降低了車門重量,，使車門開關(guān)更加輕便,。擠壓成型的鋁型材可用于制造車頂?shù)目v梁、橫梁以及車頂行李架等部件,，提高了車頂?shù)膹?qiáng)度和承載能力,，同時(shí)也減輕了車身重量。廣東南鋁汽車零部件制造有限公司的汽車鋁型材結(jié)構(gòu)件滿足新能源汽車主要零部件的輕量化生產(chǎn)需求,。

廣東南鋁汽車零部件制造有限公司根據(jù)鋁型材結(jié)構(gòu)件的形狀,、尺寸和性能要求,，設(shè)計(jì)出合理的模具結(jié)構(gòu),?？紤]模具的分型面,、脫模方式,、冷卻系統(tǒng)等,，以保證鋁型材在擠壓過程中金屬流動(dòng)均勻,，避免出現(xiàn)應(yīng)力集中、充不滿模腔等問題,。采用高精度的加工設(shè)備和先進(jìn)的加工工藝制造模具,，保證模具的尺寸精度和表面質(zhì)量,。模具的型腔尺寸公差控制在 ±0.05mm 以內(nèi),，表面粗糙度達(dá)到 Ra0.8 - Ra1.6μm，以確保擠壓出的鋁型材符合尺寸精度和表面質(zhì)量要求,。其生產(chǎn)的鋁型材機(jī)構(gòu)件就是如此,。廣東南鋁汽車零部件制造有限公司的汽車鋁型材結(jié)構(gòu)件能夠把握結(jié)構(gòu)尺寸和長(zhǎng)度方向尺寸精度控制。廣東工業(yè)汽車鋁型材結(jié)構(gòu)件好處

南鋁汽車零部件的汽車鋁型材結(jié)構(gòu)件在汽車制造中的應(yīng)用已從早期的局部替換發(fā)展為系統(tǒng)性集成,。廣東工業(yè)汽車鋁型材結(jié)構(gòu)件按需定制

與鑄造、鍛造,、沖壓等其他成型工藝相比,，廣東南鋁汽車零部件制造有限公司的汽車鋁型材結(jié)構(gòu)件的擠壓成型工藝，擠壓成型過程中,，材料的浪費(fèi)較少,。通過將鋁錠加熱后擠壓成所需的型材形狀，能夠精確控制材料的流動(dòng)和尺寸,，減少了多余的邊角料和廢料產(chǎn)生,?？沙尚蛷?fù)雜形狀,，擠壓成型可以生產(chǎn)出各種形狀復(fù)雜,、截面多變的鋁型材結(jié)構(gòu)件。通過設(shè)計(jì)不同形狀的模具,，可以將鋁合金材料擠壓成帶有各種凹槽,、凸臺(tái),、加強(qiáng)筋等結(jié)構(gòu)的型材,，能夠滿足汽車不同部位對(duì)結(jié)構(gòu)件形狀和功能的特殊要求,。廣東工業(yè)汽車鋁型材結(jié)構(gòu)件按需定制