熔體系數是粘度的一個常用的測量方法但卻是顛倒的（比如是流量/推力而不是推力/流量）,?？上?，其測量是在剪切率在10s-1或更小時而且在熔體流速很快的擠出機中可能不是一個真實的測量值。電機與筒體對立,，筒體與電機對立：為什么筒體的控制效果并非總是和期望的一樣,，特別是在測量區(qū)內？如果對筒體加熱,，筒壁處的材料層粘度變小,，電機在這個更加光滑的筒體內運行需要的能量更少。電機電流（安培數）下降,。相反地,，如果筒體冷卻，筒壁處的熔體粘度增大,，電機必須更加用力地轉動,，安培數增加。塑膠原料的力學性能通常比金屬低的多,。珠海塑膠原料日批發(fā)低價

1.機械原則擠出的基本機理很簡單——一個螺桿在筒體中轉動并把塑料向前推動,。螺桿實際上是一個斜面或者斜坡，纏繞在中心層上,。其目的是增加壓力以便克服較大的阻力,。就一臺擠出機而言，有3種阻力需要克服：固體顆粒（進料）對筒壁的摩擦力和螺桿轉動前幾圈時（進料區(qū)）它們之間的相互摩擦力,；熔體在筒壁上的附著力,；熔體被向前推動時其內部的物流阻力。多數單螺桿是右旋螺紋,，像木工和機器中使用的螺桿和螺栓,。如果從后面看，它們是反向轉動,，因為它們要盡力向后旋出筒體,。在一些雙螺桿擠出機中，兩個螺桿在兩個筒體中反向轉動并相互交叉,，因此一個必須是右向的,，另一個必須是左向的。在其它咬合雙螺桿中,，兩個螺桿以相同的方向轉動因而必須有相同的取向,。然而，不管是哪種情況都有吸收向后力的止推軸承,，牛頓的原理依然適用,。工程塑膠塑膠原料日批發(fā)低價如果制品設計合理,會更能發(fā)揮起優(yōu)越性。

3.減速原則在多數擠出機中,，螺桿速度的變化通過調整電機速度實現,。電機通常以大約1750rpm的全速轉動,，但是這對一個擠出機螺桿來說太快了。如果以如此快的速度轉動,，就會產生太多的摩擦熱量而且塑料的滯留時間也太短而不能制備均勻的,、很好攪拌的熔體。典型的減速比率在10：1到20：1之間,。第一階段既可以用齒輪也可以滑輪組,，但是第二階段都用齒輪而且螺桿定位在***一個大齒輪中心。有時減速率與任務匹配有誤——會有太多的能量不能使用——而且有可能在電機和改變比較大速度的***個減速階段之間增加一個滑輪組,。這要么使螺桿速度增加到超過先前極限或者降低比較大速度允許該系統(tǒng)以比較大速度更大的百分比運行,。這將增加可獲得能量、減少安培數并避免電機問題,。在兩種情況中,，根據材料和其冷卻需要，輸出可能會增加,。

塑膠原料問世*一百多年,，但其發(fā)展得卻非常的快，這是因為塑膠原料具有許多***而獨特的性能所賦予的,。塑膠原料的品種很多,，其性能也有差異，這里主要介紹塑膠原料的一些共性,。a.良好的穩(wěn)定性一般塑膠原料在濃度、溫度都不高的酸,、堿,、鹽類介質中都有良好的防腐、耐蝕性能,，少數塑膠原料還能耐強酸,、強堿，號稱“塑料王”的PTFE（聚四氟乙烯）塑膠原料甚至能經受有**強腐蝕能力的“王水”的腐蝕,，塑料制品在自然界里很難自然降解,，使得制品大受人們歡迎。有些塑膠原料會吸濕,并引起尺寸和性能變化,。

1.塑膠原料大部分可循環(huán)使用,但由于翻用塑料(水口料)比一般原料要脆,所以只可混合新料(原料)一起使用,比例比較大不可超過25%為合適,應以顧客要求標準為原則.各種類型的塑料料因所需的熔點不同,所受的注塑壓力不同,生產中一定不可相混淆.2.由于塑料產品要與顏色配合,因此塑膠原材料可分為:抽粒料,色粉料,色種料,還有近期出現的加液體在塑膠原材料中著色.抽粒原料是已經把顏料混合進原料中,每一粒塑料料均已著色,所以形成產品顏色穩(wěn)定均勻.色粉料及色種料是把色種或色粉混合原料使用,成本低,而且不用儲存大量的有色原料.但是顏色不穩(wěn)定,較難在生產中控制統(tǒng)一性,。塑膠原料對缺口損壞很敏感。通用塑膠塑膠原料零售低價

無論天然樹脂還是合成樹脂均屬高分子合聚物,，簡稱高聚物,。珠海塑膠原料日批發(fā)低價

2.熱原則可擠出的塑料是熱塑料——它們在加熱時熔化并在冷卻時再次凝固。熔化塑料的熱量從何而來,？進料預熱和筒體/模具加熱器可能起作用而且在啟動時非常重要,，但是,，電機輸入能量——電機克服粘稠熔體的阻力轉動螺桿時生成于筒體內的摩擦熱量——是所有塑料**重要的熱源，小系統(tǒng),、低速螺桿,、高熔體溫度塑料和擠出涂層應用除外。對于所有其他操作,，認識到筒體加熱器不是操作中的主要熱源是很重要的,，因而對擠出的作用比我們預計的可能要小（見第11條原則）,。后筒體溫度可能依然重要,，因為它影響齒合或者進料中的固體物輸送速度。模頭和模具溫度通常應該是想要的熔體溫度或者接近于這一溫度,，除非它們用于某具體目的像上光,、流體分配或者壓力控制。珠海塑膠原料日批發(fā)低價

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