回轉(zhuǎn)泵的出現(xiàn)與工業(yè)上對液體輸送的要求日益多樣化有關(guān)。早在1588年就有了關(guān)于四葉片滑片泵的記載,，以后陸續(xù)出現(xiàn)了其他各種回轉(zhuǎn)泵,，但直到19世紀回轉(zhuǎn)泵仍存在泄漏大、磨損大和效率低等缺點。20世紀初,，人們解決了轉(zhuǎn)子潤滑和密封等問題,，并采用高速電動機驅(qū)動，適合較高壓力,、中小流量和各種粘性液體的回轉(zhuǎn)泵才得到迅速發(fā)展,。回轉(zhuǎn)泵的類型和適宜輸送的液體種類之多為其他各類泵所不及,。離心型利用離心力輸水的想法**早出在列奧納多·達芬奇所作的草圖中,。1689年，法國物理學家帕潘發(fā)明了四葉片葉輪的蝸殼離心泵,。但更接近于現(xiàn)代離心泵的,，則是1818年在美國出現(xiàn)的具有徑向直葉片、半開式雙吸葉輪和蝸殼的所謂馬薩諸塞泵,。1851～1875年,，帶有導葉的多級離心泵相繼被發(fā)明，使得發(fā)展高揚程離心泵成為可能,。葉輪安裝在泵殼內(nèi),，并緊固在泵軸上，泵軸由電機直接帶動,。泵殼**有液體吸管,。珠海混流泵工業(yè)用泵

主要有流量和揚程,，此外還有軸功率、轉(zhuǎn)速和必需汽蝕余量,。流量是指單位時間內(nèi)通過泵出口輸出的液體量，一般采用體積流量,；揚程是單位重量輸送液體從泵入口至出口的能量增量 ,，對于容積式泵，能量增量主要體在壓力能增加上,，所以通常以壓力增量代替揚程來表示,。泵的效率不是一個**性能參數(shù)，它可以由別的性能參數(shù)例如流量,、揚程和軸功率按公式計算求得,。反之，已知流量,、揚程和效率,，也可求出軸功率。四種泵的性能曲線泵的各個性能參數(shù)之間存在著一定的相互依賴變化關(guān)系,，可以通過對泵進行試驗,，分別測得和算出參數(shù)值,，并畫成曲線來表示，這些曲線稱為泵的特性曲線,。每一臺泵都有特定的特性曲線,，由泵制造廠提供。通常在工廠給出的特性曲線上還標明推薦使用的性能區(qū)段,，稱為該泵的工作范圍,。廣州單吸泵 工業(yè)用泵泵是輸送流體或使流體增壓的機械。

③各固定連接部位應無松動,，各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；④有預潤滑要求的部位應按規(guī)定進行預潤滑,；⑤各指示儀表,，安全保護裝置均應靈敏，準確,，可靠,；⑥盤車應靈活，無異?，F(xiàn)象,；⑦高溫泵在試運轉(zhuǎn)前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升,，每小時溫升不應大于50℃,；泵體表面與有工作介質(zhì)進口的工藝管道的溫差不應大于40℃；⑧設(shè)置消除溫升影響的連接裝置,，設(shè)置旁路連接裝置提供冷卻水源,。

離心泵操作時應注意以下幾點：①禁止無水運行，不要調(diào)節(jié)吸人口來降低排量,，禁止在過低的流量下運行,；②監(jiān)控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏,，更換填料箱時要用新填料,；③確保機械密封有充分沖洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流,；

②高溫泵停車應按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行,，停車后應每偏20一30min盤車半圈，直到泵體溫度降至50℃為止,。③低溫泵停車時,，當無特殊要求時，泵內(nèi)應經(jīng)常充滿液體；吸入閥和排出閥應保持常開狀態(tài),；采用雙端面機械密封的低溫泵,，液位控制器和泵密封腔內(nèi)的密封液應保持泵的灌漿壓力。④輸送易結(jié)晶,，易凝固,，易沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后應防止堵塞,，并及時用清水或其他介質(zhì)沖洗泵和管道,。⑤排出泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂,。3．3,、離心泵的保管①尚未安裝好的泵在未上漆的表面應涂覆一層合適的防銹劑，用油潤滑的軸承應該注滿適當?shù)挠鸵?，用脂潤滑的軸承應該*填充一種潤滑脂,，不要使用混合潤滑脂。除按工作原理分類外,，還可按其他方法分類和命名,。

①液體介質(zhì)不清潔,，有微小質(zhì)硬的顆粒,，以很高的速度滑人密封面，將端面表面劃傷而失效,。②機泵傳動件同軸度差,，泵開啟后每轉(zhuǎn)一周端面被晃動摩擦一次，動環(huán)運行軌跡不同心,，造成端面汽化,，過熱磨損。③液體介質(zhì)水力特性的頻繁發(fā)生引起泵組振動,，造成密封面錯位而失效,。液體介質(zhì)對密封元件的腐蝕，應力集中,，軟硬材料配合，沖蝕,，輔助密封0形環(huán),，V形環(huán)，凹形環(huán)與液體介質(zhì)不相容,，變形等都會造成機械密封表面損壞失效,，所以對其損壞形式要綜合分析，找出根本原因，保證機械密封長時間運行,。3．2,、離心泵停止運轉(zhuǎn)后的要求①離心泵停止運轉(zhuǎn)后應關(guān)閉泵的入口閥門，待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門,。按結(jié)構(gòu)可分為單級泵和多級泵,。軸流泵工業(yè)用泵生產(chǎn)基地

按用途可分為鍋爐給水泵和計量泵等。珠?；炝鞅霉I(yè)用泵

②補償環(huán)密封圈泄漏,，原因主要有：壓蓋變形，預緊力不均勻,；安裝不正確,；密封圈質(zhì)量不符合標準；密封圈選型不對,。實際使用效果表明,，密封元件失效**多的部位是動，靜環(huán)的端面,，離心泵機封動,，靜環(huán)端面出現(xiàn)龜裂是常見的失效現(xiàn)象，主要原因有：①安裝時密封面間隙過大,，沖洗液來不及帶走摩擦副產(chǎn)生的熱量,；沖洗液從密封面間隙中漏走，造成端面過熱而損壞,。②液體介質(zhì)汽化膨脹,，使兩端面受汽化膨脹力而分開，當兩密封面用力貼合時,，破壞潤滑膜從而造成端面表面過熱,。③液體介質(zhì)潤滑性較差，加之操作壓力過載,，兩密封面跟蹤轉(zhuǎn)動不同步,。例如高轉(zhuǎn)速泵轉(zhuǎn)速為20445r/min，密封面中心直徑為7cm,，泵運轉(zhuǎn)后其線速度高達75 m/s,，當有一個密封面滯后不能跟蹤旋轉(zhuǎn)，瞬時高溫造成密封面損壞,。④密封沖洗液孔板或過濾網(wǎng)堵塞,，造成水量不足，使機封失效,。另外,，密封面表面滑溝,，端面貼合時出現(xiàn)缺口導致密封元件失效，主要原因有：珠?；炝鞅霉I(yè)用泵

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