推桿爐熱風由不銹鋼風板均勻從爐膛兩側(cè)循環(huán)到爐膛下部，通過懸架式不銹鋼滾道下部風道,，循環(huán)到料盤底部,，穿過料盤不銹鋼網(wǎng),，均勻通過所有工件，循環(huán)到料盤上方的回風導板，形成一個完整的熱風循環(huán)周期，如此反復高速熱風循環(huán),，使料盤內(nèi)工件溫度均勻。電加熱加濕催化脫蠟或燃氣直接加熱方式實施快速脫蠟工藝,，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,。選擇快速冷卻系統(tǒng)實施氣淬硬化工藝提升產(chǎn)品的物理性能。選配碳勢控制系統(tǒng)實現(xiàn)在線測量和控制燒結(jié)氣氛的碳勢。推桿爐應用范圍廣：建材,，化工,，金屬燒結(jié)和金屬熱處理等試驗和生產(chǎn)。南通工業(yè)推桿爐加工

推桿爐供電系統(tǒng)加熱室共安裝54支硅碳捧,，安裝功率為540kW,，實際消耗475kW。每支硅碳棒額定功率為l0kW,，硅碳棒上下布置,。硅碳捧供電制度為可控硅無級調(diào)功制度，調(diào)功信號來自溫控儀表KPI130,，調(diào)功制度平穩(wěn)可靠,。報警系統(tǒng)爐溫超上限，聲光信號報警,，自動斷電；冷卻循環(huán)水壓力下降,。紅燈閃動報警,；氮氣壓力下降，紅燈閃動報警,；壓縮空氣壓力下降,，聲光信號報警，自動斷電,；碳勢超限,，紅燈閃動報警；加熱室保溫時間結(jié)束,，聲光信號報警,。推桿式可控氣氛釬焊爐推廣應用前景及技術(shù)經(jīng)濟分析。溫州冶金推桿爐市場價推桿爐的爐溫不超過650℃,。裝入零件勿高于裝料筐上端,。

推桿爐在合閘后檢查控制箱內(nèi)的電器和儀表工作是否正常，并打開儀表開關,，將溫度自動控制儀表按工藝要求定好溫度,。將控制柜“手把”放在自動控制的位置，啟動風扇,，供電升溫,。冷爐升溫，到溫后保溫2h即可裝入工件（連續(xù)生產(chǎn),，允許連續(xù)裝爐）,，零件出爐應拉閘斷電，在風扇停止轉(zhuǎn)動后，使用手壓泵或開啟泵液壓管路的閥門和開關,，或扳動氣動開關提升爐蓋,。用吊車小心地裝入裝料筐或其他夾具，使其置于爐的中心線上,，并注意裝入的零件不與風扇相碰,。關上爐蓋，使爐蓋邊重合在石墨盤條的槽內(nèi),，保持爐蓋的水平,。檢查電器控制箱和爐內(nèi)是否有能引起電源漏電的危險東西，并予以取出,。

推桿爐具有多層爐床的連續(xù)生產(chǎn)的熱工設備,，又稱耙式爐或多膛爐。用于焚燒城市垃圾,，焙燒有色金屬礦粉,，輕燒氫氧化鎂濾餅及天然菱鎂石礦粉等。由于該設備結(jié)構(gòu)復雜,、維修困難以及熱效率低等原因,，在鎂質(zhì)耐火材料生產(chǎn)中已逐步被懸浮爐、沸騰爐等所取代,。爐體設多層爐床,，自上而下分成干燥、預熱,、焙燒及冷卻帶,。爐膛中心垂直的轉(zhuǎn)軸帶動各層爐床的耙臂、耙齒轉(zhuǎn)動,。物料從爐頂部周邊的加料孔加入,，爐內(nèi)各奇數(shù)爐床的卸料口位于中心部位，偶數(shù)爐床的若干個卸料口均勻的布置在周邊,。由于奇,、偶數(shù)爐床耙齒的定向不同，在耙齒的翻動和推動作用下,，物料呈“S”型自上而下逐層下落,，與來自燃燒室的熱煙氣逆流相遇進行熱交換。推桿爐設計堅持以人為本,，改變手扶力挾作業(yè)方式,，操作人員遠離加熱工件。

推桿爐采用進口燃油/燃氣燃燒機或分體燃燒系統(tǒng)作為加熱方式,，熔化速度快,。直接加熱，熱能利用率高，噸鋁耗油量38-48公斤,，比傳統(tǒng)熔鋁爐節(jié)省成本40%,。熔池采用進口澆鑄料整體澆鑄或磚砌筑兩種工藝，不增鐵,，不粘鋁,，使用壽命長。采用高質(zhì)量特種耐火材料,，保溫效果好,，熱能損耗底。電控系統(tǒng)能有效自動根據(jù)爐內(nèi)溫度需要控制燃燒機工作,，限度節(jié)省燃料,。鋁水控溫精度可達到±5度，確保產(chǎn)品質(zhì)量,，有效降低廢品率,。與其它產(chǎn)品相比優(yōu)點為低導熱、低熱容量,、優(yōu)良的抗腐蝕性能,，優(yōu)良的熱穩(wěn)定性及熱抗震性、絕熱性,，并且錨固件設置于爐體低溫面，提高了纖維的耐高溫強度,。推桿爐采用超溫保護、超壓,、超流,、漏電、短路等保護,。常州真空推桿爐設計

推桿爐依靠推料機,，將放在軌道上的爐料或料盤周期性地推入爐內(nèi)或推出爐外。南通工業(yè)推桿爐加工

推桿爐的降溫機構(gòu)擻設置在第N區(qū),，在爐內(nèi)第N區(qū)設八排耐熱通風管,，在妒外一側(cè)設酒風裝置，對第N區(qū)強迫降溫,，通過溫度檢測裝置,，自動開閉風機，同時為保證第N區(qū)溫度基本在等濕范圈內(nèi),，故在護頂設攪拌風機,。功率調(diào)整及電熱體置新分布，為滿足新工藝要求，改變了原加熱區(qū)的功率和電購體的分布,，退火爐改造前后各區(qū)的功率及電熱體分布,，使鍛件進護迅速升溫，縮短加熱時間,，為裝籍鍛件透燒提供良好條件,，電阻帶由原來三面分布改為四面分布，使裝箱鍛件四面受熱,，有利于中心部位傳導,，使箱內(nèi)上、中,、下各層鍛件祖度較為接近,。南通工業(yè)推桿爐加工