固溶爐在淬火件末淬硬的截面中心處,，首先形成裂紋并由內(nèi)往外擴展而造成的,。為了避免這類裂紋產(chǎn)生,，往往使用水--油雙液淬火工藝。在此工藝中實施高溫段內(nèi)的快速冷卻,，目的在于確保外層金屬得到馬氏體組織,，而從內(nèi)應(yīng)力的角度來看，這時快冷有害無益,。其次,，冷卻后期緩冷的目的，主要不是為了降低馬氏體相變的膨脹速度和組織力值,，而在于盡量減小截面溫差和截面中心部位金屬的收縮速度,，從而達(dá)到減小應(yīng)力值和較終抑制淬裂的目的。就殘余應(yīng)力而論,，這樣做由于能增加抵消組織應(yīng)力作用的熱應(yīng)力值,，故能減少工件表面上的拉應(yīng)力而達(dá)到抑制縱裂的目的。其效果將隨高溫冷卻速度的加快而增大,。固溶爐鋁合金淬火爐是由爐體,、爐體鋼支架、可拆式爐頂,、導(dǎo)風(fēng)板,、爐底對開式爐門。廣東塔式固溶爐調(diào)試

鋁合金鑄件得熱處理就是選用固熔爐處理規(guī)范,，控制加熱速度升到某一相應(yīng)溫度下保溫一定時間以一定得速度冷卻,，改變其合金的組織，其主要目的是提高合金的力學(xué)性能,，增強耐腐蝕性能,，改善加工型能，獲得尺寸的穩(wěn)定性,。眾所周知,，對于含碳量較高的鋼，經(jīng)淬火后立即獲得很高的硬度,，而塑性則很低,。然而對鋁合金并不然，鋁合金剛淬火后,，強度與硬度并不立即升高,，至于塑性非但沒有下降，反而有所上升,。但這種淬火后的合金,，放置一段時間（如4～6晝夜后），強度和硬度會提高,，而塑性則明顯降低,。溫州固溶爐調(diào)試固溶爐爐體外殼角鋼焊接成框架、外用4mm厚鋼板焊接制作,。

固溶爐的熱交換器：因采用燃?xì)饧訜岱绞?，所以需要熱交換裝置，熱交換器采用若干條直徑?60mm的SUS304#不銹鋼無縫管焊接制作,，氣體火焰從無縫管管內(nèi)運行,，經(jīng)過多次往復(fù)循環(huán)交換排到空氣中，高溫燃燒室采用SUS310S高溫不銹鋼焊接制作,。工作原理：燃燒機噴出火焰在燃燒室燃燒,，火焰和熱氣在不銹鋼無縫管內(nèi)流動加熱不銹鋼管道，管道外部的高溫風(fēng)機再把熱量熱風(fēng)吹入爐膛,、反復(fù)循環(huán)交換加熱爐膛到所需的工作溫度,。爐門采用6mm鋼板折壓成型焊接制作,，內(nèi)部全纖維制作，節(jié)能保溫好,。

在固溶爐工件加熱結(jié)束后,，工件下水進行固溶處理，冷卻水的補給由操作人員進行人工控制冷卻水泵的開停,；冷水從水槽底部進入,，熱水從水槽上部的溢流口自然流走；冷卻水的供給途徑由用戶利用橡膠軟管把常溫自來水從冷水泵（或冷水閥門）出口處接至水槽進水口,。料筐及升降卷揚機構(gòu)是由電動卷揚機,、環(huán)形起重鏈、滑輪組及料筐等組成,。容易實現(xiàn)機械化和自動化,，由PLC人機界面控制，節(jié)省勞動力,，提高生產(chǎn)效率,。不銹鋼棒熱處理爐操作簡單，可以在任何時候啟動或停止,。固溶爐坩堝外（即爐膛內(nèi)）放置一個熱電偶用于檢測爐膛的主控溫度,。

固熔爐升降卷揚機構(gòu)與爐門機構(gòu)是連鎖控制的，即只有在爐門完全打開的狀態(tài)下(此時加熱元件的電源已被自動切斷),，提升機構(gòu)才能通電運行,。反之提升機構(gòu)沒有上升到位，爐門電機也無法接通電源,。另外所有電機均采用短路和過載保護,。本電爐主要由爐體(鋼結(jié)構(gòu))、爐襯,、爐門升降及密封裝置,、鏟車、鏟車傳動機構(gòu),、電加熱裝置,、溫度控制及記錄系統(tǒng)等主要部分組成。鏟車設(shè)置于淬火爐前方,，具有軌道及傳動裝置,，可以承載工件前后進出、左右平移及上下升降,。一臺鏟車可供淬火爐和回火爐使用,。鏟車全部采用機械結(jié)構(gòu)，主要由移動機架,、鏟腳(臂)組合而成,。其中移動機架由型鋼,、鋼板等焊接而成，平穩(wěn)可靠,。淬火是先將爐底下的水槽移至爐罩正下方,，然后打開爐門，放下鏈條,，將料筐(工件)淬入水中。廣東塔式固溶爐調(diào)試

固溶爐的熱循環(huán)風(fēng)機及導(dǎo)流系統(tǒng)是通過安裝在爐體頂部的熱循環(huán)風(fēng)機形成一個導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng),。廣東塔式固溶爐調(diào)試

在固熔爐工件加熱結(jié)束后,，工件下水進行固溶處理，冷卻水的補給由操作人員進行人工控制冷卻水泵的開停,；冷水從水槽底部進入,，熱水從水槽上部的溢流口自然流走；冷卻水的供給途徑由用戶利用橡膠軟管把常溫自來水從冷水泵（或冷水閥門）出口處接至水槽進水口,。料筐及升降卷揚機構(gòu)是由電動卷揚機,、環(huán)形起重鏈、滑輪組及料筐等組成,。卷揚機采用快速電控卷揚機,，繩速達(dá)30米/分，電機功率7.5kW,，能使料框在18S內(nèi)進入水槽中,，確保工件的熱處理工藝要求，該卷揚機為手動控制,。廣東塔式固溶爐調(diào)試