高溫間接加熱推桿爐,，由爐體,、爐門,、爐門升降裝置組成，爐體由爐罩,、臺車,、移動輪組成，爐體的爐膛入動連接有爐門,，爐門通過爐門升降裝置控制完成與爐體開/合配合,；爐體內(nèi)設(shè)有加熱元件，在爐體頂部設(shè)有循環(huán)風(fēng)機,，并在爐體頂部設(shè)有煙囪,；其特征在于：所述的煙囪其煙道底部設(shè)有電磁碟閥，電磁碟閥上部的煙道上設(shè)有分出口,，分出口與引風(fēng)機的管道連接,，煙道頂部設(shè)有過濾罩。本發(fā)明,，維修時可以在不降溫停爐的狀況下通過電阻絲安裝窗口進行更換,。縮短電熱元件的更換時間,，給用戶帶來極大方便,。并能降低電熱元件的使用成本,，節(jié)約能源費用,。推桿爐工件在爐內(nèi)進行加熱時保持一定時間的相對靜止狀態(tài)。浙江步進式推桿爐生產(chǎn)

推桿爐設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計特點：加熱方式采用電阻絲加熱,、碳棒加熱或燃氣加熱方式,，長壽命的優(yōu)化設(shè)計馬弗爐管及高溫陶瓷爐管，具備技術(shù)（200730070496.0）的一體化爐體結(jié)構(gòu)提升保溫性能且便于維護,，全自動化進,、出料循環(huán)輸送輥道，推桿推力設(shè)定監(jiān)測,，PLC+觸摸屏控制,，操作一目了然，自動檢測程序保障設(shè)備安全運行,。用于氧化物粉末還原,，還可用于鹽類物煅燒，粉末冶金燒結(jié)等,。通過一定的溫度,、時間、爐內(nèi)氣氛控制，以氫氣為還原性氣體,，將氧化鎢,、氧化鉬、氧化鐵,、氧化銅,、氧化鈷等還原成鎢粉、鉬粉,、鐵粉,、銅粉、鈷粉,。江蘇井式推桿爐批發(fā)價推桿爐應(yīng)用范圍廣：陶瓷,，玻璃，機械,，新材料開發(fā),，特種材料，耐火材料,。

推桿爐的降溫機構(gòu)擻設(shè)置在第N區(qū),，在爐內(nèi)第N區(qū)設(shè)八排耐熱通風(fēng)管，在妒外一側(cè)設(shè)酒風(fēng)裝置,，對第N區(qū)強迫降溫,，通過溫度檢測裝置，自動開閉風(fēng)機,，同時為保證第N區(qū)溫度基本在等濕范圈內(nèi),，故在護頂設(shè)攪拌風(fēng)機。功率調(diào)整及電熱體置新分布,，為滿足新工藝要求,，改變了原加熱區(qū)的功率和電購體的分布，退火爐改造前后各區(qū)的功率及電熱體分布,，使鍛件進護迅速升溫,，縮短加熱時間，為裝籍鍛件透燒提供良好條件,，電阻帶由原來三面分布改為四面分布,，使裝箱鍛件四面受熱，有利于中心部位傳導(dǎo),，使箱內(nèi)上,、中、下各層鍛件祖度較為接近,。

推桿爐爐體從左至右結(jié)構(gòu)依次為液壓站推桿,、放料框,、左爐門、爐體,、右爐門,、淬油池、淬油池上方為料框提升機構(gòu),。液壓站與推桿長度為1400mm,，放料框處尺寸為1200mm，左右爐門厚度為1000mm（左,、右各為500mm）,，爐膛長度為9500mm，右爐口連接淬油池的長度為200mm,，設(shè)備總長在14000mm,。另外淬油池長度為1400mm（寬度為1100mm、油池深度可為2000mm左右）,。連續(xù)式推桿爐中,、小型金屬機件的淬火、回火,、鍛造加熱等熱處理加熱用溫度：650℃,、950℃、1200℃,。推桿爐的電控系統(tǒng)能有效自動根據(jù)爐內(nèi)溫度需要控制燃燒機工作,，限度節(jié)省燃料。

桿爐中,、小型金屬機件的淬火,、回火、鍛造加熱等熱處理加熱用溫度：650℃,、950℃,、1200℃連續(xù)式推桿爐的特點：電爐生產(chǎn)率高,、操作條件好,，適用于生產(chǎn)線的熱處理工作；推送采用電動缸,，推送平穩(wěn),，且無漏油之虞；3,、料盤,、導(dǎo)軌、滾子采用專業(yè)設(shè)計,、制造連續(xù)式推桿爐系列設(shè)備,，本系列產(chǎn)品均選用高質(zhì)量原材料,，運用先進的生產(chǎn)工藝及設(shè)備，精工制造,，電爐生產(chǎn)率高,、操作條件好，適用于生產(chǎn)線的熱處理工作,，電爐的工作程序采用plc程序控制,，實現(xiàn)全自動生產(chǎn)流水線作業(yè)，電爐采用pid程序段控溫儀表控溫,，可自動控制電爐的升溫,，可自動控制電爐的升溫速度和升溫曲線。推桿爐按用戶設(shè)定的高精度熱處理工藝溫度程序曲線運行,。深圳真空推桿爐加工

推桿爐所有流量計集中安裝在一個氣氛控制屏上,，便于操作。浙江步進式推桿爐生產(chǎn)

推桿爐改造的方案將連續(xù)退火設(shè)備改為等火設(shè)備,，改進后的爐型為推桿式等溫爐,。軸承倒鍛件一般要經(jīng)球化退火熱處理，其目的主要為了降低硬度,，便于車削加工,，并獲得均勾分布的粒狀珠光體組織，為淬回火熱處理提供良好的組織準備,，以獲得的綜合力學(xué)性能,。根據(jù)熱處理相變理論，軸承鋁龜件球化退火溫度在加熱,，使足夠的碳化物奧氏體化,，保溫適當(dāng)時間，以一定的冷卻速度,，使奧氏體變?yōu)橐澡F素體為基體的粒狀碳化物的珠光體組織,。為滿足等溫退火工藝要求，并獲得彌散度好的均勻粒狀球光體組織,，就必須在轉(zhuǎn)變前具有相當(dāng)數(shù)量的結(jié)晶和一定的轉(zhuǎn)變能量,，欲使在A以上的奧氏體快速降至An下臨界點，就須加大冷卻速度,，增設(shè)降溫機構(gòu),。浙江步進式推桿爐生產(chǎn)