推桿爐全稱推桿式電阻爐,，推桿式電阻爐由爐體和電控兩部分組成,。推桿爐爐體部分主要包括爐殼、爐襯,、爐門,、液壓站、加熱器、推料機構(gòu),、拉料機構(gòu)及料盤,。推桿爐電控部分主要包括溫控、操作兩部分,。溫控采用進口島電表與一體化大功率固態(tài)繼電器實行PID控制,，另配多點記錄儀記錄完整各區(qū)工藝曲線，并可超濁報警,，操作采用按鈕加燈光顯示,，實現(xiàn)對風(fēng)機運轉(zhuǎn)、加熱器通斷及爐門升降及進出料等動作,。推桿爐液壓系統(tǒng)動作順序采用進口PC可編程邏輯控制系統(tǒng)控制,，推桿爐全稱推桿式電阻爐，推桿式電阻爐由爐體和電控兩部分組成,。推桿爐設(shè)計堅持以人為本，改變手扶力挾作業(yè)方式,，操作人員遠離加熱工件,。江西步進式推桿爐生產(chǎn)

一中小型軸承廠毛坯退火往往在推桿爐中進行，采用緩冷退火工藝,。設(shè)備簡單,、操作容易、但退火周期長,，工件脫碳層較棘,，顯微組織和硬度都不易保證，而且更不能滿足大批量生產(chǎn)的需要,。為了適應(yīng)軸承行業(yè),、高產(chǎn)和工藝上水平的要求底購置了推樣式火爐，采用等溫退火工藝進行轄承毛坯退火,。退火后的工件硬度,，顯微組織穩(wěn)定合格，氧化脫碳少,，產(chǎn)量高,，節(jié)約能源，降低成本,，并減輕了勞動強度,，應(yīng)大批量生產(chǎn)。而在平面處,，由于感應(yīng)器的間隙小,，磁場內(nèi)的臨近效應(yīng)發(fā)揮了作用，提高了該處的加熱速度。這些因素的相互諧調(diào),，使推桿頭部的異形截面處的透熱探度趨趕仿形,。遼寧燃氣推桿爐批發(fā)價推桿爐的自動化程度較高，各項指標(biāo)達到了先進水平,。

由于推桿爐的密封性和均溫性比原來的設(shè)備好,，所以利用推桿式連續(xù)生產(chǎn)某一型號工程機械車輪邊支承軸的熱處理工藝周期比以前縮短了1.7h，日產(chǎn)量也由原來的t提高至I5t,，大幅提高了該產(chǎn)品的產(chǎn)量,，推桿爐所用淬火冷卻介質(zhì)是PAG水溶液，該汴火冷卻介質(zhì)使用濃度可調(diào)且容易控制,，其冷卻特性隨濃度的變化而改變,，完全可以取代三硝水溶液用于工程機械車輪邊支承軸的淬火冷卻，兩種工藝的對比,，裝盒及安裝注道,，排氣孔。選擇下層型盤,，將模型盡量磨小,，靠近注道口，待下層型盒石膏凝固后安裝注道,，總注道直徑8～9mm,，分注道直徑4mm，均應(yīng)緊貼于石膏表面,，在義齒蠟基托顱錯遠端安插直徑1.5inl／長1.5～2.0mm排氣孔,；后洽分離，用硬石膏包埋義齒,、蠟型注道,，排氣孔，待羹圈后灌上層型盒,，注意讓氣泡排除,。

當(dāng)時具有先進技術(shù)水平的推桿式滲碳自動生產(chǎn)線，即雙排推桿爐(簡稱雙排滲碳爐或雙排連續(xù)式滲碳爐),。這種滲碳爐采用了以先進的自動化與機械化過程控制技術(shù)和以溫度,、碳勢自動化控制質(zhì)量控制技術(shù)，從而保證了產(chǎn)品熱處理質(zhì)量要求,，滿足了現(xiàn)代化的大批大量生產(chǎn)需要,。因此，開始在國內(nèi)汽車等行業(yè)得到應(yīng)用,。某廠在使用過程中發(fā)現(xiàn),，對于滲碳淬火有效硬化層深度要求較薄(如0.6-0.9mm.0.8~1.1mm)的零件,，由于推料(盤)周期(生產(chǎn)周期)較短，尤其在采用熱處理催滲碳技術(shù)后,，推料周期可達十幾分鐘,，因此所處理的零件常出現(xiàn)金相組織如馬氏體、殘余奧氏體級別和淬火畸變超差情況,。推桿爐在合閘后檢查控制箱內(nèi)的電器和儀表工作是否正常,，將溫度自動控制儀表按工藝要求定好溫度。

推桿爐引進先進技術(shù),，自主研發(fā)生產(chǎn)的節(jié)能,、環(huán)保、新型電爐,，具有先進合理的結(jié)構(gòu),，美觀大方。外殼采用高質(zhì)量冷軋鋼板,，經(jīng)數(shù)控機床加工,，豪華、美觀的雙色進口環(huán)氧粉末靜電噴塑工藝,，加工而成,，耐高溫，耐腐蝕,，采用高質(zhì)量電阻絲/硅碳棒/硅鉬棒為加熱元件,，雙層爐殼空氣隔熱層,，能保持較低的爐殼表面溫度,；該爐具有溫場均衡、爐體表面溫度低,，升溫速率可任意調(diào)節(jié),、節(jié)能等優(yōu)點。爐膛采用陶瓷纖維材料經(jīng)數(shù)控工藝構(gòu)筑而成,，抗熱震性強,，耐急冷急熱性強，耐腐蝕性好,，不塌陷,，不結(jié)晶，不掉渣,，無污染,，使用壽命長。推桿爐的熱風(fēng)由不銹鋼風(fēng)板均勻從爐膛兩側(cè)循環(huán)到爐膛下部,，通過懸架式不銹鋼滾道下部風(fēng)道,，循環(huán)到料盤底部,。安徽冶金推桿爐設(shè)計

推桿爐的爐門采用氣缸開閉，料盤在爐內(nèi)加熱時為9個,，整個爐門開閉和料盤進出全部為自動程序,。江西步進式推桿爐生產(chǎn)

推桿爐的降溫機構(gòu)擻設(shè)置在第N區(qū)，在爐內(nèi)第N區(qū)設(shè)八排耐熱通風(fēng)管,，在妒外一側(cè)設(shè)酒風(fēng)裝置,，對第N區(qū)強迫降溫，通過溫度檢測裝置,，自動開閉風(fēng)機,，同時為保證第N區(qū)溫度基本在等濕范圈內(nèi)，故在護頂設(shè)攪拌風(fēng)機,。功率調(diào)整及電熱體置新分布,，為滿足新工藝要求，改變了原加熱區(qū)的功率和電購體的分布,，退火爐改造前后各區(qū)的功率及電熱體分布,，使鍛件進護迅速升溫，縮短加熱時間,，為裝籍鍛件透燒提供良好條件,，電阻帶由原來三面分布改為四面分布，使裝箱鍛件四面受熱,，有利于中心部位傳導(dǎo),，使箱內(nèi)上、中,、下各層鍛件祖度較為接近,。江西步進式推桿爐生產(chǎn)