固溶爐是周期作業(yè)式電阻爐，主要用于鋁合金機(jī)件固溶處理的加熱之用,。具有爐溫均勻,、升溫快,、入水時(shí)間短、能源消耗低等優(yōu)點(diǎn),。鋁合金固溶爐由爐底支架,、加熱爐體、熱循環(huán)風(fēng)機(jī)及導(dǎo)流系統(tǒng),、料筐及升降卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)和電(溫)控系統(tǒng)等部分組成,。爐底支架采用型鋼焊接而成，供擱置爐體之用,。淬火后鋁合金的強(qiáng)度,、硬度隨時(shí)間增長(zhǎng)而提高的現(xiàn)象，稱為時(shí)效,。特別是小型加熱爐,，高速氣流可破壞停滯在工件表面阻礙傳熱和界面反應(yīng)爐氣邊界底層，起到縮短加熱時(shí)間和加快提高工件溫度的作用,。固溶爐具有爐溫均勻,、升溫快、入水時(shí)間短,、能源消耗低等優(yōu)點(diǎn),。湖南臺(tái)車式固溶爐結(jié)構(gòu)

對(duì)于特別易產(chǎn)生變形的制品，固熔爐甚至可以將水溫升至75~85℃進(jìn)行淬火,。試驗(yàn)證明隨著水溫升高使其淬火制品的力學(xué)性能和抗蝕性能有所降低,。鋁合金淬火爐之鋁合金常用的淬火介質(zhì)是水。因?yàn)樗恼扯刃?、熱容量大，蒸發(fā)熱快,，冷卻能力強(qiáng),，而且使用非常方便、經(jīng)濟(jì),。但是它的缺點(diǎn)是在加熱后冷卻能力降低,。淬火加熱的制品在水中冷卻可以分為三個(gè)階段：*階段為膜狀沸騰階段。當(dāng)熾熱制品與冷水剛接觸時(shí),，在其表面立即形成一層不均勻的過熱蒸汽薄膜,，它很牢固。臺(tái)州電加熱固溶爐結(jié)構(gòu)固溶爐爐底支架采用型鋼焊接而成,，供擱置爐體之用,。

固溶爐的熱交換器：因采用燃?xì)饧訜岱绞剑孕枰獰峤粨Q裝置,，熱交換器采用若干條直徑?60mm的SUS304#不銹鋼無縫管焊接制作,，氣體火焰從無縫管管內(nèi)運(yùn)行,，經(jīng)過多次往復(fù)循環(huán)交換排到空氣中，高溫燃燒室采用SUS310S高溫不銹鋼焊接制作,。工作原理：燃燒機(jī)噴出火焰在燃燒室燃燒,，火焰和熱氣在不銹鋼無縫管內(nèi)流動(dòng)加熱不銹鋼管道，管道外部的高溫風(fēng)機(jī)再把熱量熱風(fēng)吹入爐膛,、反復(fù)循環(huán)交換加熱爐膛到所需的工作溫度,。爐門采用6mm鋼板折壓成型焊接制作，內(nèi)部全纖維制作,，節(jié)能保溫好,。

鋁合金鑄件得熱處理就是選用固熔爐處理規(guī)范，控制加熱速度升到某一相應(yīng)溫度下保溫一定時(shí)間以一定得速度冷卻,，改變其合金的組織,，其主要目的是提高合金的力學(xué)性能，增強(qiáng)耐腐蝕性能,，改善加工型能,，獲得尺寸的穩(wěn)定性。眾所周知,，對(duì)于含碳量較高的鋼,，經(jīng)淬火后立即獲得很高的硬度，而塑性則很低,。然而對(duì)鋁合金并不然,，鋁合金剛淬火后，強(qiáng)度與硬度并不立即升高,，至于塑性非但沒有下降,，反而有所上升。但這種淬火后的合金,，放置一段時(shí)間（如4～6晝夜后）,，強(qiáng)度和硬度會(huì)提高，而塑性則明顯降低,。固溶熱處理爐應(yīng)用于多種特殊鋼,，高溫合金，特殊性能合金,，有色金屬,。

固溶爐鋁合金淬火爐是由爐體、爐體鋼支架,、可拆式爐頂,、爐襯、電熱元件,、循環(huán)風(fēng)機(jī),、導(dǎo)風(fēng)板,、爐底對(duì)開式爐門、雙速升降機(jī)構(gòu),、料架,、淬火槽、運(yùn)料車,、控制系統(tǒng)及配電柜/控制柜,、液壓系統(tǒng)等組成。爐體外殼框架采用型鋼焊接成型,，內(nèi)壁采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼板,，內(nèi)襯采用全纖維結(jié)構(gòu)，爐殼內(nèi)表面貼附一層橡膠石棉板,，起到隔熱作用并保護(hù)爐殼表面不被腐蝕,。加熱元件采用加熱元件采用0Cr2L5合金絲繞制成帶狀，套在絕緣瓷管上,，通過不銹圓鋼固定于爐殼上,，這種結(jié)構(gòu)電阻帶懸掛在爐膛四周，有利與熱量散發(fā)和流通,。固溶爐內(nèi)部是全纖維制作,，節(jié)能保溫好。臺(tái)州電加熱固溶爐結(jié)構(gòu)

固溶爐襯為全纖維結(jié)構(gòu),，采用耐火纖維疊壓成型,，壓縮后容重～200kg/m3。湖南臺(tái)車式固溶爐結(jié)構(gòu)

固熔爐進(jìn)行設(shè)計(jì)或改進(jìn)時(shí),，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝要求,，盡量選用新型節(jié)能爐子。選擇合適的爐型結(jié)構(gòu),，提高機(jī)械化程度和能源利用率,。目前通常采用的節(jié)能措施有：采用圓形爐膛替代箱形爐膛，可強(qiáng)化爐膛對(duì)工件均勻傳熱的效果,，減少爐壁散熱量，使?fàn)t膛形成一個(gè)熱交換系統(tǒng),，在加熱元件,，爐襯和工件3者之間進(jìn)行熱交換。通過采用合理的爐膛空間和在不加大爐膛空間容積的前提下,，加大爐內(nèi)壁面積,，以加大熱交換面積的方式提高爐膛熱交換從而提高熱效率。在爐膛內(nèi)安設(shè)風(fēng)扇,，加強(qiáng)爐內(nèi)對(duì)流傳熱,。湖南臺(tái)車式固溶爐結(jié)構(gòu)